CN211135102U - 一种铝环加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝环加工技术领域，尤其为一种铝环加工装置，包括上模，上模底端设置有隔板，隔板底端设置有下模，下模内部设置有抽屉，上模中心位置设置有压柱，压柱顶端固定设置有把手，压柱底端设置有成型模，成型模底端设置有支撑板，其特征在于：上模与下模内壁内部设置有水管，水管顶端一侧设置有进水口，水管顶端另一侧设置有出水口，成型模顶端中心位置设置有固定柱，成型模内部设置有环形柱，环形柱底端设置有弹簧。本实用新型通过设置水管、环形柱及弹簧，可以冷却降低装置温度方便人工操作控制，还可以在铝环成形后将铝环推离成型模，防止粘连便于取出收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝环加工技术领域，具体为一种铝环加工装置。
背景技术
利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或成形而得到制件的工艺方法称为板料冲压，冲压模具的作用就是使坯料分离或成形从而获得制件，存在以下问题：
1、加工装置在加工完成后铝环时常会粘在模具上，此时模具的温度很高不能用手将其拆下，使用坚硬的工具会损坏加工件，目前模具缺少使加工件自动脱落的设置。
2、加工装置工作时的温度会上升，而把手及抽屉等离不开人工的操作，装置没有冷却保持低温的设置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝环加工装置，解决了铝环加工装置冷却便于人工控制及铝环成型后自动推离模具的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝环加工装置，包括上模，所述上模底端设置有隔板，所述隔板底端设置有下模，所述下模内部设置有抽屉，所述上模中心位置设置有压柱，所述压柱顶端固定设置有把手，所述压柱底端设置有成型模，所述成型模底端设置有支撑板，其特征在于：所述上模与下模内壁内部设置有水管，所述水管顶端一侧设置有进水口，所述水管顶端另一侧设置有出水口，所述成型模顶端中心位置设置有固定柱，所述成型模内部设置有环形柱，所述环形柱底端设置有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模内部中心位置贯穿设置有圆形孔，所述压柱通过滑轮与上模内部圆形孔活动连接，所述上模与下模内部均为中空。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部设有漏料孔，所述抽屉两侧通过滑槽与下模两内侧壁活动连接，所述上模、下模、支撑板、抽屉以及隔板呈水平平行排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口与出水口相同，所述进水口与出水口内部均设置有开关，所述进水口底端贯穿上模顶端一侧近正面内壁，所述出水口底端贯穿上模顶端另一侧近背面内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管形状为方状螺旋形，所述水管方状的尺寸大小与上模及下模整体内壁尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模底端与支撑板顶端通过焊接卡扣活动连接，所述固定柱形状为圆柱形，所述固定柱直径尺寸大小与铝环内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形柱上半部形状为圆环形，所述环形柱上半部内径尺寸大小与铝环外径尺寸大小相适配，所述环形柱上半部外径尺寸大小与压柱尺寸大小相适配，所述环形柱下半部为圆环形，所述环形柱下半部内径尺寸大小与固定柱直径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与环形柱底端固定连接，所述弹簧底端与成型模底端内壁固定连接，所述弹簧在成型模底端呈等距圆形阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝环加工装置，具备以下有益效果：
1、该铝环加工装置，通过设置进水口、水管及出水口，装置在工作时从进水口向水管中通入冷却水，流经装置整体表壁内部带走热量，然后从出水口排出，降低装置温度，方便人工操作控制。
2、该铝环加工装置，通过设置成型模、环形柱及弹簧，环形柱在自然状态下回被弹簧施加向上的力伸出成型模表面，当铝片放入上模与下模之间，控制压柱压下时，弹簧会被压缩，环形柱也会被压下到与固定柱同一水平面，铝环成型后松开压柱，弹簧开始释放是环形柱再次伸出成型模表面，并将铝环推离成型模，防止粘连。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、隔板；4、抽屉；5、把手；6、压柱；7、成型模；8、进水口；9、出水口；10、支撑板；11、水管；12、环形柱；13、固定柱；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝环加工装置，包括上模1，上模1 底端设置有隔板3，隔板3底端设置有下模2，下模2内部设置有抽屉4，上模1中心位置设置有压柱6，压柱6顶端固定设置有把手5，压柱6底端设置有成型模7，成型模7底端设置有支撑板10，上模1与下模2内壁内部设置有水管11，水管11顶端一侧设置有进水口8，水管11顶端另一侧设置有出水口9，成型模7顶端中心位置设置有固定柱13，成型模7内部设置有环形柱 12，环形柱12底端设置有弹簧14，本装置具有自动冷却便于人工控制及铝环成型后自动推离模具的功能。
本实施例中，上模1内部中心位置贯穿设置有圆形孔，压柱6通过滑轮与上模1内部圆形孔活动连接，上模1与下模2内部均为中空，压柱6压入成形槽7，铝片的落料部分从成形槽6落料，成形铝环，支撑板10的底部设有漏料孔，抽屉4两侧通过滑槽与下模2两内侧壁活动连接，上模1、下模2、支撑板10、抽屉4以及隔板3呈水平平行排布，加工完成的铝环能够直接通过该漏料孔落入抽屉4中，拉出抽屉4可取出铝环，进水口8与出水口9相同，进水口8与出水口9内部均设置有开关，进水口8底端贯穿上模1顶端一侧近正面内壁，出水口9底端贯穿上模1顶端另一侧近背面内壁，冷却水从进水口8通入水管11最后从出水口9流出，水管11形状为方状螺旋形，水管11方状的尺寸大小与上模1及下模2整体内壁尺寸大小相适配，冷却水流经水管11后带走装置内的热量，成型模7底端与支撑板10顶端通过焊接卡扣活动连接，固定柱13形状为圆柱形，固定柱13直径尺寸大小与铝环内径尺寸大小相适配，铝环成形与固定柱13与环形柱12的空隙中，环形柱12 上半部形状为圆环形，环形柱12上半部内径尺寸大小与铝环外径尺寸大小相适配，环形柱12上半部外径尺寸大小与压柱6尺寸大小相适配，环形柱12 下半部为圆环形，环形柱12下半部内径尺寸大小与固定柱13直径尺寸大小相适配，环形柱12在自然状态下高出固定柱13的顶端水平面，弹簧14顶端与环形柱12底端固定连接，弹簧14底端与成型模7底端内壁固定连接，弹簧14在成型模7底端呈等距圆形阵列排布，弹簧14使给环形柱12提供向上的力。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置在工作时从进水口8向水管11 中通入冷却水，流经装置整体表壁内部带走热量，然后从出水口9排出，降低装置温度，方便人工操作控制，环形柱12在自然状态下回被弹簧14施加向上的力伸出成型模7表面，当铝片放入上模1与下模2之间，控制压柱6 压下时，弹簧14会被压缩，环形柱12也会被压下到与固定柱13同一水平面，铝环成型后松开压柱，弹簧14开始释放是环形柱12再次伸出成型模7表面，并将铝环推离成型模，防止粘连。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝环加工装置，包括上模(1)，所述上模(1)底端设置有隔板(3)，所述隔板(3)底端设置有下模(2)，所述下模(2)内部设置有抽屉(4)，所述上模(1)中心位置设置有压柱(6)，所述压柱(6)顶端固定设置有把手(5)，所述压柱(6)底端设置有成型模(7)，所述成型模(7)底端设置有支撑板(10)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)内壁内部设置有水管(11)，所述水管(11)顶端一侧设置有进水口(8)，所述水管(11)顶端另一侧设置有出水口(9)，所述成型模(7)顶端中心位置设置有固定柱(13)，所述成型模(7)内部设置有环形柱(12)，所述环形柱(12)底端设置有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述上模(1)内部中心位置贯穿设置有圆形孔，所述压柱(6)通过滑轮与上模(1)内部圆形孔活动连接，所述上模(1)与下模(2)内部均为中空。
3.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)的底部设有漏料孔，所述抽屉(4)两侧通过滑槽与下模(2)两内侧壁活动连接，所述上模(1)、下模(2)、支撑板(10)、抽屉(4)以及隔板(3)呈水平平行排布。
4.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述进水口(8)与出水口(9)相同，所述进水口(8)与出水口(9)内部均设置有开关，所述进水口(8)底端贯穿上模(1)顶端一侧近正面内壁，所述出水口(9)底端贯穿上模(1)顶端另一侧近背面内壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述水管(11)形状为方状螺旋形，所述水管(11)方状的尺寸大小与上模(1)及下模(2)整体内壁尺寸大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述成型模(7)底端与支撑板(10)顶端通过焊接卡扣活动连接，所述固定柱(13)形状为圆柱形，所述固定柱(13)直径尺寸大小与铝环内径尺寸大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述环形柱(12)上半部形状为圆环形，所述环形柱(12)上半部内径尺寸大小与铝环外径尺寸大小相适配，所述环形柱(12)上半部外径尺寸大小与压柱(6)尺寸大小相适配，所述环形柱(12)下半部为圆环形，所述环形柱(12)下半部内径尺寸大小与固定柱(13)直径尺寸大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种铝环加工装置，其特征在于：所述弹簧(14)顶端与环形柱(12)底端固定连接，所述弹簧(14)底端与成型模(7)底端内壁固定连接，所述弹簧(14)在成型模(7)底端呈等距圆形阵列排布。
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921834843.6U patent/CN211135102U/zh active Active
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