CN211139920U - 一种自动卷袋系统及垃圾袋盒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷袋系统及垃圾袋盒生产设备，涉及智能垃圾箱技术领域。自动卷袋系统包括来料固定件、套袋柱、卷袋装置及收纳工装，来料固定件上设置有用于固定卷状袋子的转动轴，套袋柱上分别设置有第一端及第二端，第一端用于供袋子的一端套入，第二端用于插入收纳工装并与收纳工装抵持，卷袋装置夹持套袋柱，并用于当收纳工装抵持第二端时，沿第一端至第二端的方向循环转动，以与套袋柱的侧壁夹持并输送袋子套入套袋柱的部分至收纳工装内。本实施例提供的自动卷袋系统能够自动完成卷袋过程，提高了智能垃圾箱用垃圾袋盒的生产效率，节约了人力成本。

Description

一种自动卷袋系统及垃圾袋盒生产设备

技术领域

本实用新型涉及智能垃圾箱技术领域，具体而言，涉及一种自动卷袋系统及垃圾袋盒生产设备。

背景技术

随着智能垃圾桶的广泛应用，对于智能垃圾桶的垃圾袋盒的需求量也越来越大。

垃圾袋盒内容置有较长的经过卷绕的垃圾袋，而市面上缺乏制造垃圾袋盒专用的卷袋装置，通常为人工卷袋，生产效率过低，耗费极高的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卷袋系统，其能够对垃圾袋进行自动卷袋。

本实用新型的另一目的在于提供一种垃圾袋盒生产设备，其能够对垃圾袋进行自动卷袋。

本实用新型提供一种技术方案：

一种自动卷袋系统，包括来料固定件、套袋柱、卷袋装置及收纳工装，所述来料固定件上设置有用于固定卷状袋子的转动轴，所述套袋柱上分别设置有第一端及第二端，所述第一端用于供袋子的一端套入，所述第二端用于插入所述收纳工装并与所述收纳工装抵持，所述卷袋装置夹持所述套袋柱，并用于当所述收纳工装抵持所述第二端时，相对所述套袋柱的侧壁运动，以与所述套袋柱的侧壁夹持并输送所述袋子套入所述套袋柱的部分至所述收纳工装内。

进一步地，所述卷袋装置包括底座及两个卷袋件，两个所述卷袋件间隔设置于所述底座的一侧上，并分别与所述套袋柱的两个相对的侧壁抵持，所述卷袋件用于相对所述套袋柱的侧壁运动。

进一步地，所述卷袋件包括支架、带轮组件及卷袋驱动件，所述支架设置于所述底座上，所述带轮组件与所述卷袋驱动件分别设置于所述支架上，所述带轮组件的皮带与所述套袋柱的侧壁抵持，所述卷袋驱动件的输出端与所述带轮组件连接，用于驱动所述带轮组件的皮带沿所述第一端至所述第二端的方向循环转动。

进一步地，所述底座上于两个所述卷袋件之间的区域贯穿设置有出料通道，所述收纳工装经所述出料通道选择性穿入至所述卷袋件所在的一侧，以选择性抵持所述第二端。

进一步地，所述自动卷袋系统还包括输送装置及伸缩装置，所述输送装置与所述伸缩装置均设置于所述第二端所在的一侧，所述输送装置用于承载并沿第一方向输送所述收纳工装，所述伸缩装置用于带动所述收纳工装于所述第二端与所述输送装置之间沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角。

进一步地，所述第一端至所述第二端的延伸方向为竖直方向，所述第一方向在水平面内延伸，所述第二方向为竖直方向。

进一步地，所述自动卷袋系统还包括定量装置，所述定量装置设置于所述来料固定件与所述套袋柱之间，用于当所述袋子套设至所述套袋柱上达到预设长度时，夹紧所述袋子。

进一步地，所述定量装置上分别设置有转动驱动件、夹紧驱动件及并列设置的主动辊与从动辊，所述转动驱动件的输出端与所述主动辊连接，用于带动所述主动辊转动预设圈数后停转，所述夹紧驱动件的输出端与所述从动辊的一侧连接，用于当所述主动辊停转时，推动所述从动辊的侧壁抵持所述主动辊的侧壁，以夹紧所述袋子。

进一步地，所述定量装置通过安装架设置于所述卷袋装置上。

本实用新型还提供一种垃圾袋盒生产设备，包括盒体及所述的自动卷袋系统，所述自动卷袋系统包括来料固定件、套袋柱、卷袋装置及收纳工装，所述来料固定件上设置有用于固定卷状袋子的转动轴，所述套袋柱上分别设置有第一端及第二端，所述第一端用于供袋子的一端套入，所述第二端用于插入所述收纳工装并与所述收纳工装抵持，所述卷袋装置夹持所述套袋柱，并用于当所述收纳工装抵持所述第二端时，沿所述第一端至所述第二端的方向循环转动，以与所述套袋柱的侧壁夹持并输送所述袋子套入所述套袋柱的部分至所述收纳工装内，所述盒体设置于所述收纳工装内。

相比现有技术，本实用新型提供的自动卷袋系统，其套袋柱上分别设置有第一端及第二端，第一端用于供袋子的一端套入，第二端用于插入收纳工装并与收纳工装抵持，卷袋装置夹持套袋柱，并用于当收纳工装抵持第二端时，沿第一端至第二端的方向循环转动，以与套袋柱的侧壁夹持并输送袋子套入套袋柱的部分至收纳工装内，盒体设置于收纳工装内。在实际应用中，将袋子的一端套在套袋柱的第一端上，将套袋柱的第二端插入收纳工装内，并使收纳工装抵持支撑套袋柱，之后通过卷袋装置即可将袋子由套入的一端输送至收纳装置内进行堆积，自动完成卷袋过程，后续只需将堆积的袋子放入盒体内即可完成垃圾袋盒的制造。因此，本实施例提供的自动卷袋系统的有益效果包括：能够自动完成卷袋过程，提高了智能垃圾箱用垃圾袋盒的生产效率，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的自动卷袋系统的结构示意图；

图2为图1中卷袋件的结构示意图；

图3为图1中定量装置的结构示意图。

图标：100-自动卷袋系统；110-来料固定件；111-转动轴；120-套袋柱；121-第一端；123-第二端；130-卷袋装置；131-底座；133-卷袋件；1331-支架；1333-带轮组件；1335-卷袋驱动件；140-收纳工装；150-输送装置；160-伸缩装置；170-定量装置；171-转动驱动件；173-夹紧驱动件；175-主动辊；177-从动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的自动卷袋系统100，用于对卷状垃圾袋进行自动卷袋，其提高了智能垃圾箱用垃圾袋盒的生产效率，节约了人力成本。

本实施例提供的自动卷袋系统100包括来料固定件110、套袋柱120、卷袋装置130、收纳工装140、输送装置150、伸缩装置160及定量装置170。

来料固定件110上设置有用于固定卷状袋子的转动轴111，卷状袋子固定在转动轴111上后，拉动袋子的一端即可带动卷状袋子转动，实现对卷状袋子的退卷过程，保证后续卷袋过程的持续进行。

套袋柱120被夹持于卷袋装置130上，套袋柱120上分别设置有第一端121及第二端123，第一端121用于供袋子的一端套入，第二端123用于插入收纳工装140并与收纳工装140抵持。当收纳工装140抵持支撑起第二端123时，卷袋装置130在套袋柱120的侧壁上沿第一端121至第二端123的方向循环转动，以与套袋柱120的侧壁夹持并输送袋子套入套袋柱120的部分至收纳工装140内，即完成对袋子的自动卷袋。

在实际应用中，将原始卷状袋子套设在来料固定件110上的转动轴111上，并将袋子的一端碾开，并套在套袋柱120的第一端121上，将套袋柱120的第二端123插入收纳工装140内，并使得收纳工装140抵持并支撑套袋柱120。之后启动卷袋装置130，使得卷袋装置130在套袋柱120的侧壁上沿第一端121至第二端123的方向循环转动，在转动过程中，实现了由第一端121至第二端123持续拉动袋子套设在套袋柱120上的部分，袋子的一端由第二端123进入收纳装置内并在收纳装置内不断堆积，此过程即为对袋子的自动卷袋过程。整个卷袋过程自动化进行，卷袋速度快，节约人力成本。

卷袋完成后，关闭卷袋装置130，卷袋装置130重新夹持住套袋柱120，此时可以取走收纳工装140，将收纳工装140内卷积完成的袋子直接装入盒体内即可完成垃圾袋盒的制造。本实施例中，收纳工装140内安装有盒体，在卷袋完成后，将收纳工装140内容置的卷积在一起的袋子压入盒体内即可。

请结合图1及图2所示，本实施例中，卷袋装置130包括底座131及两个卷袋件133，两个卷袋件133间隔设置于底座131的一侧上，并分别与套袋柱120的两个相对的侧壁抵持。在其他实施例中，卷袋件133的数量还可以为多个，多个卷袋件133对称分布于底座131上，用于从多组相对的侧壁夹持住套袋柱120。

卷袋件133包括支架1331、带轮组件1333及卷袋驱动件1335，支架1331设置于底座131上，带轮组件1333与卷袋驱动件1335分别设置于支架1331的远离底座131的一端，带轮组件1333的皮带与套袋柱120的侧壁抵持，卷袋驱动件1335的输出端与带轮组件1333连接，用于驱动带轮组件1333的皮带沿第一端121至第二端123的方向循环转动。带轮组件1333在运转过程中，皮带由第一端121至第二端123的方向运动，且运动过程中与套袋柱120的侧壁保持抵持，完成对袋子的持续拉扯。

本实施例中，套袋柱120在竖直方向上延伸，其第二端123位于第一端121的竖直下方，输送装置150与伸缩装置160分别设置于第二端123的下方，输送装置150用于承载并沿第一方向输送收纳工装140。在实际应用中，输送装置150上依次放置有多个收纳工装140，其用于将多个收纳工装140依次沿第一方向输送经过第二端123的正下方，当一个收纳工装140到达第二端123的正下方时，输送装置150停止动作，伸缩装置160开始动作，带动此收纳工装140沿第二方向运动至套袋柱120的第二端123插入收纳工装140，并使收纳工装140抵持并支撑起套袋柱120，之后开始进行卷袋。卷袋完成后，伸缩装置160带动盛放有卷积的袋子的收纳工装140向下运动至输送装置150上，此后输送装置150重新开始动作，直至下一个收纳工装140到达第二端123的正下方。第一方向为水平面内的一个方向，第二方向即为竖直方向。

输送装置150与伸缩装置160均设置于底座131远离卷袋件133的一侧，底座131上于两个卷袋件133之间的区域贯穿设置有出料通道，收纳工装140经出料通道选择性穿入至卷袋件133所在的一侧，以选择性抵持第二端123。因此，在伸缩装置160带动收纳工装140在竖直方向上运动的过程中，都需要经过出料通道。

请结合图1及图3所示，定量装置170设置于卷袋装置130的底座131上，并处于卷袋件133与来料固定件110之间。袋子在套设于套袋柱120上之前经过定量装置170，定量装置170用于当袋子套设至套袋柱120上达到预设长度时，夹紧袋子，处于定量装置170与套袋柱120之间的袋子在卷袋件133的皮带拉扯下断开，之后停止卷袋。

定量装置170上分别设置有转动驱动件171、夹紧驱动件173及并列设置的主动辊175与从动辊177，转动驱动件171的输出端与主动辊175连接，用于带动主动辊175转动预设圈数后停转，夹紧驱动件173的输出端与从动辊177的一侧连接，用于当主动辊175停转时，推动从动辊177的侧壁抵持主动辊175的侧壁，以夹紧袋子。

在实际应用中，先将转动驱动件171的转动圈数预设为预设圈数，预设圈数的具体数值与袋子的具体卷袋长度对应。卷袋开始后，在卷袋件133的拉扯作用下，袋子由主动辊175与从动辊177之间穿过并不断输送至套袋柱120，此过程中转动驱动件171转动，当袋子输送长度达到预设长度时，转动驱动件171转过预设圈数并停止转动。同时，夹紧驱动件173开始动作，推动从动辊177与主动辊175的侧壁夹持住袋子。

本实施例提供的自动卷袋系统100，在实际应用中，将卷状袋子套设于来料固定件110的转动轴111上，并拉动袋子的一端由主动辊175与从动辊177之间穿过，并套设于套袋柱120的第一端121上。此时，输送装置150将一个收纳工装140输送至第二端123的正下方时并停止动作，伸缩装置160将此收纳工装140沿竖直方向运动至套袋柱120的第二端123插入收纳工装140，并使收纳工装140抵持并支撑起套袋柱120。之后，卷袋件133的卷袋驱动件1335开始动作，带动带轮组件1333在套袋柱120的侧壁上由第一端121至第二端123运动，与套袋柱120的侧壁夹持并拉动袋子由第一端121运动至第二端123，并由第二端123进入收纳工装140内不断卷积，当定量装置170的转动驱动件171转过预设圈数时，夹紧驱动件173驱动从动辊177与主动辊175夹住袋子，卷袋件133拉断袋子并完成预设长度的袋子的卷袋。

完成卷袋后，伸缩装置160带动盛放有卷积的袋子的收纳工装140向下运动至输送装置150上，此后输送装置150重新开始动作，直至下一个收纳工装140到达第二端123的正下方，并循环上述步骤，得到多个收纳容置有卷积的袋子的收纳工装140，各个收纳工装140内安装有盒体，将卷积的袋子装入盒体内即可完成垃圾袋盒的制作。

综上，本实施例提供的自动卷袋系统100，用于对卷状垃圾袋进行自动卷袋，其提高了智能垃圾箱用垃圾袋盒的生产效率，节约了人力成本。

第二实施例

本实施例提供一种垃圾袋盒生产设备，包括盒体及第一实施例提供的自动卷袋系统100，盒体设置于收纳工装140内。

本实施例提供的垃圾袋盒生产设备，用于生产配置于智能垃圾箱的垃圾袋盒，具有较高的生产效率，自动化程度高，节约人力成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动卷袋系统，其特征在于，包括来料固定件、套袋柱、卷袋装置及收纳工装，所述来料固定件上设置有用于固定卷状袋子的转动轴，所述套袋柱上分别设置有第一端及第二端，所述第一端用于供袋子的一端套入，所述第二端用于插入所述收纳工装并与所述收纳工装抵持，所述卷袋装置夹持所述套袋柱，并用于当所述收纳工装抵持所述第二端时，相对所述套袋柱的侧壁运动，以与所述套袋柱的侧壁夹持并输送所述袋子套入所述套袋柱的部分至所述收纳工装内。

2.根据权利要求1所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述卷袋装置包括底座及两个卷袋件，两个所述卷袋件间隔设置于所述底座的一侧上，并分别与所述套袋柱的两个相对的侧壁抵持，所述卷袋件用于相对所述套袋柱的侧壁运动。

3.根据权利要求2所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述卷袋件包括支架、带轮组件及卷袋驱动件，所述支架设置于所述底座上，所述带轮组件与所述卷袋驱动件分别设置于所述支架上，所述带轮组件的皮带与所述套袋柱的侧壁抵持，所述卷袋驱动件的输出端与所述带轮组件连接，用于驱动所述带轮组件的皮带沿所述第一端至所述第二端的方向循环转动。

4.根据权利要求2所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述底座上于两个所述卷袋件之间的区域贯穿设置有出料通道，所述收纳工装经所述出料通道选择性穿入至所述卷袋件所在的一侧，以选择性抵持所述第二端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述自动卷袋系统还包括输送装置及伸缩装置，所述输送装置与所述伸缩装置均设置于所述第二端所在的一侧，所述输送装置用于承载并沿第一方向输送所述收纳工装，所述伸缩装置用于带动所述收纳工装于所述第二端与所述输送装置之间沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角。

6.根据权利要求5所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述第一端至所述第二端的延伸方向为竖直方向，所述第一方向在水平面内延伸，所述第二方向为竖直方向。

7.根据权利要求1-4任一项所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述自动卷袋系统还包括定量装置，所述定量装置设置于所述来料固定件与所述套袋柱之间，用于当所述袋子套设至所述套袋柱上达到预设长度时，夹紧所述袋子。

8.根据权利要求7所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述定量装置上分别设置有转动驱动件、夹紧驱动件及并列设置的主动辊与从动辊，所述转动驱动件的输出端与所述主动辊连接，用于带动所述主动辊转动预设圈数后停转，所述夹紧驱动件的输出端与所述从动辊的一侧连接，用于当所述主动辊停转时，推动所述从动辊的侧壁抵持所述主动辊的侧壁，以夹紧所述袋子。

9.根据权利要求7所述的自动卷袋系统，其特征在于，所述定量装置通过安装架设置于所述卷袋装置上。

10.一种垃圾袋盒生产设备，其特征在于，包括盒体及如权利要求1-9任一项所述的自动卷袋系统，所述盒体设置于所述收纳工装内。

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