CN211138849U - 一种门板高精度雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板高精度雕刻设备，包括台体、气缸、雕刻刀头、控制面板和旋转座台，所述台体顶端的中心位置处设有旋转座台，且旋转座台的上方设有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有固定结构，所述承载台的上方设有盖架，盖架的底端与台体的顶端固定连接，且盖架顶部的中心位置处设有气缸，并且气缸的底端安装有雕刻刀头，所述气缸一侧的盖架顶部固定有箱体，且箱体内部的一侧设有动力腔体，并且动力腔体一侧的箱体内部设有蓄尘室，蓄尘室远离动力腔体一侧的内壁上设有取尘口。本实用新型不仅提高了雕刻设备使用时的稳定性，提高了雕刻设备使用时的便捷性，而且降低了雕刻设备使用时对环境造成的污染。

Description

一种门板高精度雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及门板加工技术领域，具体为一种门板高精度雕刻设备。

背景技术

板材装饰在建筑领域具有非常广泛的应用，装饰性门板的加工多以人工雕刻为主，此种方式加工效率较低，且工作人员的劳动强度较大，雕刻精准度也一般，因此需使用到相应的雕刻设备。

现今市场上的此类雕刻设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类雕刻设备不便于对门板进行固定，导致其雕刻时易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

(2)传统的此类雕刻设备不便于自动调节门板的角度，需由人工手动进行相应操作，十分不便；

(3)传统的此类雕刻设备不便于对雕刻过程中产生的粉尘进行吸除，导致其易散发至空气中，对环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板高精度雕刻设备，以解决上述背景技术中提出雕刻设备不便于对门板进行固定、不便于自动调节门板的角度以及不便于对雕刻过程中产生的粉尘进行吸除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板高精度雕刻设备，包括台体、气缸、雕刻刀头、控制面板和旋转座台，所述台体顶端的中心位置处设有旋转座台，且旋转座台的上方设有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有固定结构，所述承载台的上方设有盖架，盖架的底端与台体的顶端固定连接，且盖架顶部的中心位置处设有气缸，并且气缸的底端安装有雕刻刀头，所述气缸一侧的盖架顶部固定有箱体，且箱体内部的一侧设有动力腔体，并且动力腔体一侧的箱体内部设有蓄尘室，蓄尘室远离动力腔体一侧的内壁上设有取尘口，取尘口的一端延伸至箱体的外部，所述旋转座台表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述箱体靠近气缸一侧的外壁上安装有吸收罩，动力腔体内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁固定连接，抽风机的另一端通过导管延伸至蓄尘室的内部。

优选的，所述固定结构的内部依次设有紧固垫条、螺纹杆、连动块、手轮以及定位板，所述承载台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的外壁上设有连动块，并且连动块的下方皆设有紧固垫条。

优选的，所述连动块顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿连动块并与紧固垫条的顶端相铰接，且螺纹杆的顶端安装有手轮。

优选的，所述旋转座台一侧的内壁上铰接有螺旋柱，且旋转座台的一侧设有旋柄，旋柄的一端延伸至旋转座台的内部并与螺旋柱的一端固定连接。

优选的，所述螺旋柱一侧的旋转座台内部铰接有齿盘，齿盘与螺旋柱相互啮合，且齿盘顶端的中心位置处固定有导柱，导柱的顶端延伸至旋转座台的外部并与承载台的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门板高精度雕刻设备不仅提高了雕刻设备使用时的稳定性，提高了雕刻设备使用时的便捷性，而且降低了雕刻设备使用时对环境造成的污染；

(1)通过设置有紧固垫条、螺纹杆、连动块、手轮以及定位板，通过定位板将连动块定位设置于承载台的上方，再通过旋转手轮，使其带动螺纹杆在连动块的内部旋转并下降，紧固垫条则会同步下移，以便将门板固定于承载台的顶部，以避免其出现偏移的现象，从而提高了雕刻设备使用时的稳定性；

(2)通过设置有导柱、螺旋柱、旋柄以及齿盘，通过旋转旋柄，使其带动螺旋柱在旋转座台的内部旋转，因螺旋柱与齿盘相互啮合，齿盘则会缓慢转动，并由导柱带动承载台同步转动，以便调节承载台顶部门板的角度，从而提高了雕刻设备使用时的便捷性；

(3)通过设置有吸收罩、抽风机、蓄尘室以及取尘口，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸收罩将雕刻过程中产生的粉尘吸入至蓄尘室的内部，蓄尘室内部的粉尘可由取尘口取出对其进行处理，以避免粉尘散发至空气中，从而降低了雕刻设备使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的旋转座台剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图。

图中：1、台体；2、盖架；3、取尘口；4、箱体；5、蓄尘室；6、动力腔体；7、抽风机；8、吸收罩；9、气缸；10、雕刻刀头；11、固定结构；1101、紧固垫条；1102、螺纹杆；1103、连动块；1104、手轮；1105、定位板；12、旋柄；13、承载台；14、控制面板；15、旋转座台；16、导柱；17、螺旋柱；18、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种门板高精度雕刻设备，包括台体1、气缸9、雕刻刀头10、控制面板14和旋转座台15，台体1顶端的中心位置处设有旋转座台15，旋转座台15一侧的内壁上铰接有螺旋柱17，且旋转座台15的一侧设有旋柄12，旋柄12的一端延伸至旋转座台15的内部并与螺旋柱17的一端固定连接，螺旋柱17一侧的旋转座台15内部铰接有齿盘18，齿盘18与螺旋柱17相互啮合，且齿盘18顶端的中心位置处固定有导柱16，导柱16的顶端延伸至旋转座台15的外部并与承载台13的底端固定连接，以便调节承载台13的角度；

且旋转座台15的上方设有承载台13，并且承载台13顶端的两侧皆设有固定结构11，固定结构11的内部依次设有紧固垫条1101、螺纹杆1102、连动块1103、手轮1104以及定位板1105，承载台13顶端的两侧皆固定有定位板1105，且定位板1105一侧的外壁上设有连动块1103，并且连动块1103的下方皆设有紧固垫条1101，连动块1103顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆1102，螺纹杆1102的底端贯穿连动块1103并与紧固垫条1101的顶端相铰接，且螺纹杆1102的顶端安装有手轮1104；

通过定位板1105将连动块1103定位设置于承载台13的上方，再通过旋转手轮1104，使其带动螺纹杆1102在连动块1103的内部旋转并下降，紧固垫条1101则会同步下移，以便将门板固定于承载台13的顶部，以避免其出现偏移的现象；

承载台13的上方设有盖架2，盖架2的底端与台体1的顶端固定连接，且盖架2顶部的中心位置处设有气缸9，该气缸9的型号可为FEST-01，并且气缸9的底端安装有雕刻刀头10，气缸9一侧的盖架2顶部固定有箱体4，箱体4靠近气缸9一侧的外壁上安装有吸收罩8，动力腔体6内部的中心位置处设有抽风机7，该抽风机7的型号可为NB15-N86KNE，抽风机7的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，抽风机7的一端通过导管与吸收罩8的外壁固定连接，抽风机7的另一端通过导管延伸至蓄尘室5的内部，以便对雕刻过程中产生的粉尘进行吸除；

且箱体4内部的一侧设有动力腔体6，并且动力腔体6一侧的箱体4内部设有蓄尘室5，蓄尘室5远离动力腔体6一侧的内壁上设有取尘口3，取尘口3的一端延伸至箱体4的外部，旋转座台15表面的中心位置处设有控制面板14，该控制面板14的型号可为GC-1，且控制面板14内部单片机的输出端与气缸9的输入端电性连接。

工作原理：当雕刻设备使用时，首先将门板放置于承载台13的顶部，通过定位板1105将连动块1103定位设置于承载台13的上方，再通过旋转手轮1104，使其带动螺纹杆1102在连动块1103的内部旋转并下降，紧固垫条1101则会同步下移，以便将门板固定于承载台13的顶部，以避免其出现偏移的现象，再通过操作控制面板14打开气缸9，使其带动雕刻刀头10上下移动，以便对门板进行雕刻处理，之后通过旋转旋柄12，使其带动螺旋柱17在旋转座台15的内部旋转，因螺旋柱17与齿盘18相互啮合，齿盘18则会缓慢转动，并由导柱16带动承载台13同步转动，以便调节承载台13顶部门板的角度，提高雕刻时的便捷性，最后通过操作控制面板14打开抽风机7，使其由吸收罩8将雕刻过程中产生的粉尘吸入至蓄尘室5的内部，蓄尘室5内部的粉尘可由取尘口3取出对其进行处理，以避免粉尘散发至空气中，降低对环境造成的污染，从而完成雕刻设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种门板高精度雕刻设备，包括台体(1)、气缸(9)、雕刻刀头(10)、控制面板(14)和旋转座台(15)，其特征在于：所述台体(1)顶端的中心位置处设有旋转座台(15)，且旋转座台(15)的上方设有承载台(13)，并且承载台(13)顶端的两侧皆设有固定结构(11)，所述承载台(13)的上方设有盖架(2)，盖架(2)的底端与台体(1)的顶端固定连接，且盖架(2)顶部的中心位置处设有气缸(9)，并且气缸(9)的底端安装有雕刻刀头(10)，所述气缸(9)一侧的盖架(2)顶部固定有箱体(4)，且箱体(4)内部的一侧设有动力腔体(6)，并且动力腔体(6)一侧的箱体(4)内部设有蓄尘室(5)，蓄尘室(5)远离动力腔体(6)一侧的内壁上设有取尘口(3)，取尘口(3)的一端延伸至箱体(4)的外部，所述旋转座台(15)表面的中心位置处设有控制面板(14)，且控制面板(14)内部单片机的输出端与气缸(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种门板高精度雕刻设备，其特征在于：所述箱体(4)靠近气缸(9)一侧的外壁上安装有吸收罩(8)，动力腔体(6)内部的中心位置处设有抽风机(7)，抽风机(7)的输入端与控制面板(14)内部单片机的输出端电性连接，抽风机(7)的一端通过导管与吸收罩(8)的外壁固定连接，抽风机(7)的另一端通过导管延伸至蓄尘室(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种门板高精度雕刻设备，其特征在于：所述固定结构(11)的内部依次设有紧固垫条(1101)、螺纹杆(1102)、连动块(1103)、手轮(1104)以及定位板(1105)，所述承载台(13)顶端的两侧皆固定有定位板(1105)，且定位板(1105)一侧的外壁上设有连动块(1103)，并且连动块(1103)的下方皆设有紧固垫条(1101)。

4.根据权利要求3所述的一种门板高精度雕刻设备，其特征在于：所述连动块(1103)顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆(1102)，螺纹杆(1102)的底端贯穿连动块(1103)并与紧固垫条(1101)的顶端相铰接，且螺纹杆(1102)的顶端安装有手轮(1104)。

5.根据权利要求1所述的一种门板高精度雕刻设备，其特征在于：所述旋转座台(15)一侧的内壁上铰接有螺旋柱(17)，且旋转座台(15)的一侧设有旋柄(12)，旋柄(12)的一端延伸至旋转座台(15)的内部并与螺旋柱(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种门板高精度雕刻设备，其特征在于：所述螺旋柱(17)一侧的旋转座台(15)内部铰接有齿盘(18)，齿盘(18)与螺旋柱(17)相互啮合，且齿盘(18)顶端的中心位置处固定有导柱(16)，导柱(16)的顶端延伸至旋转座台(15)的外部并与承载台(13)的底端固定连接。

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