CN211142352U - 一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括工装主体,所述工装主体的内端中心设有底板,所述底板的中心位置开设有中心槽,所述中心槽的一端转动连接有第一环刀,所述中心槽的另一端转动连接有第二环刀,所述底板的中心竖向位置固定连接有中心架,所述底板的侧部对称固定连接有限位板,所述限位板的侧端位置转动连接有连接轴,所述连接轴的侧端位置安装有电动机,所述第一环刀的内端中心设有转杆,所述转杆的两端对称套接有套轴架,所述转杆的底端位置固定连接有固定架,所述固定架的一端位置固定连接有第一刀体。本实用新型为喷气织机绞边机构同轴度检测工装,通过第一环刀和第二环刀的设置,实现内端绞边的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷气织机设备技术领域,具体为一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装。
背景技术
喷气织机绞边机构同轴度检测工装可以帮助进行绞边工作,方便进行织物的裁剪工艺,方便进行定位使用,帮助纺织品的加工生产,改变传统人工绞边的耗时费力,使得可以进行机械化的生产,但是目前喷气织机绞边机构同轴度检测工装存在以下问题,存在不便于进行快速裁切的现象,会造成一定的不便,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括工装主体,所述工装主体的内端中心设有底板,所述底板的中心位置开设有中心槽,所述中心槽的一端转动连接有第一环刀,所述中心槽的另一端转动连接有第二环刀,所述底板的中心竖向位置固定连接有中心架,所述底板的侧部对称固定连接有限位板,所述限位板的侧端位置转动连接有连接轴,所述连接轴的侧端位置安装有电动机,所述第一环刀的内端中心设有转杆,所述转杆的两端对称套接有套轴架,所述转杆的底端位置固定连接有固定架,所述固定架的一端位置固定连接有第一刀体,所述固定架的另一端位置固定连接有第二刀体。
优选的,所述第一环刀内端的第一刀体与第二刀体与底板上端的中心槽相配合。
优选的,所述电动机通过连接轴与第一环刀和第二环刀转动连接。
优选的,所述工装主体中心位置的中心架与第一环刀和第二环刀套轴连接。
优选的,所述第一刀体和第二刀体的端部位置采用刀片型磨角设置。
优选的,所述底板位于中心槽位置处采用突出型设计,与侧端位置的限位板弧径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装第一环刀和第二环刀,第一环刀和第二环刀用于进行织物的绞边工作,第一环刀和第二环刀中心端的转杆可通过固定架与第一刀体和第二刀体进行连接,且第一刀体和第二刀体的顶角位置采用刀片型磨角设置,可以用于进行切割,且第一刀体和第二刀体采用两段式的设计,方便进行来回的翻转切割目的。
2、通过安装中心架,中心架用于进行限位目的,用于支撑第一环刀和第二环刀,外端的限位板同样用于固定限位,通过电动机的带动,使得连接轴转动,作用在第一环刀和第二环刀上,实现切割目的,且底板采用与第一环刀和第二环刀适配型设计,方便进行使用,同时方便纺织品通过中心槽进行传输。
附图说明
图1为本实用新型工装主体第一状态结构示意图;
图2为本实用新型工装主体第二状态结构示意图;
图3为本实用新型第一环刀结构示意图。
图中:1-工装主体;2-连接轴;3-电动机;4-限位板;5-第一环刀;6-中心架;7-第二环刀;8-底板;9-中心槽;10-转杆;11-固定架;12-第一刀体;13-第二刀体;14-套轴架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括工装主体1,工装主体1的内端中心设有底板8,底板8的中心位置开设有中心槽9,中心槽9的一端转动连接有第一环刀5,中心槽9的另一端转动连接有第二环刀7,底板8的中心竖向位置固定连接有中心架6,底板8的侧部对称固定连接有限位板4,限位板4的侧端位置转动连接有连接轴2,连接轴2的侧端位置安装有电动机3,第一环刀5的内端中心设有转杆10,转杆10的两端对称套接有套轴架14,转杆10的底端位置固定连接有固定架11,固定架11的一端位置固定连接有第一刀体12,固定架11的另一端位置固定连接有第二刀体13,通过安装第一环刀5和第二环刀7,第一环刀5和第二环刀7用于进行织物的绞边工作,第一环刀5和第二环刀7中心端的转杆10可通过固定架11与第一刀体12和第二刀体13进行连接,且第一刀体12和第二刀体13的顶角位置采用刀片型磨角设置,可以用于进行切割,且第一刀体12和第二刀体13采用两段式的设计,方便进行来回的翻转切割目的。
第一环刀5内端的第一刀体12与第二刀体13与底板8上端的中心槽9相配合,电动机3通过连接轴2与第一环刀5和第二环刀7转动连接,工装主体1中心位置的中心架6与第一环刀5和第二环刀7套轴连接,第一刀体12和第二刀体13的端部位置采用刀片型磨角设置,底板8位于中心槽9位置处采用突出型设计,与侧端位置的限位板4弧径相同,通过安装中心架6,中心架6用于进行限位目的,用于支撑第一环刀5和第二环刀7,外端的限位板4同样用于固定限位,通过电动机3的带动,使得连接轴2转动,作用在第一环刀5和第二环刀7上,实现切割目的,且底板8采用与第一环刀5和第二环刀7适配型设计,方便进行使用,同时方便纺织品通过中心槽9进行传输。
工作原理:在需要工作时,通过安装第一环刀5和第二环刀7,第一环刀5和第二环刀7用于进行织物的绞边工作,第一环刀5和第二环刀7中心端的转杆10可通过固定架11与第一刀体12和第二刀体13进行连接,且第一刀体12和第二刀体13的顶角位置采用刀片型磨角设置,可以用于进行切割,且第一刀体12和第二刀体13采用两段式的设计,方便进行来回的翻转切割目的,通过安装中心架6,中心架6用于进行限位目的,用于支撑第一环刀5和第二环刀7,外端的限位板4同样用于固定限位,通过电动机3的带动,使得连接轴2转动,作用在第一环刀5和第二环刀7上,实现切割目的,且底板8采用与第一环刀5和第二环刀7适配型设计,方便进行使用,同时方便纺织品通过中心槽9进行传输,完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括工装主体(1),其特征在于:所述工装主体(1)的内端中心设有底板(8),所述底板(8)的中心位置开设有中心槽(9),所述中心槽(9)的一端转动连接有第一环刀(5),所述中心槽(9)的另一端转动连接有第二环刀(7),所述底板(8)的中心竖向位置固定连接有中心架(6),所述底板(8)的侧部对称固定连接有限位板(4),所述限位板(4)的侧端位置转动连接有连接轴(2),所述连接轴(2)的侧端位置安装有电动机(3),所述第一环刀(5)的内端中心设有转杆(10),所述转杆(10)的两端对称套接有套轴架(14),所述转杆(10)的底端位置固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的一端位置固定连接有第一刀体(12),所述固定架(11)的另一端位置固定连接有第二刀体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,其特征在于:所述第一环刀(5)内端的第一刀体(12)与第二刀体(13)与底板(8)上端的中心槽(9)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,其特征在于:所述电动机(3)通过连接轴(2)与第一环刀(5)和第二环刀(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,其特征在于:所述工装主体(1)中心位置的中心架(6)与第一环刀(5)和第二环刀(7)套轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,其特征在于:所述第一刀体(12)和第二刀体(13)的端部位置采用刀片型磨角设置。
6.根据权利要求1所述的一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,其特征在于:所述底板(8)位于中心槽(9)位置处采用突出型设计,与侧端位置的限位板(4)弧径相同。
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