CN211141861U - 一种挤压式猪粪处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤压式猪粪处理装置，包括：机箱，其上端开口，且切除其一侧壁；分料滚筒，其水平设置于所述机箱内部，其两端分别抵近所机箱相对的两侧壁，其底端母线抵近所述机箱的底面，且与所述机箱内壁形成分料池；出液管，其贯穿所述机箱侧壁，连通所述分料池上端；滚筒电机，驱动连接所述分料滚筒。滚筒电机驱动分料滚筒转动，分料滚筒转动过程中会挤压机箱底部的猪粪，并在摩擦力的作用下带动猪粪自分料滚筒底部排出分料池，而经过分料滚筒挤压的猪粪也完成了脱水。同时，因为固体猪粪沉淀到分液箱底部，上层为清液，从而利用出液管将液体排出分料池。

Description

一种挤压式猪粪处理装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧领域，具体涉及一种挤压式猪粪处理装置。

背景技术

在畜牧业中，对动物猪粪进行二次利用是极具经济价值的一项工作，而对猪粪进行固液分离是必要的前序环节，而固液分离机通常带有封闭式的管道腔体，以及机械传动的推料结构，推料的叶片与封闭的腔体间很容易产生堆积猪粪的死角，不利于清理。同时，用于渗透分离液体的结构缝隙也容易被猪粪堵塞。而对于猪粪这类粘着性较强，质地细腻的猪粪而言，很容易渗透并长久堆积于固液分离装置的结构缝隙当中，而猪粪残渣堆积倘若不能得到有效清理，会致使设备受腐蚀而过早老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中挤压式猪粪处理装置不便于清理的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种挤压式猪粪处理装置，包括：

机箱，其上端开口，且切除其一侧壁；

分料滚筒，其水平设置于所述机箱内部，其两端分别抵近所机箱相对的两侧壁，其底端母线抵近所述机箱的底面，且与所述机箱内壁形成分料池；

出液管，其贯穿所述机箱侧壁，连通所述分料池上端；

滚筒电机，驱动连接所述分料滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将待分离的猪粪投入分料滚筒与机箱内壁形成的分料池，因为猪粪中的固体相对液体密度较大，在重力的作用下，猪粪中的固体聚集于机箱底部。而滚筒电机驱动分料滚筒转动，分料滚筒转动过程中会挤压机箱底部的猪粪，并在摩擦力的作用下带动猪粪自分料滚筒底部排出分料池，而经过分料滚筒挤压的猪粪也完成了脱水。同时，因为固体猪粪沉淀到分液箱底部，上层为清液，从而利用出液管将液体排出分料池。

附图说明

图1是本实用新型实施例挤压式猪粪处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例挤压式猪粪处理装置的机箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例挤压式猪粪处理装置的分料滚筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例挤压式猪粪处理装置的分料滚筒爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例挤压式猪粪处理装置的推料组件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种挤压式猪粪处理装置，包括机箱100、分料滚筒200、出液管300、滚筒电机400。

机箱100为一外形为长方体的箱体，其上端开口，且切除机箱100的一侧壁。

分料滚筒200包括，端盖210和筒体220，筒体220两端均带有多个均匀分布的螺孔221。端盖210带有与螺孔221相配合的阶梯状通孔211，两个端盖210利用螺钉连接固定在筒体220的两端，同时端盖210中心向外延伸出有安装轴212。两端的安装轴212分别通过轴承固定于机箱100相对的两个侧壁。同时使分料滚筒200水平放置，分料滚筒200的两端面分别抵近机箱100的侧壁，以及令分料滚筒200下端的母线抵近机箱100的底部，从而使分料滚筒200与机箱100侧壁形成分料池110。同时为了让分料滚筒200有更好的密封性，在分料滚筒200的外壁套设有橡胶垫，橡胶垫具有一定的弹性和形变能力，在对猪粪进行挤压的过程中，利用橡胶垫的微弱形变，可补充由猪粪所述支撑其的缝隙，避免分料池110中的液体从分料滚筒200的底部的缝隙流出。

出液管300，其贯穿机箱100的侧壁，连通分料池110的上端，用于排出分液池110上层的清液。

滚筒电机400驱动分料滚筒200转动，可正常驱动分料滚筒200的电机连接方式均是可行的，例如齿轮链传动，也可借助减速齿轮箱，但本实施例为了便于表述本实用新型的工作原理，故采用直连的方式驱动粉恋滚筒200，同时应当注意分料滚筒200的转动方向，应当由分料池110的一侧向分料滚筒200的下方转动，从而可带动固体猪粪分料滚筒200的底部排出。

将待分离的猪粪投入分料滚筒200与机箱100内壁形成的分料池110，因为猪粪中的固体相对液体密度较大，在重力的作用下，猪粪中的固体聚集于机箱100底部。而滚筒电机400驱动分料滚筒200转动，分料滚筒200转动过程中会挤压机箱100底部的猪粪，并在摩擦力的作用下带动猪粪自分料滚筒200底部排出分料池110，而经过分料滚筒200挤压的猪粪也完成了脱水。同时，因为固体猪粪沉淀到分液池110底部，上层为清液，从而利用出液管300将液体排出分料池110。

为了避免上层清液中残留的固体物质从出液管300流出，影响固液分离效率，在出液管300连接分料池110的交界处装设有滤网310，清液透过滤网310的从出液管300排出，而固体物质被滤网310阻挡在分液池110内。

同时，为了对分料滚筒200的压力进行控制，在装设分料滚筒200的机箱100的侧壁上开设有两个对称的竖直滑槽120，同时滑槽120上还增设有导向部121，导向部121中心带有导向孔。在滑槽120装设有弹压组件500，弹压组件500包括导杆510和弹簧520以及滑块530。滑块530带有圆弧状的配合面，滑块530滑动设置于滑槽120之上，同时配合面抵压在安装轴212上，导杆510一侧端头及中部带有凸台，导杆510穿插于导向部121中心带有导向孔，导杆510底端抵压在滑块530上。而弹簧520一端抵压于导向部121，另一端抵压在导杆510中部的凸台。利用弹簧520来控制导杆510抵压在滑块530上的抵压力。

在上述技术方案的基础上，为了得到更好的固液分离效果，还增设一推料组件600，推料组件600包括推板610、推杆620、气缸630，推板610为矩形，放置于分料池110底部，相对于分料滚筒200设置。推杆620滑动设置于机箱100的侧壁。利用气缸630驱动推板610，推动位于分料池110底部的固体猪粪，使固体猪粪移动至分料滚筒200。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挤压式猪粪处理装置，其特征在于，包括：

机箱，其上端开口，且切除其一侧壁；

分料滚筒，其水平设置于所述机箱内部，其两端分别抵近所机箱相对的两侧壁，其底端母线抵近所述机箱的底面，且与所述机箱内壁形成分料池；

出液管，其贯穿所述机箱侧壁，连通所述分料池上端；

滚筒电机，驱动连接所述分料滚筒。

2.根据权利要求1所述的挤压式猪粪处理装置，其特征在于，所述分料滚筒包括筒体和端盖，所述筒体为直筒，两个所述端盖分别相对地固定于所述筒体两端；且所述端盖中线向外延并形成安装轴。

3.根据权利要求1所述的挤压式猪粪处理装置，其特征在于，所述分料滚筒外壁套设有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的挤压式猪粪处理装置，其特征在于，还包括弹压组件，两个所述弹压组件相对设置，分别安装于所述机箱相对的两个侧壁，所述弹压组件包括：

滑槽，其竖直嵌设于所述机箱的侧壁，且其中部增设有导向部；

滑块，其滑动设置于所述滑槽，且其带有圆弧凹面，所述凹面抵压所述安装轴；

导杆，其贯穿所述导向部，且所述导杆中部向外延伸形成凸台，所述导杆底端抵压所述滑块；

弹簧，其一端抵接于所述凸台，其另一端抵接于所述导向部。

5.根据权利要求1所述的挤压式猪粪处理装置，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件包括推板、推杆和气缸；所述推板设置于所述分料池底部；推杆贯穿所述机箱外壁，且其一端固定连接所述推板；所述气缸输出端驱动连接所述推杆的另一端。

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