CN211139864U - 一种输液管真空封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液管真空封装机，包括支架、设置在支架顶部的第一气缸、设置在支架上的真空泵和设置在支架一侧的控制单元；所述第一气缸动力输出端设有第一封装板，在第一封装板的下端面设有第一加热板；在真空泵一侧支架上设有通过管路与真空泵连通的真空室，所述真空室内设有与第一加热板相配合的辅助封装机构；所述第一气缸、真空泵、辅助封装机构和第一加热板分别用于控制单元连接；本实用新型结构简单，可使封口严紧，保证封装效果。

Description

一种输液管真空封装机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，具体是一种输液管真空封装机。

背景技术

输液管是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。

目前，很多输液管生产完成后都需要采用真空密封包装，以利于输液管的长期保存，然而对于现有的真空封装机来说，其结构复杂，而且封口不严紧，不能实现良好的包装效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输液管真空封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输液管真空封装机，包括支架、设置在支架顶部的第一气缸、设置在支架上的真空泵和设置在支架一侧的控制单元；所述第一气缸动力输出端设有第一封装板，在第一封装板的下端面设有第一加热板；在真空泵一侧支架上设有通过管路与真空泵连通的真空室，所述真空室内设有与第一加热板相配合的辅助封装机构；所述第一气缸、真空泵、辅助封装机构和第一加热板分别用于控制单元连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架由沿水平方向设置在真空泵和真空室底部的固定底板、设置在固定底板底部四角处的移动轮、设置在固定底板顶部两端近端部的支撑板以及沿水平方向设置在两个支撑板上端面的固定顶板组成；所述第一气缸设置在固定顶板顶部；所述控制单元设置在其中一个支撑板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助封装机构由设置在真空室内底部的第二气缸、设置在第二气缸顶部动力输出端的第二加热板以及设置在第二加热板外表面的第二导热罩组成；所述第二导热罩上端面沿水平方向均布且间隔设有若干半径为第一半圆球凸块，各第一半圆球凸块之间的间隔与第一半圆球凸块的直径相同；在第一加热板的外表面设有第一导热罩，在第一导热罩的下端面沿水平方向均布且间隔设置有与各第一半圆球凸块相交错的若干第二半圆球凸块；所述第二气缸和第二加热板分别与控制单元连接。

作为本实用新型进一步的方案：在第二导热罩上侧真空室内沿水平方向设置有密封隔板，所述密封隔板与第二导热罩相对的部分设有条形口。

作为本实用新型进一步的方案：在真空室的上端面设有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：在第一加热板的后侧第一封装板下端面上通过卡环固定有若干紫光灯；所述紫光灯与控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设置辅助封装机构、第一加热板和第一导热罩之间的相互配合，在封装过程中，通过第一导热罩与第二导热罩相对的一侧相交错设有的半圆球凸块，可使封口严紧，保证封装效果；同时，通过设置的紫光灯，可在封装过程中，进行消毒，保证输液管的洁净。

附图说明

图1为一种输液管真空封装机的结构示意图。

图2为一种输液管真空封装机中A-A向剖视的结构示意图。

图3为一种输液管真空封装机中封装工作时的结构示意图。

图中：1、支架；1a、固定底板；1b、支撑板；1c、固定顶板；1d、移动轮；2、第一气缸；3、第一封装板；4、第一加热板；5、第一导热罩；6、控制单元；7、密封垫；8、真空室；9、密封隔板；10、条形口；11、辅助封装机构；11a、第二导热罩；11b、第二气缸；11c、第二加热板；12、管路；13、真空泵；14、卡环；15、紫光灯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种输液管真空封装机，包括支架1、设置在支架1顶部的第一气缸2、设置在支架1上的真空泵13和设置在支架1一侧的控制单元6；所述第一气缸2动力输出端设有第一封装板3，在第一封装板3的下端面设有第一加热板4；在真空泵13一侧支架1上设有通过管路12与真空泵13连通的真空室8，所述真空室8内设有与第一加热板4相配合的辅助封装机构11；所述第一气缸2、真空泵13、辅助封装机构11和第一加热板4分别用于控制单元6连接。在真空室8的上端面设有密封垫7。当第一封装板3下移时，可挤压密封垫7，从而保证真空室8内的密封性。

具体的，所述支架1由沿水平方向设置在真空泵13和真空室8底部的固定底板1a、设置在固定底板1a底部四角处的移动轮1d、设置在固定底板1a顶部两端近端部的支撑板1b以及沿水平方向设置在两个支撑板1b上端面的固定顶板1c组成；所述第一气缸2设置在固定顶板1c顶部；所述控制单元6设置在其中一个支撑板1b的一侧。

进一步的，所述辅助封装机构11由设置在真空室8内底部的第二气缸11b、设置在第二气缸11b顶部动力输出端的第二加热板11c以及设置在第二加热板11c外表面的第二导热罩11a组成；所述第二导热罩11a上端面沿水平方向均布且间隔设有若干半径为第一半圆球凸块，各第一半圆球凸块之间的间隔与第一半圆球凸块的直径相同；在第一加热板4的外表面设有第一导热罩5，在第一导热罩5的下端面沿水平方向均布且间隔设置有与各第一半圆球凸块相交错的若干第二半圆球凸块；所述第二气缸11b和第二加热板11c分别与控制单元6连接。辅助封装机构11与第一导热罩5之间相互配合，通过设置的半圆球凸块，增大与包装袋口的接触面积，从而保证密封严紧。

优选的，在第二导热罩11a上侧真空室8内沿水平方向设置有密封隔板9，所述密封隔板9与第二导热罩11a相对的部分设有条形口10，保证第二导热罩11a可通过条形口10与第一导热罩5相配合对包装袋的袋口进行封装。

优选的，在第一加热板4的后侧第一封装板3下端面上通过卡环14固定有若干紫光灯15；所述紫光灯15与控制单元6连接。在真空包装时，对操作环境进行消毒。

需要说明的是，本申请中所采用的控制单元6以及第一气缸2、第一加热板4、第二气缸11b、第二加热板11c、真空泵13和紫光灯15均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。

本实用新型的工作原理是：将输液管包装袋放置在密封隔板9上，且让袋口跨过条形口10，然后通过控制单元6启动第一气缸2带动第一密封板3下移，挤压密封垫7，使真空室8形成密封空间，然后启动真空泵13，对真空室8内抽真空，再然后启动第二气缸11b,带动第二加热板11c向上移动，使第二导热罩11a靠近第一导热罩5，第一导热罩5与第二导热罩11a相互配合，对袋口进行夹紧，然后启动第一加热板4和第二加热板11c对袋口进行封装。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种输液管真空封装机，包括支架(1)、设置在支架(1)顶部的第一气缸(2)、设置在支架(1)上的真空泵(13)和设置在支架(1)一侧的控制单元(6)；其特征在于，所述第一气缸(2)动力输出端设有第一封装板(3)，在第一封装板(3)的下端面设有第一加热板(4)；在真空泵(13)一侧支架(1)上设有通过管路(12)与真空泵(13)连通的真空室(8)，所述真空室(8)内设有与第一加热板(4)相配合的辅助封装机构(11)；所述第一气缸(2)、真空泵(13)、辅助封装机构(11)和第一加热板(4)分别用于控制单元(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种输液管真空封装机，其特征在于，所述支架(1)由沿水平方向设置在真空泵(13)和真空室(8)底部的固定底板(1a)、设置在固定底板(1a)底部四角处的移动轮(1d)、设置在固定底板(1a)顶部两端近端部的支撑板(1b)以及沿水平方向设置在两个支撑板(1b)上端面的固定顶板(1c)组成；所述第一气缸(2)设置在固定顶板(1c)顶部；所述控制单元(6)设置在其中一个支撑板(1b)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种输液管真空封装机，其特征在于，所述辅助封装机构(11)由设置在真空室(8)内底部的第二气缸(11b)、设置在第二气缸(11b)顶部动力输出端的第二加热板(11c)以及设置在第二加热板(11c)外表面的第二导热罩(11a)组成；所述第二导热罩(11a)上端面沿水平方向均布且间隔设有若干半径为第一半圆球凸块，各第一半圆球凸块之间的间隔与第一半圆球凸块的直径相同；在第一加热板(4)的外表面设有第一导热罩(5)，在第一导热罩(5)的下端面沿水平方向均布且间隔设置有与各第一半圆球凸块相交错的若干第二半圆球凸块；所述第二气缸(11b)和第二加热板(11c)分别与控制单元(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种输液管真空封装机，其特征在于，在第二导热罩(11a)上侧真空室(8)内沿水平方向设置有密封隔板(9)，所述密封隔板(9)与第二导热罩(11a)相对的部分设有条形口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种输液管真空封装机，其特征在于，在真空室(8)的上端面设有密封垫(7)。

6.根据权利要求1所述的一种输液管真空封装机，其特征在于，在第一加热板(4)的后侧第一封装板(3)下端面上通过卡环(14)固定有若干紫光灯(15)；

所述紫光灯(15)与控制单元(6)连接。

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