CN211141892U - 一种生产钟表用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产钟表用裁切装置,包括底座,底座左侧设传动辊组,传动辊组右侧设传动带,传动带右侧底部设废料回收箱,传动带两侧底座上设直角U形架,直角U形架顶部设齿条,齿条齿接横向移动块,横向移动块底部设转轴,转轴轴接第二电机,转轴下设移动筒,移动筒内螺纹连接移动杆,移动杆一侧轴接第三电机,移动杆另一侧设固定块,固定块顶部设气缸,气缸连接切刀杆,传动带右侧设清洗传动辊组,清洗传动辊组右侧设清洗箱,清洗进料口内设冲洗管,清洗箱内设清洗辊组,清洗辊组上设毛刷,清洗辊组右侧设烘干箱,烘干箱内设烘干辊,烘干箱上方设若干热风管,热风管底部设若干出风口,自动化程度高,裁切准确,流程一体,节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产钟表用裁切装置。
背景技术
钟表在生产过程中,玻璃面的裁切需要进行划切、清洗以及烘干的流程,为了对玻璃原材料的充分利用,裁切需要人工对玻璃原材料进行定位以及固定,而且流程之间的转换需要人力进行移动,整个过程的自动化程度低,时间长效率低。而且玻璃裁切过程产生的废水和废料需要及时回收利用,避免对环境造成污染。
实用新型内容
为解决上述问题,提供一种生产钟表用裁切装置,本实用新型的技术方案是:
一种生产钟表用裁切装置,包括底座,所述底座左侧设有传动辊组,所述传动辊组传动方向为自左侧向右侧传动,所述传动辊两侧的所述底座上设有挡板,起到基础限位的作用,所述传动辊组右侧设有传动带,所述传动带的右侧底部设有废料回收箱,回收裁切所产生的玻璃废料,所述传动带两侧底座上设有直角U形架,所述直角U形架包括前支撑杆、后支撑杆和横杆,所述横杆顶部设有齿条,所述齿条齿接横向移动块内的齿轮轴,所述齿轮轴一侧轴接第一电机,控制齿轮轴转动从而实现横向移动块的横向位移,所述横向移动块底部设有转轴,所述转轴轴接第二电机,第二电机转动带动转轴转动实现圆形弧形面的划切,所述转轴下方设有移动筒,所述移动筒内螺纹连接移动杆,所述移动杆一侧轴接第三电机,所述移动杆另一侧设有固定块,所述固定块底部设有切刀杆,所述切刀杆底部设有切刀,所述固定块顶部设有气缸,所述气缸连接所述切刀,气缸实现切刀的下刀与起刀,所述传动带右侧设有清洗传动辊组,所述清洗传动辊组右侧设有清洗箱,所述清洗箱进料口内侧上方设有第一冲洗管,所述清洗箱包括上清洗腔和下回收腔,回收清洗废水,避免污染,所述上清洗腔内设有清洗辊组,对剪裁好的玻璃表面进行清洗,所述清洗辊组包括上清洗辊组和下清洗辊组,所述清洗辊组上设有毛刷,所述清洗箱右侧设有烘干箱,对水分进行烘干,所述烘干箱内设有烘干辊组,所述烘干箱上方设有若干热风管,所述热风管与所述烘干辊平行,所述热风管底部设有若干出风口,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗传动辊组、所述下清洗辊组以及所述烘干辊组的最高点位于同一水平面上,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗辊组分别连接动力装置,所述动力装置以及所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机连接控制器,所述控制器输入端连接输入键盘。
作为优选的技术方案,后侧所述挡板左右两侧分别设有左转轴和右转轴,所述左转轴顶部轴接第四电机,所述左转轴上设有主动链轮,所述右转轴上设有从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮之间设有传动链,所述传动链上固定连接若干限位块,限位块与前侧挡板共同对不同型号的原材料进行限位,适应性强,防止材料偏移,所述限位块连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端设有限位顶板,所述第四电机连接所述控制器。
作为优选的技术方案,后侧所述挡板设有环形滑槽,所述限位块底部与所述环形滑槽滑动连接,对限位块竖直方向具有很好的固定作用。
作为优选的技术方案,所述直角U形架两侧支撑杆内侧面的竖直中心线与所述转轴的中轴线共线,所述直角U形架后侧支撑杆内侧面中心线底部设有红外线发射器,所述直角U形架前侧支撑杆内侧面与所述红外线发射仪器相配适的红外线接收器,所述红外线发射器和所述红外线接收器均连接所述控制器,感应原材料位置从而精确控制裁切装置。
作为优选的技术方案,所述下回收腔内设有滤网,所述滤网底部设有废水出口,将玻璃废料和水进行初次分离。
作为优选的技术方案,所述清洗箱进料口设有静电消除棒,更加便于玻璃表面的清洗。
作为优选的技术方案,所述清洗箱出料口内侧设有二次冲洗水管。
作为优选的技术方案,所述烘干辊组的烘干辊为导热辊,所述烘干辊内设有电加热丝,进行快速完全的烘干。
由于采用了上述技术方案,一种生产钟表用裁切装置,包括底座,所述底座左侧设有传动辊组,所述传动辊组传动方向为自左侧向右侧传动,所述传动辊组两侧的所述底座上设有挡板,所述传动辊组右侧设有传动带,所述传动带的右侧底部设有废料回收箱,所述传动带两侧底座上设有直角U形架,所述直角U形架包括前支撑杆、后支撑杆和横杆,所述横杆顶部设有齿条,所述齿条齿接横向移动块内的齿轮轴,所述齿轮轴一侧轴接第一电机,所述横向移动块底部设有转轴,所述转轴上方轴接第二电机,所述转轴下方设有移动筒,所述移动筒内螺纹连接移动杆,所述移动杆一侧轴接第三电机,所述移动杆另一侧设有固定块,所述固定块底部设有切刀杆,所述切刀杆底部设有切刀,所述固定块顶部设有气缸,所述气缸连接所述切刀杆,所述传动带右侧设有清洗传动辊组,所述清洗传动辊组右侧设有清洗箱,所述清洗进料口内侧上方设有第一冲洗管,所述清洗箱包括上清洗腔和下回收腔,所述上清洗腔内设有清洗辊组,所述清洗辊组包括上清洗辊组和下清洗辊组,所述清洗辊组上设有毛刷,所述清洗辊组右侧设有烘干箱,所述烘干箱内设有烘干辊,所述烘干箱上方设有若干热风管,所述热风管与所述烘干辊组平行,所述热风管底部设有若干出风口,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗传动辊组、所述下清洗辊组以及所述烘干辊的最高点位于同一水平面上,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗辊组分别连接动力装置,所述动力装置以及所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机连接控制器,所述控制器输入端连接输入键盘;玻璃原材料置于传动辊上,限位顶板和前侧挡板对材料进行固定。限位顶板移动速度与传动辊组传动速度一致,玻璃原料到达传动带,阻挡红外接收器接收红外发射器的信号,控制器根据移动时间和移动速度确定移动距离,并根据输入的尺寸信号进行确定裁切的中心点,进行裁切,清洗传动辊与传动带以及清洗箱之间存在一定间隙,裁切废料通过间隙掉落到废料回收箱内,裁切后的玻璃面传送至清洗槽内经过静电去除、水冲洗、毛刷清洗、二次水冲洗清洗后进入烘干箱进行热风以及热传动辊的烘干,本实用新型自动化程度高,裁切准确,将划切、清洗以及烘干的流程一体完成,节省了大量的人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例后侧挡板的结构示意图;
图3是本实用新型实施例直角U形架的结构示意图;
图中:1-底座;2-传动辊组;3-挡板;4-传动带;5-废料回收箱;6 -直角U形架;7-前支撑杆;8-后支撑杆;9-横杆;10-齿条;11-横向移动块;12-齿轮轴;13-第一电机;14-转轴;15-第二电机;16-移动筒; 17-移动杆;18-第三电机;19-固定块;20-切刀杆;21-切刀;22-气缸; 23-二次冲洗水管;24-清洗传动辊组;25-清洗箱;26-第一冲洗管;27-上清洗腔;28-下回收腔;29-上清洗辊组;30-下清洗辊组;31-毛刷;32 -烘干箱;33-废水出口;34-烘干辊组;35-热风管;36-第四电机;37-右转轴;38-传动链;39-限位块;40-弹簧;41-限位顶板;42-环形滑槽; 43-红外线发射器;44-滤网;45-静电消除棒。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图进行说明:
实施例:如图1图3所示,
一种生产钟表用裁切装置,包括底座1,底座1左侧设有传动辊组2,传动辊组2传动方向为自左侧向右侧传动,传动辊组2两侧的底座1上设有挡板3,起到基础限位的作用,传动辊组右侧设有传动带4,传动带的右侧底部设有废料回收箱5,回收裁切所产生的玻璃废料,传动带两侧底座上设有直角U形架6,直角U 形架6包括前支撑杆7、后支撑杆8和横杆9,横杆9顶部设有齿条10,齿条10齿接横向移动块11内的齿轮轴12,齿轮轴12一侧轴接第一电机13,控制齿轮轴转动从而实现横向移动块的横向位移,有横向移动块11底部设有转轴14,转轴14轴接第二电机15,第二电机转动带动转轴转动实现圆形弧形面的划切,转轴14下方设有移动筒16,移动筒16内螺纹连接移动杆17,移动杆17一侧轴接第三电机 18,移动杆17另一侧设有固定块19,固定块19底部设有切刀杆20,切刀杆20底部设有切刀21,固定块19顶部设有气缸22,气缸22连接切刀杆,气缸实现切刀的下刀与起刀,传动带4右侧设有清洗传动辊组24,清洗传动辊24组右侧设有清洗箱25,清洗箱25进料口内侧上方设有第一冲洗管26,清洗箱25包括上清洗腔 27和下回收腔28,回收清洗废水,避免污染,上清洗腔27内设有清洗辊组,对剪裁好的玻璃表面进行清洗,清洗辊组包括上清洗辊组29和下清洗辊组30,清洗辊组上设有毛刷31,清洗箱右侧设有烘干箱32,对水分进行烘干,烘干箱32 内设有烘干辊组34,烘干箱33上方设有若干热风管35,热风管35与烘干辊平行,热风管底部设有若干出风口,传动辊组、传动带、清洗传动辊组、下清洗辊组以及烘干辊的最高点位于同一水平面上,传动辊组、传动带、清洗辊组分别连接动力装置,动力装置以及第一电机、第二电机、第三电机连接控制器,控制器输入端连接输入键盘。
后侧挡板左右两侧分别设有左转轴和右转轴37,左转轴顶部轴接第四电机 36,左转轴上设有主动链轮,右转轴上设有从动链轮,主动链轮和从动链轮之间设有传动链38,传动链38上固定连接若干限位块39,限位块与前侧挡板共同对不同型号的原材料进行限位,适应性强,防止材料偏移,限位块连接弹簧 40的一端,弹簧的另一端设有限位顶板41,第四电机连接控制器。
后侧挡板设有环形滑槽42,限位块底部与环形滑槽滑动连接,对限位块竖直方向具有很好的固定作用。
直角U形架6两侧支撑杆内侧面的竖直中心线与转轴14的中轴线共线,直角U形架后侧支撑杆内侧面中心线底部设有红外线发射器43,直角U形架前侧支撑杆内侧面与红外线发射仪器相配适的红外线接收器,红外线发射器和红外线接收器均连接控制器,感应原材料位置从而精确控制裁切装置。
下回收腔内设有滤网44,滤网44底部设有废水出口33,将玻璃废料和水进行初次分离。
清洗箱进料口设有静电消除棒45,更加便于玻璃表面的清洗。
清洗箱出料口内侧设有二次冲洗水管23。
烘干辊组的烘干辊为导热辊,烘干辊内设有电加热丝,进行快速完全的烘干。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种生产钟表用裁切装置,包括底座,其特征在于:所述底座左侧设有传动辊组,所述传动辊组传动方向为自左侧向右侧传动,所述传动辊组两侧的所述底座上设有挡板,所述传动辊组右侧设有传动带,所述传动带的右侧底部设有废料回收箱,所述传动带两侧底座上设有直角U形架,所述直角U形架包括前支撑杆、后支撑杆和横杆,所述横杆顶部设有齿条,所述齿条齿接横向移动块内的齿轮轴,所述齿轮轴一侧轴接第一电机,所述横向移动块底部设有转轴,所述转轴轴接第二电机,所述转轴下方设有移动筒,所述移动筒内螺纹连接移动杆,所述移动杆一侧轴接第三电机,所述移动杆另一侧设有固定块,所述固定块底部设有切刀杆,所述切刀杆底部设有切刀,所述固定块顶部设有气缸,所述气缸连接所述切刀杆,所述传动带右侧设有清洗传动辊组,所述清洗传动辊组右侧设有清洗箱,所述清洗箱进料口内侧上方设有第一冲洗管,所述清洗箱包括上清洗腔和下回收腔,所述上清洗腔内设有清洗辊组,所述清洗辊组包括上清洗辊组和下清洗辊组,所述清洗辊组上设有毛刷,所述清洗箱右侧设有烘干箱,所述烘干箱内设有烘干辊组,所述烘干箱上方设有若干热风管,所述热风管与所述烘干辊组平行,所述热风管底部设有若干出风口,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗传动辊组、所述下清洗辊组以及所述烘干辊组的最高点位于同一水平面上,所述传动辊组、所述传动带、所述清洗辊组分别连接动力装置,所述动力装置以及所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机连接控制器,所述控制器输入端连接输入键盘。
2.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:后侧所述挡板的左右两侧分别设有左转轴和右转轴,所述左转轴顶部轴接第四电机,所述左转轴上设有主动链轮,所述右转轴上设有从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮之间设有传动链,所述传动链上固定连接若干限位块,所述限位块连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端设有限位顶板,所述第四电机连接所述控制器。
3.如权利要求2所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:后侧所述挡板设有环形滑槽,所述限位块底部与所述环形滑槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:所述直角U形架两侧支撑杆内侧面的竖直中心线与所述转轴的中轴线共线,所述直角U 形架后侧支撑杆内侧面中心线底部设有红外线发射器,所述直角U形架前侧支撑杆内侧面与所述红外线发射仪器相配适的红外线接收器,所述红外线发射器和所述红外线接收器均连接所述控制器。
5.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:所述下回收腔内设有滤网,所述滤网底部设有废水出口。
6.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:所述清洗箱进料口设有静电消除棒。
7.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:所述清洗箱出料口内侧设有二次冲洗水管。
8.如权利要求1所述的一种生产钟表用裁切装置,其特征在于:所述烘干辊组的烘干辊为导热辊,所述烘干辊内设有电加热丝。
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