CN211136370U - 一种钢材定位夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域,尤其涉及一种钢材定位夹持装置。本实用新型采用的技术方案是:包括主体形状为等腰梯形且由不锈钢材料制成的主体支撑稳定连接底座,所述主体支撑稳定连接底座的左侧上下位置分别设有一个对称的且为一体成型的主体加固稳定连接座,所述主体支撑稳定连接底座的左侧端面与所述主体加固稳定连接座的左侧端面在同一平面上,所述主体支撑稳定连接底座的上端位于所述主体加固稳定连接座的右侧位置设有一个圆柱形主体装配固定连接孔。本实用新型的优点是:夹持位置通过设置二组放置连接紧固槽,使它能够配合多种规格的钢材进行夹持使用,在使用时的应用范围更广,在使用时也能够有效降低材料的加工成本。

Description

一种钢材定位夹持装置
技术领域
本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域,尤其涉及一种钢材定位夹持装置。
背景技术
不锈钢材料在生产加工时需要通过单独的夹持装置进行配合使用,这样才能够保障对钢材后期加工过程中的加工稳定性,一般的夹持装置的结构比较复杂,在使用时需要配合多个机械组件才能够完全使用的需求,而且这些夹持装置的生产成本比较高,导致了在钢材加工过程中的加工成本也随之升高,在进行夹持装置的后期维护时的复杂程度也比较高,维护时的成本不仅高,而且维护时的难度也比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢材定位夹持装置,它整体采用一体成型的结构生产加工而成,在使用时能够配合钢材加工设备进行使用,在使用时通过左右方向的移动完成对钢材的夹持紧固,不仅使用时更加方便,并且本装置的生产成本更低,后期基本上不需要进行维护,它的夹持位置通过设置二组放置连接紧固槽,使它能够配合多种规格的钢材进行夹持使用,在使用时的应用范围更广,在使用时也能够有效降低材料的加工成本。
本实用新型的技术方案如下:
一种钢材定位夹持装置,其特征在于:包括主体形状为等腰梯形且由不锈钢材料制成的主体支撑稳定连接底座,所述主体支撑稳定连接底座的左侧上下位置分别设有一个对称的且为一体成型的主体加固稳定连接座,所述主体支撑稳定连接底座的左侧端面与所述主体加固稳定连接座的左侧端面在同一平面上,所述主体支撑稳定连接底座的上端位于所述主体加固稳定连接座的右侧位置设有一个圆柱形主体装配固定连接孔,所述主体支撑稳定连接底座的前后两侧位于所述主体装配固定连接孔在前后方向投影区域的右侧分别设有一个圆弧形主体装配稳定紧固连接槽,所述主体支撑稳定连接底座的上端位于前后方向的中心位置设有开口向右侧的长方形第一主体放置连接紧固槽,所述第一主体放置连接紧固槽的左侧设有长方形第二主体放置连接紧固槽,所述第二主体放置连接紧固槽将所述主体支撑稳定连接底座的上下两端均完全贯穿,所述第二主体放置连接紧固槽与所述第一主体放置连接紧固槽连接的位置设有一个圆柱形避位安全稳定连接紧固槽,所述避位安全稳定连接紧固槽的直径大于所述第一主体放置连接紧固槽前后方向的宽度,所述主体支撑稳定连接底座的右侧上下两端分别设有一个避位导向安全连接槽。
进一步的,所述主体支撑稳定连接底座的右侧前后位置分别设有一个圆弧形主体安装避位安全连接圆弧结构。
进一步的,所述第二主体放置连接紧固槽的左侧位置设有方便生产加工的圆弧形加工结构。
进一步的,所述避位导向安全连接槽上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接底座上下方向厚度的一半。
进一步的,所述避位安全稳定连接紧固槽的中心轴在所述第二主体放置连接紧固槽前后方向中心位置的平面上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型整体采用一体成型的结构生产加工而成,在使用时能够配合钢材加工设备进行使用,在使用时通过左右方向的移动完成对钢材的夹持紧固,不仅使用时更加方便,并且本装置的生产成本更低,后期基本上不需要进行维护,它的夹持位置通过设置二组放置连接紧固槽,使它能够配合多种规格的钢材进行夹持使用,在使用时的应用范围更广,在使用时也能够有效降低材料的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型的仰视示意图;
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图;
图中:1、主体支撑稳定连接底座,2、主体加固稳定连接座,3、主体装配固定连接孔,4、主体装配稳定紧固连接槽,5、第一主体放置连接紧固槽,6、第二主体放置连接紧固槽,7、避位安全稳定连接紧固槽,8、避位导向安全连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种钢材定位夹持装置,它整体采用一体成型的结构生产加工而成,在使用时能够配合钢材加工设备进行使用,在使用时通过左右方向的移动完成对钢材的夹持紧固,不仅使用时更加方便,并且本装置的生产成本更低,后期基本上不需要进行维护,它的夹持位置通过设置二组放置连接紧固槽,使它能够配合多种规格的钢材进行夹持使用,在使用时的应用范围更广,在使用时也能够有效降低材料的加工成本。它包括主体形状为等腰梯形且由不锈钢材料制成的主体支撑稳定连接底座1,它是本装置的主体支撑结构。所述主体支撑稳定连接底座1的左侧上下位置分别设有一个对称的且为一体成型的主体加固稳定连接座2,使本夹持装置的左侧位置结构强度更好,保障了整体装配连接位置的连接安全性。所述主体支撑稳定连接底座1的左侧端面与所述主体加固稳定连接座2的左侧端面在同一平面上,使左侧位置的平整性更好,在进行装配时具有更好的贴合连接紧密性。所述主体支撑稳定连接底座1的上端位于所述主体加固稳定连接座2的右侧位置设有一个圆柱形主体装配固定连接孔3,通过它进行本装置的整体安装固定。所述主体支撑稳定连接底座1的前后两侧位于所述主体装配固定连接孔3在前后方向投影区域的右侧分别设有一个圆弧形主体装配稳定紧固连接槽4,使装配位置的连接紧固性更好,并且能够方便装配时的安装操作。所述主体支撑稳定连接底座1的上端位于前后方向的中心位置设有开口向右侧的长方形第一主体放置连接紧固槽5,所述第一主体放置连接紧固槽5的左侧设有长方形第二主体放置连接紧固槽6,两个主体放置连接紧固槽结构能够在使用时配合多种不同规格的钢材结构进行配合夹持,在使用过程中的应用范围更广。所述第二主体放置连接紧固槽6将所述主体支撑稳定连接底座1的上下两端均完全贯穿,所述第二主体放置连接紧固槽6与所述第一主体放置连接紧固槽5连接的位置设有一个圆柱形避位安全稳定连接紧固槽7,所述避位安全稳定连接紧固槽7的直径大于所述第一主体放置连接紧固槽5前后方向的宽度,所述主体支撑稳定连接底座1的右侧上下两端分别设有一个避位导向安全连接槽8,使夹持配合位置的空间更大,夹持操作更加方便。本夹持装置在进行装配时与加工位置能够进行左右移动的连接座配合安装在一起。
作为优选,所述主体支撑稳定连接底座1的右侧前后位置分别设有一个圆弧形主体安装避位安全连接圆弧结构,使它在使用时的安全性更好,能够有效避位在装配时右侧位置与配合钢材之间产生碰撞。
作为优选,所述第二主体放置连接紧固槽6的左侧位置设有方便生产加工的圆弧形加工结构,使此位置在生产加工时更容易成本,保障了整体的生产加工效率更高。
作为优选,所述避位导向安全连接槽8上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接底座1上下方向厚度的一半,使右侧位置具有足够的强度。
作为优选,所述避位安全稳定连接紧固槽7的中心轴在所述第二主体放置连接紧固槽6前后方向中心位置的平面上,使主体位置的结构稳定性更好,在使用过程中的整体结构安全性更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢材定位夹持装置,其特征在于:包括主体形状为等腰梯形且由不锈钢材料制成的主体支撑稳定连接底座(1),所述主体支撑稳定连接底座(1)的左侧上下位置分别设有一个对称的且为一体成型的主体加固稳定连接座(2),所述主体支撑稳定连接底座(1)的左侧端面与所述主体加固稳定连接座(2)的左侧端面在同一平面上,所述主体支撑稳定连接底座(1)的上端位于所述主体加固稳定连接座(2)的右侧位置设有一个圆柱形主体装配固定连接孔(3),所述主体支撑稳定连接底座(1)的前后两侧位于所述主体装配固定连接孔(3)在前后方向投影区域的右侧分别设有一个圆弧形主体装配稳定紧固连接槽(4),所述主体支撑稳定连接底座(1)的上端位于前后方向的中心位置设有开口向右侧的长方形第一主体放置连接紧固槽(5),所述第一主体放置连接紧固槽(5)的左侧设有长方形第二主体放置连接紧固槽(6),所述第二主体放置连接紧固槽(6)将所述主体支撑稳定连接底座(1)的上下两端均完全贯穿,所述第二主体放置连接紧固槽(6)与所述第一主体放置连接紧固槽(5)连接的位置设有一个圆柱形避位安全稳定连接紧固槽(7),所述避位安全稳定连接紧固槽(7)的直径大于所述第一主体放置连接紧固槽(5)前后方向的宽度,所述主体支撑稳定连接底座(1)的右侧上下两端分别设有一个避位导向安全连接槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置,其特征在于:所述主体支撑稳定连接底座(1)的右侧前后位置分别设有一个圆弧形主体安装避位安全连接圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置,其特征在于:所述第二主体放置连接紧固槽(6)的左侧位置设有方便生产加工的圆弧形加工结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置,其特征在于:所述避位导向安全连接槽(8)上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接底座(1)上下方向厚度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置,其特征在于:所述避位安全稳定连接紧固槽(7)的中心轴在所述第二主体放置连接紧固槽(6)前后方向中心位置的平面上。
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