CN211131653U - 一种散热快退热贴的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种散热快退热贴的生产设备，包括第一料辊、第二料辊、第三料辊、料斗、接料板、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、成型装置、纵向切刀装置和横向切刀装置；第一料辊卷有上层膜，第二料辊卷有中层网布，第三料辊卷有下层膜；第一料辊位于第二料辊的左侧；第一导向辊和第二导向辊并排设置，第一导向辊和第二导向辊均位于第二料辊右下方，第三导向辊位于第二料辊的正下方；接料板斜向设置，接料板的一端接触于从第三料辊拉出并缠绕在第三导向辊的下层膜的上表面，料斗位于接料板的上方，料斗内装载有水凝胶；本实用新型根据上述内容提出一种散热快退热贴的生产设备，能够高效地生产出多块具有双层水凝胶的散热快退热贴。

Description

一种散热快退热贴的生产设备

技术领域

本实用新型涉及退热贴生产设备领域，尤其涉及一种散热快退热贴的生产设备。

背景技术

目前退热贴产品凭借其实用性和方便性，在我国已被越来越多的人接受。退热贴发挥降温作用，主要是由于其内含高分子水凝胶，利用物理原理可将热量集中到胶状物，通过凝胶中水分快速蒸发带走体内的热量。

但现有的退热贴中，均只有单层水凝胶层，水凝胶层由背衬层包覆着，水凝胶层无法直接接触空气，因此水凝胶层的散热受阻，热量无法快速排出，导致散热效果一般，水凝胶层很快就干枯，使得退热贴的有效作用时长较短。

因此，迫切需要一种能够生产双层水凝胶层、散热快的退热贴的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种散热快退热贴的生产设备，能够高效地生产出多块具有双层水凝胶的散热快退热贴。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热快退热贴的生产设备，包括第一料辊、第二料辊、第三料辊、料斗、接料板、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、成型装置、纵向切刀装置和横向切刀装置；

所述第一料辊卷有上层膜，所述第二料辊卷有中层网布，所述第三料辊卷有下层膜；

所述第一料辊位于所述第二料辊的左侧；

所述第一导向辊和第二导向辊并排设置，所述第一导向辊和第二导向辊均位于所述第二料辊右下方，所述第三导向辊位于所述第二料辊的正下方；

所述接料板斜向设置，所述接料板的一端接触于从第三料辊拉出并缠绕在第三导向辊的下层膜的上表面，所述料斗位于所述接料板的上方，所述料斗内装载有水凝胶；

所述成型装置位于所述第一导向辊的左侧，所述纵向切刀装置位于所述成型装置的左侧，所述横向切刀装置位于所述纵向切刀装置的左侧。

进一步，所述成型装置包括成型辊、成型支撑辊和成型辊驱动装置；

所述成型辊驱动装置位于所述成型辊的上方；

所述成型辊驱动装置的数量为二，两个所述成型辊驱动装置分别连接于所述成型辊的两端；

所述成型支撑辊位于所述成型辊的正下方。

进一步，所述纵向切刀装置包括多个并排设置的切刀和纵向切刀支撑辊，所述纵向切刀支撑辊位于多个所述切刀的下方。

进一步，还包括第一换向辊和第二换向辊；

所述第一换向辊位于所述纵向切刀支撑辊的左侧，所述第二换向辊位于所述第一换向辊的左下方。

进一步，所述横向切刀装置包括横向切刀，所述横向切刀靠近于所述第二换向辊。

进一步，还包括出料输送带，其位于所述横向切刀装置的下方。

进一步，还包括第四导向辊，其位于所述第三料辊的左侧，所述第四导向辊还位于所述第三导向辊的下方。

进一步，所述上层膜为透明的塑料膜，所述下层膜为透明的塑料膜。

进一步，所述上层膜的上下两面均压花，所述下层膜的上下两面均压花。

本实用新型根据上述内容提出一种散热快退热贴的生产设备，能够高效地生产出多块具有双层水凝胶的散热快退热贴。

附图说明

图1是一种具有双层水凝胶的散热快退热贴的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的生产设备生产散热快退热贴当中经过成型、纵切和横切的工序示意图。

其中：第一料辊11、上层膜111、第二料辊12、中层网布121、第三料辊 13、下层膜131、料斗21、水凝胶211、接料板22、水凝胶堆积空间201、第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、第四导向辊34、成型装置4、成型辊41、成型支撑辊42、成型辊驱动装置43、纵向切刀装置5、切刀51、纵向切刀支撑辊52、横向切刀装置6、横向切刀61、第一换向辊71、第二换向辊72、出料输送带8、退热贴结构91、条状退热贴结构92、散热快退热贴93。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，为了方便描述，为了方便描述，图2中示出了上、下、左和右的参考方向。

一种散热快退热贴的生产设备，包括第一料辊11、第二料辊12、第三料辊 13、料斗21、接料板22、第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、成型装置4、纵向切刀装置5和横向切刀装置6；

所述第一料辊11卷有上层膜111，所述第二料辊12卷有中层网布121，所述第三料辊13卷有下层膜131；

所述第一料辊11位于所述第二料辊12的左侧；

所述第一导向辊31和第二导向辊32并排设置，所述第一导向辊31和第二导向辊32均位于所述第二料辊12右下方，所述第三导向辊33位于所述第二料辊12的正下方；

所述接料板22斜向设置，所述接料板22的一端接触于从第三料辊13拉出并缠绕在第三导向辊33的下层膜131的上表面，所述料斗21位于所述接料板 22的上方，所述料斗21内装载有水凝胶211；

所述成型装置4位于所述第一导向辊31的左侧，所述纵向切刀装置5位于所述成型装置4的左侧，所述横向切刀装置6位于所述纵向切刀装置5的左侧。

如图1所示的具有双层水凝胶的散热快退热贴是通过本实用新型的一种散热快退热贴的生产设备生产出来的，从图1中可以看出，所述散热快退热贴93 包括双层水凝胶211，双层水凝胶211由中层网布121固定性粘接，双层水凝胶 211的外表面分别可剥离式粘贴有上层膜111和下层膜131。

生产这种散热快退热贴的过程如下：

将所述上层膜111和中层网布121从第一料辊11和第二料辊12拉出后依次缠绕至第一导向辊31和第二导向辊32，缠绕的方向可以根据实际情况而定，例如，在本实施例中，上层膜111和中层网布121在第一导向辊31是逆时针缠绕，上层膜111和中层网布121在第二导向辊32是顺时针缠绕，再将所述下层膜131从第三料辊13拉出后逆时针缠绕至所述第三导向辊33。设置第一导向辊 31、第二导向辊32和第三导向辊33的优点是，能够分别对上层膜111、中层网布121和下层膜131进行导向及支撑。

所述上层膜111、中层网布121和下层膜131三者从上之下层叠后从第二导向辊32和第三导向辊33之间输送至成型装置4的方向进行下一步的退热贴成型工序。

所述接料板22斜向设置，所述接料板22的一端接触于从第三料辊13拉出并缠绕在第三导向辊33的下层膜131的上表面，所述料斗21位于所述接料板 22的上方，所述料斗21内装载有水凝胶211，料斗21底部设有下料孔，水凝胶211会从料斗21下落至接料板22，经接料板22的一端流向接料板22的另一端，最终水凝胶211堆积在缠绕在第三导向辊33的下层膜131的上表面与接料板22的底端之间形成的水凝胶堆积空间201。

随着所述上层膜111、中层网布121和下层膜131三者逐步输送至成型装置 4，所述下层膜131带动堆积在水凝胶堆积空间201的水凝胶211进入至中层网布121和下层膜13之间。

当上层膜111、中层网布121和下层膜131三者进入至成型装置4时，成型装置4能够将上层膜111、中层网布121和下层膜131压合在一起，由于中层网布121是具有网孔的，所以，在压合过程中，水凝胶211能够从通过中层网布 121的底面渗透至中层网布121的顶面，那么，双层水凝胶211便分别分布在中层网布121的上下两面。

然后，再通过纵向切刀装置5的纵切以及横向切刀装置6的横切操作，便能高效地生产出多块具有双层水凝胶211的散热快退热贴93。

进一步，所述成型装置4包括成型辊41、成型支撑辊42和成型辊驱动装置 43；

所述成型辊驱动装置43位于所述成型辊41的上方；

所述成型辊驱动装置43的数量为二，两个所述成型辊驱动装置43分别连接于所述成型辊41的两端；

所述成型支撑辊42位于所述成型辊41的正下方。

由于成型辊41的表面均匀地设置有多个凹腔，当上层膜111、中层网布121 和下层膜131三者进入至成型装置4的成型辊41和成型支撑辊42之间时，成型辊41转动的在过程中将上层膜111、中层网布121和下层膜131压合在一起，并能够通过多个所述凹腔压合出多个如图3所示的具有双层水凝胶211的退热贴结构91。

而成型辊驱动装置43是用于调节成型支撑辊42的高度，成型辊驱动装置 43可以是气缸。

进一步，所述纵向切刀装置5包括多个并排设置的切刀51和纵向切刀支撑辊52，所述纵向切刀支撑辊52位于多个所述切刀51的下方。

通过多个并排设置的切刀51与纵向切刀支撑辊52的配合，能够将经成型装置4压合后的退热贴结构91切成如图3所示的多个条状退热贴结构92。

进一步，还包括第一换向辊71和第二换向辊72；

所述第一换向辊71位于所述纵向切刀支撑辊52的左侧，所述第二换向辊 72位于所述第一换向辊71的左下方。

经过纵向切刀装置5的处理后的条状退热贴结构92先后经过第一换向辊71 和第二换向辊72，把条状退热贴结构92的输送方向从水平改成垂直，更利于后续对条状退热贴结构92进行横切。

进一步，所述横向切刀装置6包括横向切刀61，所述横向切刀61靠近于所述第二换向辊72。

通过所述横向切刀61，能够将多个条状退热贴结构92进行横切，最终生产出多块具有如图3所示的双层水凝胶211的散热快退热贴93。

进一步，还包括出料输送带8，其位于所述横向切刀装置6的下方。

能够有效地将生产出的多块具有双层水凝胶211的散热快退热贴93输送至出料端。

进一步，还包括第四导向辊34，其位于所述第三料辊13的左侧，所述第四导向辊34还位于所述第三导向辊33的下方。

通过设置所述第四导向辊34，能够有效地对第三料辊13上的下层膜131进行导向和支撑。

进一步，所述上层膜111为透明的塑料膜，所述下层膜131为透明的塑料膜。

塑料膜可起到防尘防腐蚀等防护作用。

进一步，所述上层膜111的上下两面均压花，所述下层膜131的上下两面均压花。

所述上层膜111及下层膜131采用双面压花，外表面压花可提高摩擦力以便于患者拿取退热贴，与水凝胶211粘贴的内表面压花使得上层膜111及下层膜131和水凝胶层211之间的接触面形成凹凸纹理，便于空气进入，从而更易将所述上层膜111及下层膜131从所述水凝胶211上剥离，避免上层膜111及下层膜131与水凝胶211发生黏连。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：包括第一料辊、第二料辊、第三料辊、料斗、接料板、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、成型装置、纵向切刀装置和横向切刀装置；

所述第一料辊卷有上层膜，所述第二料辊卷有中层网布，所述第三料辊卷有下层膜；

所述第一料辊位于所述第二料辊的左侧；

所述第一导向辊和第二导向辊并排设置，所述第一导向辊和第二导向辊均位于所述第二料辊右下方，所述第三导向辊位于所述第二料辊的正下方；

所述接料板斜向设置，所述接料板的一端接触于从第三料辊拉出并缠绕在第三导向辊的下层膜的上表面，所述料斗位于所述接料板的上方，所述料斗内装载有水凝胶；

所述成型装置位于所述第一导向辊的左侧，所述纵向切刀装置位于所述成型装置的左侧，所述横向切刀装置位于所述纵向切刀装置的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：所述成型装置包括成型辊、成型支撑辊和成型辊驱动装置；

所述成型辊驱动装置位于所述成型辊的上方；

所述成型辊驱动装置的数量为二，两个所述成型辊驱动装置分别连接于所述成型辊的两端；

所述成型支撑辊位于所述成型辊的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：所述纵向切刀装置包括多个并排设置的切刀和纵向切刀支撑辊，所述纵向切刀支撑辊位于多个所述切刀的下方。

4.根据权利要求3所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：还包括第一换向辊和第二换向辊；

所述第一换向辊位于所述纵向切刀支撑辊的左侧，所述第二换向辊位于所述第一换向辊的左下方。

5.根据权利要求4所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：所述横向切刀装置包括横向切刀，所述横向切刀靠近于所述第二换向辊。

6.根据权利要求1所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：还包括出料输送带，其位于所述横向切刀装置的下方。

7.根据权利要求1所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：还包括第四导向辊，其位于所述第三料辊的左侧，所述第四导向辊还位于所述第三导向辊的下方。

8.根据权利要求1所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：所述上层膜为透明的塑料膜，所述下层膜为透明的塑料膜。

9.根据权利要求8所述的一种散热快退热贴的生产设备，其特征在于：所述上层膜的上下两面均压花，所述下层膜的上下两面均压花。

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