CN211135835U - 选择性波峰焊氮气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于，包括一喷柱、设置于喷柱顶部的喷嘴，所述喷嘴外套置有氮气罩，所述氮气罩下方通过氮气环安装板设置有一氮气环，所述氮气环的下方设置有氮气环压紧板焊件，所述氮气环套置于所述喷嘴外，所述氮气罩包括圆台状的保护端及设置于所述保护端下的圆台状导流端，且所述保护端上端口径小于下端口径，所述导流端的下端口径小于上端口径。本实用新型技术方案的优点主要体现在：对喷柱结构及纳米环的透气孔孔径进行了调整，杜绝了焊锡表面锡渣微粒被吹拂，提高了产品的合格率。

Description

选择性波峰焊氮气保护装置

技术领域

本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种选择性波峰焊氮气保护装置。

背景技术

当今的SMT焊接技术中，遇到的主要问题是如何破除氧化物，获得基材的纯净表面，从而取得可靠的连接。一般来说，会采用焊剂去除氧化物，润湿被焊接表面，从而减小焊料的表面张力，防止再氧化。与此同时，焊机在焊接后也会留下残留物，对PCB组件造成不良影响。因此，必须对电路板彻底清洗，而SMD尺寸小，不焊接处的间隙也非常小，彻底清洗已不可能，更重要的是环保问题。

为此，选择性波峰焊应运而生，其也称选择焊，主要应用于PCB插件通孔焊接领域的设备，应用范围不限于：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。其中，选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种：离线式选择性波峰焊：离线式即指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。在线式选择性波峰焊：在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。

现有产品中存在的选择性波峰焊锡机是一种替代传统波峰焊锡机对线路板进行精密焊锡的设备，其核心组件为锡炉，锡炉在工作过程中，由泵将高温液态锡通过喷口泵出对线路板进行焊锡，同时在出锡口上加装氮气保护装置用以防止锡氧化。氮气作为保护气体极其合适，主要是因为它的内聚能量高，只有在高温和高压下或添加能量的情况下，才会发生化学反应，而且空气中氮气约占78%，是一种经济性极好的保护气体。氮气作为保护气体，在焊接中的主要作用是排出焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。但现有的波峰焊装置在基板焊接过程中，由于喷流底座的结构限制，基板焊接面容易有锡灰或锡渣附着，使得焊接品质降低，同时，也会影响设备喷流的稳定性。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种选择性波峰焊装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种选择性波峰焊氮气保护装置，包括一喷柱、设置于喷柱顶部的喷嘴，所述喷嘴外套置有氮气罩，所述氮气罩下方通过氮气环安装板设置有一氮气环，所述氮气环的下方设置有氮气环压紧板焊件，所述氮气环套置于所述喷嘴外，所述氮气罩包括圆台状的保护端及设置于所述保护端下的圆台状导流端，且所述保护端上端口径小于下端口径，所述导流端的下端口径小于上端口径。

优选地，所述氮气罩的保护端的高度大于所述导流端的高度。

优选地，所述氮气罩的保护端及导流端交接处环绕设有用于设于所述氮气环安装板上的架设边沿。

优选地，所述氮气环直径与所述氮气罩保护端与所述导流端交接处的外径相当。

优选地，所述喷柱呈上、中、下三段式结构，所述喷柱的中段直径大于喷柱的下段直径，所述喷柱的下段直径大于所述喷柱的上段直径。

优选地，所述喷嘴与所述喷柱之间还设置有环形盖板。

优选地，所述氮气环与所述氮气环安装板之间设置上密封圈。

优选地，所述氮气环与氮气环压紧板件焊件之间设置有下密封圈。

优选地，所述氮气环上的透气孔径为100微米。

优选地，所述氮气环压紧板焊件套置于所述喷柱的中段，且所述氮气环安装板的外径大于所述氮气环压紧板焊件的外径。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：对喷柱结构及纳米环的透气孔孔径进行了调整，杜绝了焊锡表面锡渣微粒被吹拂，提高了产品的合格率。

总体而言，本实用新型所兼顾了成本与效率，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型结构的爆炸示意图，其中还包括有一锡炉槽体。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图2的剖面结构示意图。

其中，1、喷柱 11、中段 12、上段 2、盖板 3、喷嘴 4、氮气环压紧板焊件 5、氮气环 51、下密封圈 52、上密封圈 6、氮气环安装板 7架设边沿 71、保护端 72、导流端。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

结合图1-图3所示，本实用新型揭示了一种选择性波峰焊氮气保护装置，包括一中空喷柱1，所述喷柱1呈上、中、下三段式结构，所述喷柱1的中段11直径大于喷柱1的下段直径，所述喷柱1的下段直径大于所述喷柱1的上段12直径。所述喷柱的上段12套置有用于点焊的喷嘴3，所述喷嘴3与所述喷柱1之间还设置有环形盖板2，所述盖板2材质可以为高温衫钴磁铁。

所述喷嘴3外套置有氮气罩，且所述喷嘴的顶端向上延伸出所述氮气罩顶部。所述氮气罩包括圆台状的保护端71及设置于所述保护端71下的圆台状导流端72，且所述保护端71上端口径小于下端口径，所述导流端72的下端口径小于上端口径。所述氮气罩的保护端71的高度大于所述导流端的高度。所述氮气罩的保护端71及导流端72交接处环绕设有用于设于所述氮气环安装板上的架设边沿7，即所述氮气罩的导流端72置于所述氮气环安装板6内。以上所述保护端71的高度即保护端71的顶端至架设边沿7的垂直向的高度，所述导流端72的高度即导流端72的底端至架设边沿7的垂直向的高度。所述氮气罩导流端72的底部直径大于所述喷嘴底部外径，使得喷嘴与氮气罩之间形成氮气流通腔。

所述氮气罩下方通过氮气环安装板6设置有一氮气环5，所述氮气环5直径与所述氮气罩架设边沿7的外径相当。所述氮气环5的下方设置有氮气环压紧板焊件4，所述氮气环5套置于所述喷嘴3外，所述氮气环5上的透气孔径为100微米。

所述氮气环5与所述氮气环安装板6及氮气环压紧板件焊件4之间分别通过上密封圈52及下密封圈51进行密封。所述氮气环压紧板焊件4套置于所述喷柱的中段11，且所述氮气环安装板6的长度大于所述氮气环压紧板焊件4的长度。所述氮气环5内部与下密封圈51及氮气环压紧板焊件4内部之间形成氮气流通腔。所述氮气环安装板6的一侧设置有一用于通入氮气的氮气管81，所述氮气管81置于氮气环5外侧，所述氮气管81进气口与所述氮气环5之间开设有氮气流通流道，使得氮气从氮气管81进入后通过该流通流道先进行初步的缓冲，然后再通过氮气环表面的透气孔进入到喷嘴外，对喷嘴进行保护。

以上选择性波峰焊氮气保护装置在使用时需要配合底部的锡炉槽体8进行，所述锡炉槽体8的结构与现有技术一致，且不属于本实用新型的保护范围，故在此不再赘述。

本实用新型中的上、下等方位词仅仅以本实用新型中的附图相对位置而言，并非作为特定的限制性词。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于，包括一喷柱、设置于喷柱顶部的喷嘴，所述喷嘴外套置有氮气罩，所述氮气罩下方通过氮气环安装板设置有一氮气环，所述氮气环的下方设置有氮气环压紧板焊件，所述氮气环套置于所述喷嘴外，所述氮气罩包括圆台状的保护端及设置于所述保护端下的圆台状导流端，且所述保护端上端口径小于下端口径，所述导流端的下端口径小于上端口径。

2.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气罩的保护端的高度大于所述导流端的高度。

3.根据权利要求2所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气罩的保护端及导流端交接处环绕设有用于设于所述氮气环安装板上的架设边沿。

4.根据权利要求3所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气环直径与所述氮气罩保护端与所述导流端交接处的外径相当。

5.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述喷柱呈上、中、下三段式结构，所述喷柱的中段直径大于喷柱的下段直径，所述喷柱的下段直径大于所述喷柱的上段直径。

6.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述喷嘴与所述喷柱之间还设置有环形盖板。

7.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气环与所述氮气环安装板之间设置上密封圈。

8.根据权利要求7所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气环与氮气环压紧板件焊件之间设置有下密封圈。

9.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气环上的透气孔径为100微米。

10.根据权利要求1所述的选择性波峰焊氮气保护装置，其特征在于：所述氮气环压紧板焊件套置于所述喷柱的中段，且所述氮气环安装板的长度大于所述氮气环压紧板焊件的长度。

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