CN211133020U - 一种限定浓缩器液体循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种限定浓缩器液体循环装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定套接有浓缩罐，所述浓缩罐的底端固定连接有排料口，所述浓缩罐的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴。本实用新型通过对冷凝水进行回收利用的方式，利用活塞与抽水管之间的相互作用，使得抽水管抽取冷凝罐内的水分进入到回水管中，最终从回水管返回到水箱中，避免了将蒸发的水蒸气冷凝之后排出，未对冷凝水进行回收利用，造成冷凝水资源的浪费，导致水资源浪费，节能性差的问题，节约了水资源的同时提高了节能性。

Description

一种限定浓缩器液体循环装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种限定浓缩器液体循环装置。

背景技术

浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备，目前浓缩器分为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器，浓缩器采用蒸汽蒸发的方式，将液料在全密封状态无泡沫浓缩，具有无污染，操作方便，占地面积小的优点，现在被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。

在使用浓缩器进行原液浓缩的过程中，常用的浓缩器将蒸发的水蒸气冷凝之后排出，未对冷凝水进行回收利用，造成冷凝水资源的浪费，导致水资源浪费，节能性差的问题，同时在浓缩之后，不方便对设备进行清洗，由于原液具有一定的腐蚀性，造成浓缩罐内部锈蚀，导致设备的使用寿命短，维修成本浪费的问题，现推出一种限定浓缩器液体循环装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种限定浓缩器液体循环装置，具备节约水资源、提高节能性、寿命长、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种限定浓缩器液体循环装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定套接有浓缩罐，所述浓缩罐的底端固定连接有排料口，所述浓缩罐的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至浓缩罐的内腔且固定连接有搅拌杆，所述浓缩罐顶面的一侧固定连接有进料口，所述浓缩罐顶面的另一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的另一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底面固定连接有冷凝罐，所述冷凝罐的底端固定连接在底板顶面的右侧，所述底板顶面且位于冷凝罐的左侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有机座，所述机座的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的正面活动套接有联动杆，所述机座的正面固定连接有抽水管，所述联动杆的另一端延伸至抽水管的内腔且固定连接有活塞，所述抽水管右侧面的底端固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至机箱的外部且固定连接在冷凝罐的底面，所述抽水管左侧面的顶端固定连接有回水管，所述回水管的另一端延伸至机箱的外部且固定连接有排管，所述排管的顶端固定连接在浓缩罐的侧面，所述排管的底端固定连接在水箱的侧面，所述水箱的底面固定连接有加热装置，所述加热装置固定连接在底板的顶面且位于机箱的左侧，所述水箱的顶面固定连接有蒸汽罩，所述蒸汽罩的顶端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接在浓缩罐侧面的中部，所述导管上固定套接有蒸汽阀，所述排管且位于回水管上方的部分上固定套接有上开关，所述排管且位于回水管下方的部分上固定套接有下开关。

精选的，所述搅拌杆的数量为十二个，且十二个搅拌杆均匀分布在转轴的两侧，所述搅拌杆的长度值小于浓缩罐内腔的半径值。

精选的，所述排管且位于浓缩罐内部的一端上开设有喷水孔，且喷水孔均匀分布在排管上。

精选的，所述进水管且位于冷凝罐底部的一端与冷凝罐内腔的底面在同一水平面上。

精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于抽水管的高度值。

精选的，所述活塞与抽水管的内腔紧密贴合，所述活塞与抽水管活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对冷凝水进行回收利用的方式，利用活塞与抽水管之间的相互作用，使得抽水管抽取冷凝罐内的水分进入到回水管中，最终从回水管返回到水箱中，避免了将蒸发的水蒸气冷凝之后排出，未对冷凝水进行回收利用，造成冷凝水资源的浪费，导致水资源浪费，节能性差的问题，节约了水资源的同时提高了节能性。

2、本实用新型通过对浓缩罐内部进行喷水清洗的方式，利用排管上的喷水孔将回收的冷凝水喷入到浓缩罐的内部，对浓缩罐的内壁进行清洗，污水从排料口排出，避免了不对浓缩罐进行清洗，由于原液具有一定的腐蚀性，造成浓缩罐内部锈蚀，导致设备的使用寿命短，维修成本浪费的问题，延长了浓缩罐使用寿命的同时节约了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构机箱剖视图；

图3为本实用新型结构排管侧视图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、排料口；4、浓缩罐；5、搅拌杆；6、转轴；7、进料口；8、第一电机；9、冷凝管；10、排管；11、蒸汽阀；12、导管；13、蒸汽罩；14、上开关；15、回水管；16、冷凝器；17、冷凝罐； 18、进水管；19、机箱；20、下开关；21、加热装置；22、水箱；23、转轮； 24、第二电机；25、联动杆；26、机座；27、抽水管；28、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种限定浓缩器液体循环装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶面固定套接有浓缩罐4，浓缩罐4 的底端固定连接有排料口3，浓缩罐4的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有转轴6，转轴6的底端延伸至浓缩罐4的内腔且固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的数量为十二个，且十二个搅拌杆5均匀分布在转轴6的两侧，搅拌杆5的长度值小于浓缩罐4内腔的半径值，使用搅拌杆5 转动，使得原液与水蒸气进行充分的接触混合，加快了浓缩的效率，浓缩罐4 顶面的一侧固定连接有进料口7，浓缩罐4顶面的另一侧固定连接有冷凝管9，冷凝管9的另一端固定连接有冷凝器16，冷凝器16的底面固定连接有冷凝罐 17，冷凝罐17的底端固定连接在底板1顶面的右侧，底板1顶面且位于冷凝罐17的左侧固定连接有机箱19，机箱19内腔的底部固定连接有机座26，机座26的顶面固定连接有第二电机24，第二电机24的输出轴上固定套接有转轮23，转轮23的正面活动套接有联动杆25，使得无论联动杆25运动至何位置，活塞28始终存在于抽水管27内上下运动，避免了联动杆25过长或过短导致结构卡死的问题，体现结构的稳定性，机座26的正面固定连接有抽水管27，联动杆25的另一端延伸至抽水管27的内腔且固定连接有活塞28，活塞28与抽水管27的内腔紧密贴合，活塞28与抽水管27活动套接，利用活塞28与抽水管27之间的相互作用，使得抽水管27抽取冷凝罐17内的水分进入到回水管15中，最终从回水管15返回到水箱22中，避免了将蒸发的水蒸气冷凝之后排出，未对冷凝水进行回收利用，造成冷凝水资源的浪费，导致水资源浪费，节能性差的问题，节约了水资源的同时提高了节能性，抽水管27右侧面的底端固定连接有进水管18，进水管18且位于冷凝罐17底部的一端与冷凝罐17内腔的底面在同一水平面上，使得进水管18能够将冷凝罐 17的冷凝水进行完全回收利用，避免进水管18过高，造成部分冷凝水残留在冷凝罐17内无法被回收的问题，进水管18的另一端延伸至机箱19的外部且固定连接在冷凝罐17的底面，抽水管27左侧面的顶端固定连接有回水管15，回水管15的另一端延伸至机箱19的外部且固定连接有排管10，排管10且位于浓缩罐4内部的一端上开设有喷水孔，且喷水孔均匀分布在排管10上，利用排管10上的喷水孔将回收的冷凝水喷入到浓缩罐4的内部，对浓缩罐4的内壁进行清洗，污水从排料口3排出，避免了不对浓缩罐4进行清洗，由于原液具有一定的腐蚀性，造成浓缩罐4内部锈蚀，导致设备的使用寿命短，维修成本浪费的问题，延长了浓缩罐4使用寿命的同时节约了维修成本，排管10的顶端固定连接在浓缩罐4的侧面，排管10的底端固定连接在水箱22 的侧面，水箱22的底面固定连接有加热装置21，加热装置21固定连接在底板1的顶面且位于机箱19的左侧，水箱22的顶面固定连接有蒸汽罩13，蒸汽罩13的顶端固定连接有导管12，导管12的另一端固定连接在浓缩罐4侧面的中部，导管12上固定套接有蒸汽阀11，排管10且位于回水管15上方的部分上固定套接有上开关14，排管10且位于回水管15下方的部分上固定套接有下开关20。

工作原理：使用时，首先开启加热装置21，加热装置21对水箱22中的水分进行加热，加热产生的水蒸气被蒸汽罩13收集，而后将原液从进料口7 放入到浓缩罐4中，开启蒸汽阀11，水蒸气从导管12进入到浓缩罐4中，启动第一电机8，第一电机8带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆5转动对原液和水蒸气进行搅拌混合，水蒸气经过冷凝管9进入到冷凝器16中进行冷凝，冷凝之后的冷凝水进入到冷凝罐17中，启动第二电机24，第二电机24带动转轮23转动，转轮23转动带动联动杆25上下移动，联动杆25带动活塞28 在抽水管27内上下运动，通过活塞28与抽水管27的作用减少抽水管27内的压强，进水管18将冷凝罐17中的冷凝水抽入到抽水管27中，然后由抽水管27传入到回水管15中，此时打开下开关20，关闭上开关14，回水管15 中的冷凝水返回到水箱22中被重新利用，当浓缩完成之后，从排料口3收集浓缩完成的溶液，再关闭下开关20，关闭上开关14，冷凝水从排管10的喷水孔喷入到浓缩罐4中，对浓缩罐4进行清洗，清洗的污水从排料口3排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种限定浓缩器液体循环装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶面固定套接有浓缩罐(4)，所述浓缩罐(4)的底端固定连接有排料口(3)，所述浓缩罐(4)的顶端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端延伸至浓缩罐(4)的内腔且固定连接有搅拌杆(5)，所述浓缩罐(4)顶面的一侧固定连接有进料口(7)，所述浓缩罐(4)顶面的另一侧固定连接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的另一端固定连接有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)的底面固定连接有冷凝罐(17)，所述冷凝罐(17)的底端固定连接在底板(1)顶面的右侧，所述底板(1)顶面且位于冷凝罐(17)的左侧固定连接有机箱(19)，所述机箱(19)内腔的底部固定连接有机座(26)，所述机座(26)的顶面固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴上固定套接有转轮(23)，所述转轮(23)的正面活动套接有联动杆(25)，所述机座(26)的正面固定连接有抽水管(27)，所述联动杆(25)的另一端延伸至抽水管(27)的内腔且固定连接有活塞(28)，所述抽水管(27)右侧面的底端固定连接有进水管(18)，所述进水管(18)的另一端延伸至机箱(19)的外部且固定连接在冷凝罐(17)的底面，所述抽水管(27)左侧面的顶端固定连接有回水管(15)，所述回水管(15)的另一端延伸至机箱(19)的外部且固定连接有排管(10)，所述排管(10)的顶端固定连接在浓缩罐(4)的侧面，所述排管(10)的底端固定连接在水箱(22)的侧面，所述水箱(22)的底面固定连接有加热装置(21)，所述加热装置(21)固定连接在底板(1)的顶面且位于机箱(19)的左侧，所述水箱(22)的顶面固定连接有蒸汽罩(13)，所述蒸汽罩(13)的顶端固定连接有导管(12)，所述导管(12)的另一端固定连接在浓缩罐(4)侧面的中部，所述导管(12)上固定套接有蒸汽阀(11)，所述排管(10)且位于回水管(15)上方的部分上固定套接有上开关(14)，所述排管(10)且位于回水管(15)下方的部分上固定套接有下开关(20)。

2.根据权利要求1所述的一种限定浓缩器液体循环装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的数量为十二个，且十二个搅拌杆(5)均匀分布在转轴(6)的两侧，所述搅拌杆(5)的长度值小于浓缩罐(4)内腔的半径值。

3.根据权利要求1所述的一种限定浓缩器液体循环装置，其特征在于：所述排管(10)且位于浓缩罐(4)内部的一端上开设有喷水孔，且喷水孔均匀分布在排管(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种限定浓缩器液体循环装置，其特征在于：所述进水管(18)且位于冷凝罐(17)底部的一端与冷凝罐(17)内腔的底面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种限定浓缩器液体循环装置，其特征在于：所述联动杆(25)的长度值大于转轮(23)的直径值，所述联动杆(25)的长度值小于抽水管(27)的高度值。

6.根据权利要求1所述的一种限定浓缩器液体循环装置，其特征在于：所述活塞(28)与抽水管(27)的内腔紧密贴合，所述活塞(28)与抽水管(27)活动套接。

Images