CN211140158U - 环保型染料搅拌定量精准放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型染料搅拌定量精准放料装置，包括底架、固定盘、搅料桶及放料机构，所述底架为矩形固定架，且底架上部通过固定盘与搅料桶相连接；所述搅料桶为上部开口的圆柱空腔体机构，且搅料桶上部设置有封盖，封盖上设置有搅拌器及齿轮箱；所述放料机构设置于搅料桶的一侧，所述放料机构包括导料器、转动架、弧形板及把手；所述导料器通过固定管与搅料桶的出料口相连接，所述转动架通过固定耳与导料器两侧的固定轴转动连接，所述弧形板设置于转动架中部。本实用新型用于解决现有的油料搅拌设备出料管容易凝结造成堵塞的问题。

Description

环保型染料搅拌定量精准放料装置

技术领域

本实用新型涉及精细化学品制备及应用技术领域，具体涉及一种环保型染料搅拌定量精准放料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，而油漆在使用过程中需要在其中添加溶剂并搅拌，防止油料凝结，现有的油料搅拌设备采用侧部安装搅拌器，并在出料口安置球型阀，便于定量放料，导致球型阀内部阀体油料容易凝结造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型染料搅拌定量精准放料装置，解决现有的油料搅拌设备出料管容易凝结造成堵塞的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型染料搅拌定量精准放料装置，包括底架、固定盘、搅料桶及放料机构，所述底架为矩形固定架，且底架上部通过固定盘与搅料桶相连接；所述搅料桶为上部开口的圆柱空腔体机构，且搅料桶上部设置有封盖，封盖上设置有搅拌器及齿轮箱；所述放料机构设置于搅料桶的一侧，所述放料机构包括导料器、转动架、弧形板及把手；所述导料器通过固定管与搅料桶的出料口相连接，所述转动架通过固定耳与导料器两侧的固定轴转动连接，所述弧形板设置于转动架中部。

进一步，所述转动架顶部设置有固定头，且固定头内部通过压力弹簧与弧形板相连接，弧形板与导料器侧部相衔接；所述转动架侧部设置有把手。

进一步，所述搅料桶外部设置有隔离层，且隔离层上部为环形开口，环形开口位于搅料桶开口的下方，所述隔离层侧部设置有贯穿至隔离层内部的第二出料口。

进一步，所述齿轮箱内部设置有涡轮，且涡轮一端通过转轴与搅拌器相连接；所述涡轮侧部衔接有螺杆，且螺杆一端与转动把手相连接。

进一步，所述齿轮箱内部设置有固定板，且固定板与转轴的连接处设置有连接器。

进一步，所述底架底部设置有若干支脚，且支脚底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在底架上设置有搅料桶，且搅料桶上设置有通过齿轮箱驱动的扰动轴，能够通过转动把手对内部的油料进行搅动防止起沉淀。

2.在搅料桶外部设置有独立的放料机构，能够通过控制转动架配合内部的弧形板压合控制导料器的出料孔出料，料孔内无需设置球阀部件，因此不会被油料堵塞。

3.搅料桶采用双层结构，且搅料桶的隔离层用于回收导料、加料及搅料时溢出的油料，避免油料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2未本实用新型爆炸结构示意图。

图3未本实用新型放料机构结构示意图。

图4未本实用新型齿轮箱内部结构示意图。

图中：1-底架、3-固定盘、4-搅料桶、5-隔离层、6-封盖、7-齿轮箱、9-支脚、10-导料器、11-搅拌器、12-转动架、13-固定头、14-把手、15-压力弹簧、16-弧形板、17-固定轴、18-固定管、19-涡轮、20-螺杆、21-转动把手、22-连接器、23-转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图4示出了：一种环保型染料搅拌定量精准放料装置，包括底架1、固定盘3、搅料桶4及放料机构，所述底架1为矩形固定架，且底架1上部通过固定盘3与搅料桶4相连接；所述搅料桶4为上部开口的圆柱空腔体机构，且搅料桶4上部设置有封盖6，封盖6上设置有搅拌器11及齿轮箱7；所述放料机构设置于搅料桶4的一侧，所述放料机构包括导料器 10、转动架12、弧形板16及把手14；所述导料器10通过固定管18与搅料桶4的出料口相连接，所述转动架12通过固定耳与导料器10两侧的固定轴17转动连接，所述弧形板16设置于转动架12中部，所述导料器10侧部设置有出料孔；上述方案中，在底架1上设置有搅料桶4，且搅料桶4上设置有通过齿轮箱7驱动的扰动轴11，能够通过转动把手21对内部的油料进行搅动防止起沉淀。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对转动架12进行了进一步的说明，所述转动架12顶部设置有固定头13，且固定头13内部通过压力弹簧15与弧形板16相连接，弧形板16与导料器10侧部相衔接；所述转动架12侧部设置有把手14；导料器10内部未空腔体结构，且侧部设计为平滑弧面，能够与上部的弧形板16衔接，而弧形板16上部通过压力弹簧15与板面上的出料孔压合，便于及时开合。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对搅料桶4进行了进一步的说明，所述搅料桶4外部设置有隔离层5，且隔离层5上部为环形开口，环形开口位于搅料桶4开口的下方，所述隔离层5侧部设置有贯穿至隔离层5内部的第二出料口；搅料桶4采用双层结构，且搅料桶4的隔离层5用于回收导料、加料及搅料时溢出的油料，避免油料浪费。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对齿轮箱7进行了进一步的说明，所述齿轮箱7内部设置有涡轮19，且涡轮19一端通过转轴23与搅拌器11相连接；所述涡轮19侧部衔接有螺杆20，且螺杆20一端与转动把手21相连接；齿轮箱7内部设置有固定板，且固定板与转轴23的连接处设置有连接器22；齿轮箱7内的各个连接转动点均设置了轴承，能够通过转动把手21直接驱动内部的扰动架进行搅动，能够在多种场合下使用，提高设备的适用性。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述底架1底部设置有若干支脚9，且支脚9底部设置有万向轮；底架1底部设置了多个万向轮，便于操作人员推拿，提高设备实用性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.环保型染料搅拌定量精准放料装置，包括底架（1）、固定盘（3）、搅料桶（4）及放料机构，其特征在于：所述底架（1）为矩形固定架，且底架（1）上部通过固定盘（3）与搅料桶（4）相连接；所述搅料桶（4）为上部开口的圆柱空腔体机构，且搅料桶（4）上部设置有封盖（6），封盖（6）上设置有搅拌器（11）及齿轮箱（7）；所述放料机构设置于搅料桶（4）的一侧，所述放料机构包括导料器（10）、转动架（12）、弧形板（16）及把手（14）；所述导料器（10）通过固定管（18）与搅料桶（4）的出料口相连接，所述转动架（12）通过固定耳与导料器（10）两侧的固定轴（17）转动连接，所述弧形板（16）设置于转动架（12）中部，所述导料器（10）侧部设置有出料孔。

2.根据权利要求1所述的环保型染料搅拌定量精准放料装置，其特征在于：所述转动架（12）顶部设置有固定头（13），且固定头（13）内部通过压力弹簧（15）与弧形板（16）相连接，弧形板（16）与导料器（10）侧部相衔接；所述转动架（12）侧部设置有把手（14）。

3.根据权利要求1所述的环保型染料搅拌定量精准放料装置，其特征在于：所述搅料桶（4）外部设置有隔离层（5），且隔离层（5）上部为环形开口，环形开口位于搅料桶（4）开口的下方，所述隔离层（5）侧部设置有贯穿至隔离层（5）内部的第二出料口。

4.根据权利要求1所述的环保型染料搅拌定量精准放料装置，其特征在于：所述齿轮箱（7）内部设置有涡轮（19），且涡轮（19）一端通过转轴（23）与搅拌器（11）相连接；所述涡轮（19）侧部衔接有螺杆（20），且螺杆（20）一端与转动把手（21）相连接。

5.根据权利要求1所述的环保型染料搅拌定量精准放料装置，其特征在于：所述齿轮箱（7）内部设置有固定板，且固定板与转轴（23）的连接处设置有连接器（22）。

6.根据权利要求1所述的环保型染料搅拌定量精准放料装置，其特征在于：所述底架（1）底部设置有若干支脚（9），且支脚（9）底部设置有万向轮。

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