CN211134605U - 一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其结构包括机体、风机、通风管、下料管、出料管、排渣管、滤网、控制面板、电源线和挡料机构，挡料机构由罩体、电机、转动块、第一转动杆、第二转动杆、滑块、导杆、齿条、第一齿轮、第二齿轮、挡料板和通口组成，该用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置通过设置了挡料机构，开启电机工作使第一转动杆来回拉动第二转动杆移动，使得滑块沿着导杆进行来回往复运动，之后底部齿条通过第一齿轮和第二齿轮带动挡料板来回转动，从而使上端茶叶间歇下落，解决了一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低的问题，达到提高茶叶品质的效果。

Description

一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置。

背景技术

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，茶叶加工中，经过杀青、理条和烘干后的茶叶仍有不少碎屑，很大程度影响了茶叶的品质。

碎屑需要使用分离装置利用风力去除，但一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，解决了一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低的问题，达到提高茶叶品质的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，包括机体，所述机体上端左侧与风机竖直固定，所述风机右侧与通风管进行固定，所述机体顶部竖直伸入有下料管，并且下料管底部与通风管进行固定，所述通风管右侧底部与出料管进行电弧焊，所述机体内部与挡料机构进行固定，所述挡料机构由罩体、电机、转动块、第一转动杆、第二转动杆、滑块、导杆、齿条、第一齿轮、第二齿轮、挡料板和通口组成，所述罩体两端分别与机体和下料管进行固定，所述电机紧固在罩体内部左侧，并且电机输出轴与转动块进行固定，所述第一转动杆左侧与转动块进行电弧焊，所述第二转动杆两端分别通过转轴与第一转动杆和滑块转动配合，所述导杆右侧与罩体进行电弧焊，并且滑块后部沿着导杆左右滑动，所述齿条垂直固定在滑块下端，并且齿条底部与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮左侧与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮后部均通过转轴与罩体转动配合，所述挡料板左侧与第二齿轮进行固定，所述通口开设于下料管左侧，并且挡料板中部与通口滑动配合。

进一步的，所述出料管上端右侧与排渣管进行电弧焊，并且排渣管内部左侧与滤网紧密粘附，所述机体中部嵌入有控制面板，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述风机和电机均通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆直径相同，并且第一转动杆长度是第二转动杆长度的三分之一。

进一步的，所述导杆左侧设置有限位片，并且限位片外径与滑块相同。

进一步的，所述齿条底部齿状凸块深度与第一齿轮相同，并且第一齿轮与齿条相互平行安装。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮相互平行安装，并且第一齿轮和第二齿轮大小比例为3:1。

进一步的，所述挡料板转动角度最大为35度，并且挡料板右侧呈弧形。

进一步的，所述通口长度是挡料板厚度的六倍，并且通口底部倾斜角度为45度。

进一步的，所述滑块为不锈钢材质。

进一步的，所述挡料板为高碳钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了挡料机构，开启电机工作使第一转动杆来回拉动第二转动杆移动，使得滑块沿着导杆进行来回往复运动，之后底部齿条通过第一齿轮和第二齿轮带动挡料板来回转动，从而使上端茶叶间歇下落，解决了一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低的问题，达到提高茶叶品质的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤网结构示意图；

图3为本实用新型的挡料机构结构示意图；

图4为本实用新型的转动块结构示意图；

图5为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：机体-1、风机-2、通风管-3、下料管-4、出料管-5、排渣管-6、滤网-7、控制面板-8、电源线-9、挡料机构-10、罩体-101、电机-102、转动块-103、第一转动杆-104、第二转动杆-105、滑块-106、导杆-107、齿条-108、第一齿轮-109、第二齿轮-1010、挡料板-1011、通口-1012。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置：包括机体1，机体1上端左侧与风机2竖直固定，风机2右侧与通风管3进行固定，机体1顶部竖直伸入有下料管4，并且下料管4底部与通风管3进行固定，通风管3右侧底部与出料管5进行电弧焊，机体1内部与挡料机构10进行固定，挡料机构10由罩体101、电机102、转动块103、第一转动杆104、第二转动杆105、滑块106、导杆107、齿条108、第一齿轮109、第二齿轮1010、挡料板1011和通口1012组成，罩体101两端分别与机体1和下料管4进行固定，电机102紧固在罩体101内部左侧，并且电机102输出轴与转动块103进行固定，第一转动杆104左侧与转动块103进行电弧焊，第二转动杆105两端分别通过转轴与第一转动杆104和滑块106转动配合，导杆107右侧与罩体101进行电弧焊，并且滑块106后部沿着导杆107左右滑动，齿条108垂直固定在滑块106下端，并且齿条108底部与第一齿轮109相互啮合，第二齿轮1010左侧与第一齿轮109相互啮合，第一齿轮109和第二齿轮1010后部均通过转轴与罩体101转动配合，挡料板1011左侧与第二齿轮1010进行固定，通口1012开设于下料管4左侧，并且挡料板1011中部与通口1012滑动配合，能够很好的在通口1012中摆动。

其中，所述出料管5上端右侧与排渣管6进行电弧焊，并且排渣管6内部左侧与滤网7紧密粘附，机体1中部嵌入有控制面板8，控制面板8左侧由电源线9紧密伸入，风机2和电机102均通过控制面板8与电源线9电连接。

其中，所述第一转动杆104和第二转动杆105直径相同，并且第一转动杆104长度是第二转动杆105长度的三分之一，能够同时转动进行传动。

其中，所述导杆107左侧设置有限位片，并且限位片外径与滑块106相同，使得滑块106滑动时不易脱落。

其中，所述齿条108底部齿状凸块深度与第一齿轮109相同，并且第一齿轮109与齿条108相互平行安装，能够使齿条108与第一齿轮109更好的啮合转动。

其中，所述第一齿轮109和第二齿轮1010相互平行安装，并且第一齿轮109和第二齿轮1010大小比例为3:1，能够很好的相互啮合传动。

其中，所述挡料板1011转动角度最大为35度，并且挡料板1011右侧呈弧形，更好的进行挡料。

其中，所述通口1012长度是挡料板1011厚度的六倍，并且通口1012底部倾斜角度为45度，使得挡料板1011能够很好的在通口1012中摆动。

其中，所述滑块106为不锈钢材质。

其中，所述挡料板1011为高碳钢材质。

本专利所述的挡料板1011：滑块为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造，切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

工作原理：首先接通电源线9并使用控制面板8开启设备，机体1上端左侧的风机2制造风通过通风管3传输，之后往下料管4上端倒入茶叶，使风力将茶叶吹向滤网7左侧并使其中的碎屑穿过滤网7通过排渣管6吹出，最后使分离后的茶叶通过出料管5落下，但一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低，可通过挡料机构10解决，开启罩体101内部的电机102工作使转动块103带动第一转动杆104来回拉动第二转动杆105移动，使得滑块106沿着导杆107进行来回往复运动，之后底部齿条108通过第一齿轮109和第二齿轮1010带动挡料板1011在通口1012中来回转动，从而使上端茶叶间歇下落，通过设置了挡料机构10，开启电机102工作使第一转动杆104来回拉动第二转动杆105移动，使得滑块106沿着导杆107进行来回往复运动，之后底部齿条108通过第一齿轮109和第二齿轮1010带动挡料板1011来回转动，从而使上端茶叶间歇下落，解决了一次性往分离装置中倒入过多的茶叶时，中部的茶叶碎屑风力不容易吹出，直接排出会使茶叶质量降低的问题，达到提高茶叶品质的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，包括机体（1），所述机体（1）上端左侧与风机（2）竖直固定，所述风机（2）右侧与通风管（3）进行固定，所述机体（1）顶部竖直伸入有下料管（4），并且下料管（4）底部与通风管（3）进行固定，所述通风管（3）右侧底部与出料管（5）进行电弧焊；

其特征在于：还包括挡料机构（10），所述机体（1）内部与挡料机构（10）进行固定，所述挡料机构（10）由罩体（101）、电机（102）、转动块（103）、第一转动杆（104）、第二转动杆（105）、滑块（106）、导杆（107）、齿条（108）、第一齿轮（109）、第二齿轮（1010）、挡料板（1011）和通口（1012）组成，所述罩体（101）两端分别与机体（1）和下料管（4）进行固定，所述电机（102）紧固在罩体（101）内部左侧，并且电机（102）输出轴与转动块（103）进行固定，所述第一转动杆（104）左侧与转动块（103）进行电弧焊，所述第二转动杆（105）两端分别通过转轴与第一转动杆（104）和滑块（106）转动配合，所述导杆（107）右侧与罩体（101）进行电弧焊，并且滑块（106）后部沿着导杆（107）左右滑动，所述齿条（108）垂直固定在滑块（106）下端，并且齿条（108）底部与第一齿轮（109）相互啮合，所述第二齿轮（1010）左侧与第一齿轮（109）相互啮合，所述第一齿轮（109）和第二齿轮（1010）后部均通过转轴与罩体（101）转动配合，所述挡料板（1011）左侧与第二齿轮（1010）进行固定，所述通口（1012）开设于下料管（4）左侧，并且挡料板（1011）中部与通口（1012）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述出料管（5）上端右侧与排渣管（6）进行电弧焊，并且排渣管（6）内部左侧与滤网（7）紧密粘附，所述机体（1）中部嵌入有控制面板（8），所述控制面板（8）左侧由电源线（9）紧密伸入，所述风机（2）和电机（102）均通过控制面板（8）与电源线（9）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述第一转动杆（104）和第二转动杆（105）直径相同，并且第一转动杆（104）长度是第二转动杆（105）长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述导杆（107）左侧设置有限位片，并且限位片外径与滑块（106）相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述齿条（108）底部齿状凸块深度与第一齿轮（109）相同，并且第一齿轮（109）与齿条（108）相互平行安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述第一齿轮（109）和第二齿轮（1010）相互平行安装，并且第一齿轮（109）和第二齿轮（1010）大小比例为3:1。

7.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述挡料板（1011）转动角度最大为35度，并且挡料板（1011）右侧呈弧形。

8.根据权利要求1所述的一种用于茶叶与茶叶碎屑的分离装置，其特征在于：所述通口（1012）长度是挡料板（1011）厚度的六倍，并且通口（1012）底部倾斜角度为45度。

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