CN211142611U - 一种自动切布的面料生产设备 - Google Patents

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李帅纬
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Abstract

一种自动切布的面料生产设备,涉及面料生产设备领域,具体涉及一种自动切布的面料生产设备,包括脚踏开关、阻隔挡板、缠绕轴、感应自动切布装置、动力组、操作按钮、U型限位杆、生产主机箱、侧面挡板,侧面挡板一侧设置在生产主机箱上,生产主机箱上设有U型限位杆,动力组一侧设置在生产主机箱上,应自动切布装置与动力组相连接,本实用新型有益效果为:通过在设备上增加了感应自动切布装置,使其设备在进行面料的生产作业时,能够根据设备生产的面料的长度进行自行切断面料,从而无需工作人员进行切断面料,减少了工作人员的工作量且一定程度上增加了设备的工作效率。

Description

一种自动切布的面料生产设备
技术领域
本实用新型涉及面料生产设备领域,具体涉及一种自动切布的面料生产设备。
背景技术
现有技术中,设备在进行生产面料时,需要工作人员当设备生产面料达到一定的长度是进行切断,方便后期的存放和运输,而设备无法进行根据面料的一定长度后自行切断,不仅增加了工作人员的工作量且一定程度上影响了设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动切布的面料生产设备。
本实用新型技术方案是:一种自动切布的面料生产设备,它包括脚踏开关、阻隔挡板、缠绕轴、感应自动切布装置、动力组、操作按钮、U型限位杆、生产主机箱、侧面挡板,所述侧面挡板一侧设置在生产主机箱上,所述生产主机箱上设有U型限位杆,所述动力组一侧设置在生产主机箱上,所述应自动切布装置与动力组相连接,所述阻隔挡板与缠绕轴设置在侧面挡板上,所述生产主机箱上设有脚踏开关,所述操作按钮一侧设置在生产主机箱上,所述感应自动切布装置由固定切刀、移动切刀、防护外壳、推动轴、动力机、数据分析器、电源线、传导线、传导控制器、位移传感器、滚动轴组成,所述位移传感器上方与传导控制器相连接,所述传导控制器与数据分析器之间通过电源线与传导线相连接,所述数据分析器通过电源线与传导线相连接于动力机,所述动力机一侧设有推动轴,所述推动轴与移动切刀固定连接,所述动力机与数据分析器一侧设置在防护外壳内,所述防护外壳上设有滚动轴,所述固定切刀固定连接在防护外壳上。
进一步的,所述滚动轴设有两个以上且两两相互平行,可保证其面料的运输。
进一步的,所述移动切刀与固定切刀相互对应,更好的切断面料。
进一步的,所述动力组由上顶盖、发动机组成,所述上顶盖上设有发动机。
有益效果:通过在设备上增加了感应自动切布装置,使其设备在进行面料的生产作业时,能够根据设备生产的面料的长度进行自行切断面料,从而无需工作人员进行切断面料,减少了工作人员的工作量且一定程度上增加了设备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中感应自动切布装置4的结构示意图。
附图标记说明:脚踏开关1、阻隔挡板2、缠绕轴3、感应自动切布装置4、动力组5、操作按钮6、U型限位杆7、生产主机箱8、侧面挡板9、固定切刀41、移动切刀42、防护外壳43、推动轴44、动力机45、数据分析器46、电源线47、传导线48、传导控制器49、位移传感器410、滚动轴411、上顶盖51、发动机52。
具体实施方式
参看图1-图2所示:包括脚踏开关、阻隔挡板、缠绕轴、感应自动切布装置、动力组、操作按钮、U型限位杆、生产主机箱、侧面挡板,所述侧面挡板一侧设置在生产主机箱上,所述生产主机箱上设有U型限位杆,所述动力组一侧设置在生产主机箱上,所述应自动切布装置与动力组相连接,所述阻隔挡板与缠绕轴设置在侧面挡板上,所述生产主机箱上设有脚踏开关,所述操作按钮一侧设置在生产主机箱上,所述感应自动切布装置由固定切刀、移动切刀、防护外壳、推动轴、动力机、数据分析器、电源线、传导线、传导控制器、位移传感器、滚动轴组成,所述位移传感器上方与传导控制器相连接,所述传导控制器与数据分析器之间通过电源线与传导线相连接,所述数据分析器通过电源线与传导线相连接于动力机,所述动力机一侧设有推动轴,所述推动轴与移动切刀固定连接,所述动力机与数据分析器一侧设置在防护外壳内,所述防护外壳上设有滚动轴,所述固定切刀固定连接在防护外壳上。
所述滚动轴设有两个以上且两两相互平行,可保证其面料的运输,所述移动切刀与固定切刀相互对应,更好的切断面料,所述动力组由上顶盖、发动机组成,所述上顶盖上设有发动机。
本实用新型的工作原理:在人们需要设备进行生产其面料时,可将其原材料放置至生产主机箱的指定位置,从而通过操作按钮开启设备,使其设备能够正常的工作,而设备工作时,设备生产的面料将会经过感应自动切布装置后缠绕至缠绕轴上,而感应自动切布装置内的位移传感器会进行记录其面料的长度,当面料达到一定的长度时,传导控制器将会通过记录数据并通过传导线传导至数据分析器上,此时数据分析器将会驱动其动力机进行工作,并在推动轴的作业下推动移动切刀,使其移动切刀与固定切刀相互作用,从而切断面料,而其中滚动轴会帮助面料移动,阻隔挡板则可以防止面料掉落至地面上,同时,工作人员也可通过脚踏开关进行操作设备。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动切布的面料生产设备,其特征在于:它包括脚踏开关(1)、阻隔挡板(2)、缠绕轴(3)、感应自动切布装置(4)、动力组(5)、操作按钮(6)、U型限位杆(7)、生产主机箱(8)、侧面挡板(9),所述侧面挡板(9)一侧设置在生产主机箱(8)上,所述生产主机箱(8)上设有U型限位杆(7),所述动力组(5)一侧设置在生产主机箱(8)上,所述应自动切布装置(4)与动力组(5)相连接,所述阻隔挡板(2)与缠绕轴(3)设置在侧面挡板(9)上,所述生产主机箱(8)上设有脚踏开关(1),所述操作按钮(6)一侧设置在生产主机箱(8)上;
所述感应自动切布装置(4)由固定切刀(41)、移动切刀(42)、防护外壳(43)、推动轴(44)、动力机(45)、数据分析器(46)、电源线(47)、传导线(48)、传导控制器(49)、位移传感器(410)、滚动轴(411)组成,所述位移传感器(410)上方与传导控制器(49)相连接,所述传导控制器(49)与数据分析器(46)之间通过电源线(47)与传导线(48)相连接,所述数据分析器(46)通过电源线(47)与传导线(48)相连接于动力机(45),所述动力机(45)一侧设有推动轴(44),所述推动轴(44)与移动切刀(42)固定连接,所述动力机(45)与数据分析器(46)一侧设置在防护外壳(43)内,所述防护外壳(43)上设有滚动轴(411),所述固定切刀(41)固定连接在防护外壳(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动切布的面料生产设备,其特征在于:所述滚动轴(411)设有两个以上且两两相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种自动切布的面料生产设备,其特征在于:所述移动切刀(42)与固定切刀(41)相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动切布的面料生产设备,其特征在于:所述动力组(5)由上顶盖(51)、发动机(52)组成,所述上顶盖(51)上设有发动机(52)。
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