CN211139600U - 一种高效安全的钻井平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效安全的钻井平台，包括浮箱、上船体和立柱，立柱分别位于艏部和艉部两侧，浮箱上设有泵舱、锚链舱、压载舱、燃油舱、泥浆储存舱和盐水舱；上船体上设有月池、钻台、上层生活模块和第三方设备布置区域；立柱与浮箱、上船体之间采用斜板相连，艏部两立柱和艉部两立柱间设有横撑。本实用新型采用12点纯锚链定位系统，每条锚链可承受1000‑1100吨破断力，单个锚可以获得750‑850吨的抓力，每条锚链长度可达2275米，解决了自升式钻井平台因为桩腿原因不能在大于200米水深的海域工作，以及采用DP定位的半潜平台在小于1500米水深的情况下，成本高，经济效益低的问题。采用双井口多功能钻塔设计，解决单井口钻井效率低的问题。

Description

一种高效安全的钻井平台

技术领域

本实用新型涉及涉及船舶与海洋工程技术领域，尤其涉及一种高效安全的钻井平台。

背景技术

随着我国经济的发展，能源需求越来越旺盛，石油资源短缺已成为制约我国经济发展的主要因素，能源战略已摆在国家发展的突出位置。而传统的陆地和浅海油气资源的发现越来越少，已远远满足不了需求的增长，因此，海洋特别是油气资源蕴藏丰富但远未开发的中深水海域将成为我国油气资源勘探开发的主要战场。

我国具有广阔的中深水海域，采用定位半潜式钻井平台其作业日费价格高，经济效益低下，而自升式钻井平台因为桩腿长度限制的原因，其工作水深一般不超过200米，为了填补国内钻井平台装备在1000米纯锚链定位存在的空缺，满足南海中深水勘探开发需求，增加海外市场份额，有必要设计一款经济高效，安全舒适的钻井平台。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供了一种经济高效，安全舒适的钻井平台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效安全的钻井平台，包括浮箱、上船体和立柱，所述立柱分别位于艏部和艉部两侧；所述浮箱包括泵舱、锚链舱、压载舱、燃油舱以及调配泥浆用的泥浆储存舱和盐水舱构成；所述上船体上设有月池、钻台、上层生活模块和第三方设备布置区域；所述立柱与浮箱、上船体之间采用斜板相连，所述艏部两立柱和艉部两立柱间设有横撑。

优选的，所述浮箱上沿着浮箱长度方向0.35-0.65m的范围内设置有储存调配泥浆用的泥浆储存舱和盐水舱，以便在消耗泥浆和盐水时，减少重心偏差，提高平台操作性能。

优选的，所述锚链舱内共设有12套锚链，大抓力锚，导链轮和锚绞车组成。

优选的，所述锚链可需承受的破断力为1000-1100吨，所述大抓力锚的抓力为750-850吨，所述锚链的长度大于2275米。

优选的，所述钻台上设有多功能钻塔，所述多功能钻塔包含主提升系统和辅提升系统，所述主提升系统位于多功能钻塔左边，所述辅提升系统位于多功能钻塔右边；所述多功能钻塔正前方设有圆柱形的立根盒，所述立根盒内储存有钻杆；所述多功能钻塔两侧靠近立根盒的夹角处有多功能机械臂。

优选的，所述多功能钻塔采用箱体封闭式结构，所述多功能钻塔顶部有一台天车，左侧有一套顶驱，右侧有一套游车，钻塔前方有一个圆柱形立根盒，钻塔通过多功能机械臂将钻管移动到立根盒上。

优选的，所述立根盒由两道指梁和一个回转轴承的圆形基盘组成，所述指梁上有狭槽，所述狭槽可以收纳钻具和套管。

优选的，所述多功能机械臂通过齿条和齿轮实现旋转和伸展，所述多功能机械臂可以对9-10吨的钻杆进行排管。

优选的，所述钻台左侧设有第三方设备布置区域，所述钻台右侧设有应急发电机房和集装箱功能模块，所述钻台正后方设有隔水套管储存区域、钻管堆放区域和试井设备区域；所述隔水套管储存区域钻管堆放区域之间设有两台锚道机，所述锚道机分别正对钻台的主井口和辅井口。

本实用新型的有益效果: 采用由12套锚链、大抓力锚、导链轮和锚绞车组成12点纯锚泊定位系统以及双井口多功能钻塔设计，其工作水深相比自升式钻井平台增加4-6倍，相比动力定位钻井平台，其使用维护方便，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型一种高效安全的钻井平台侧视图；

图2是本实用新型一种高效安全的钻井平台艏视图；

图3是本实用新型一种高效安全的上船体的结构布置图；

图4是本实用新型一种高效安全的钻井平台浮箱舱室布置图；

其中：1、浮箱，2、立柱，3、上船体，4、上层生活模块，5、多功能钻塔，6、辅提升系统，7、泵舱，8、锚链舱，9、泥浆储存舱，10、盐水舱，11、压载舱，12、燃油舱，13、横撑，14、导链轮，15、锚链，16、大抓力锚，17、锚绞车，18、月池，19、钻台，20、第三方设备布置区域，21、应急发电机房，22、集装箱功能模块，23、隔水套管区域，24、钻管堆放区域，25、试井设备区域，26、锚道机，27、主井口，28、辅井口，立根盒[A1] ，30、天车，31、顶驱，32、游车，33、指梁，34、圆形基盘，35、狭槽，36、多功能机械臂，37、主提升系统，38、辅提升系统

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型的上述技术特征和优点做更详细的说明，以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定此实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做作若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相等，都应视为属于本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种高效安全的钻井平台，平台主要结构有左右两个浮箱（1）、四个中心对称的立柱（2）、上船体（3）组成。其中，四个立柱（2）分别位于艏部和艉部两侧。立柱（2）与浮箱（1）、上船体（3）之间采用斜板相连，艏部两立柱（2）和艉部两立柱（2）间设有横撑（13）。浮箱（1）由泵舱（7）、锚链舱（8）、压载舱（11）、燃油舱（12）以及调配泥浆用的泥浆储存舱（9）和盐水舱(10)构成。沿浮箱（1）长度方向0.38-0.65左右舷位置有泥浆储存舱（9）和盐水舱（10），在平台工作时，主要消耗盐水舱（10）和泥浆储存舱（9）的液体，由于泥浆储存舱（9）和盐水舱（10）左右对称，并且处于船中位置，消耗液体时，减少了平台重心位置的偏移，提高了本平台的性能。

锚链舱内设有采用由12套锚链、大抓力锚、导链轮和锚绞车组成12点纯锚泊定位系统。每个立柱（2）的舷侧外板布置三个导链轮（14），用于锚链（15）的导向。立柱（2）之上为上船体（3），上船体（3）主甲板前后左右四个角落分别有锚绞车（17），锚绞车（17）为纯锚链（15）定位系统提供动力，锚链（15）通过立柱（2）上的导链轮（14）改变方向，在600米水深内能够通过三用工作船进行自抛锚定位，提高平台的作业效率；在大于600米以上的水深，可采用预抛锚的方式进行定位。为满足南中国海，墨西哥湾和鄂霍次克海域百年一遇环境工况，锚链（15）破断力可达1000吨，且为满足1000米的工作水深及抓力，每条锚链（15）的长度可达2275米，每个大抓力锚（16）的重量可达15吨，每个大抓力锚（16）的抓力可达750吨。

上船体（3）设有月池（18）、钻台（19）、上层生活模块上层生活模块和第三方设备布置区域（20），上船体（3）的中部为月池区域（18）,月池（18）上方有钻台（19）,钻台（19）的左侧为第三方设备布置区域（20），用于布置钻井相关的第三方设备。钻台（19）右侧为应急发电机房（21）及集装箱功能模块（22），钻台（19）的正前方为上层生活模块（4）。钻台（19）正后方布置隔水套管储存区域（23），左侧为钻管堆放区域（24）和试井设备区域（25），右侧为钻管堆放区域（24），隔水套管储存区域（23）和钻管堆放区域（24）中间有两台锚道机（26），分别正对钻台（19）的主井口（27）和辅井口（28）。通过锚道机（26）可将钻杆，钻具移动至主井口（27），辅井口（28）或者立根盒（29）。钻台（19）上布置一台多功能钻塔（5），多功能钻塔（5）采用封闭式结构，包含两套提升系统，主提升系统（37）位于钻塔左边，辅提升系统（6）钻塔右边，两套提升系统可同时作业，提高钻井工作效率，多功能钻塔（5）顶部有一台天车（30），左侧有一套顶驱（31），右侧有一套游车（32），多功能钻塔（5）正前方一个立根盒（29），立根盒（29）由两道指梁（33）和一个回转轴承的圆形基盘（34）组成，指梁（33）上有狭槽（35），能够收纳钻具和套管。在多功能钻塔（5）两侧靠近立根盒（29）夹角处有多功能机械臂（36），该机械臂通过齿条和齿轮实现旋转和伸展，且能够对9-10吨的钻杆进行排管。

Claims (9)

1.一种高效安全的钻井平台，包括浮箱、上船体和立柱，所述立柱分别位于艏部和艉部两侧，其特征在于：

所述浮箱包括泵舱、锚链舱、压载舱、燃油舱以及调配泥浆用的泥浆储存舱和盐水舱构成；

所述上船体上设有月池、钻台、上层生活模块和第三方设备布置区域；

所述立柱与浮箱、上船体之间采用斜板相连，所述艏部两立柱和艉部两立柱间设有横撑。

2.根据权利要求1所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述浮箱上沿着浮箱长度方向0.35-0.65m的范围内设置有储存调配泥浆用的泥浆储存舱和盐水舱，以便在消耗泥浆和盐水时，减少重心偏差，提高平台操作性能。

3.根据权利要求1所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述锚链舱内共设有12套锚链，大抓力锚，导链轮和锚绞车组成。

4.根据权利要求3所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述锚链可需承受的破断力为1000-1100吨，所述大抓力锚的抓力为750-850吨，所述锚链的长度大于2275米。

5.根据权利要求1所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述钻台上设有多功能钻塔，所述多功能钻塔包含主提升系统和辅提升系统，所述主提升系统位于多功能钻塔左边，所述辅提升系统位于多功能钻塔右边；所述多功能钻塔正前方设有圆柱形的立根盒，所述立根盒内储存有钻杆；所述多功能钻塔两侧靠近立根盒的夹角处有多功能机械臂。

6.根据权利要求5所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述多功能钻塔采用箱体封闭式结构，所述多功能钻塔顶部有一台天车，左侧有一套顶驱，右侧有一套游车，钻塔前方有一个圆柱形立根盒，钻塔通过多功能机械臂将钻管移动到立根盒上。

7.根据权利要求5所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述立根盒由两道指梁和一个回转轴承的圆形基盘组成，所述指梁上有狭槽，所述狭槽可以收纳钻具和套管。

8.根据权利要求5所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述多功能机械臂通过齿条和齿轮实现旋转和伸展，所述多功能机械臂可以对9-10吨的钻杆进行排管。

9.根据权利要求5所述的高效安全的钻井平台，其特征在于：所述钻台左侧设有第三方设备布置区域，所述钻台右侧设有应急发电机房和集装箱功能模块，所述钻台正后方设有隔水套管储存区域、钻管堆放区域和试井设备区域；所述隔水套管储存区域钻管堆放区域之间设有两台锚道机，所述锚道机分别正对钻台的主井口和辅井口。

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