CN211125961U - 射频装置及腔体器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频装置及腔体器件。该腔体器件，包括本体，本体设有用于安装BMA连接器的内螺纹结构、贯穿内螺纹结构的侧壁的缺口、以及用于容纳谐振柱的谐振腔，谐振腔通过缺口与内螺纹结构相通。该射频装置，包括上述腔体器件，还包括BMA连接器、导电件及谐振柱，BMA连接器通过内螺纹结构固设于本体上，谐振柱设置于谐振腔内，并通过导电件与BMA连接器电连接。该腔体器件有利于简化BMA连接器安装结构，连接更加可靠。该射频装置采用了该腔体器件简化BMA连接器安装结构，有利于降低成本。

Description

射频装置及腔体器件

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，特别是涉及一种射频装置及腔体器件。

背景技术

随着通信技术的发展，BMA连接器(也称盲插式射频连接器)盲插连接应用越来越广泛。为了配合整机，射频装置中BMA连接器一般设置在盖板垂直方向。

目前，射频装置中大部分BMA连接器与端口的连接都是通过制作BMA电缆组件的形式来实现的，利用此方式，结构复杂，所占空间大，需要设置BMA连接器安置腔、走线槽和谐振腔等，可靠性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种射频装置及腔体器件。该腔体器件有利于简化BMA连接器安装结构，连接更加可靠。该射频装置采用了该腔体器件简化BMA连接器安装结构，有利于降低成本。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种腔体器件，包括本体，本体设有用于安装BMA连接器的内螺纹结构、贯穿内螺纹结构的侧壁的缺口、以及用于容纳谐振柱的谐振腔，谐振腔通过缺口与内螺纹结构相通。

上述腔体器件使用时，BMA连接器通过内螺纹结构固设于本体上，谐振柱设置于谐振腔内，因谐振腔有足够的空间实现谐振柱与导电件的连接，同时利用缺口使得导电件也能与BMA连接器电连接，使得BMA连接器与谐振柱的连接安装方便。该腔体器件有利于简化BMA连接器安装结构，连接更加可靠。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，缺口沿内螺纹结构的深度方向贯通内螺纹结构的侧壁。

在其中一个实施例中，该腔体器件还包括套筒，套筒设有与内螺纹结构螺接配合的第一外螺纹结构、以及用于安装BMA连接器的安装部。

在其中一个实施例中，本体还设有限位槽，限位槽设置于内螺纹结构的外边缘，套筒设有与限位槽限位配合的限位体。

在其中一个实施例中，套筒的外侧壁设有施力部。

另一方面，本申请还提供了一种射频装置，包括上述任一实施例中的腔体器件，还包括BMA连接器、导电件及谐振柱，BMA连接器通过内螺纹结构固设于本体上，谐振柱设置于谐振腔内，并通过导电件与BMA连接器电连接。

上述射频装置组装时，BMA连接器通过内螺纹结构固设于本体上，谐振柱设置于谐振腔内，因谐振腔有足够的空间实现谐振柱与导电件的连接，同时利用缺口使得导电件也能与BMA连接器电连接，使得BMA连接器与谐振柱的连接安装方便。该射频装置采用了该腔体器件简化BMA连接器安装结构，有利于降低成本。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，导电件设置于谐振腔内，导电件的一端与谐振柱焊接，另一端穿过缺口、并与BMA连接器焊接。

在其中一个实施例中，腔体器件还包括套筒，套筒设有与内螺纹结构螺接配合的第一外螺纹结构、以及用于安装BMA连接器的安装部；或BMA连接器设有与内螺纹结构螺接配合的第二外螺纹结构。

在其中一个实施例中，该射频装置还包括盖板，盖板设有供BMA连接器穿过的通孔。

在其中一个实施例中，该射频装置还包括屏蔽组件，屏蔽组件固设于盖板上，BMA连接器设置于屏蔽组件内。

附图说明

图1为一实施例中所示的射频装置的局部结构爆炸示意图；

图2为图1所示A的局部放大示意图；

图3为一实施例中所示的BMA连接器与谐振柱的连接示意图；

图4为一实施例中所示的射频装置的结构局部示意图。

附图标记说明：

100、腔体器件；110、本体；112、内螺纹结构；114、缺口；116、谐振腔；118、限位槽；120、套筒；122、第一外螺纹结构；124、安装部；126、限位体；128、施力部；200、BMA连接器；300、导电件；400、谐振柱；500、盖板；600、屏蔽组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

目前，射频装置中大部分BMA连接器与端口的连接都是通过制作BMA电缆组件的形式来实现的，利用此方式，结构复杂，所占空间大，需要设置BMA连接器安置腔、走线槽和谐振腔等；其次，设计周期长，电缆组件需要定制，且有可能长短型号都不一样，导致物料种类多；另外，电缆组件及各种不用的固定配件造成较高的设计成本。

基于此，如图1及图2所示，本实施例中，提供一种射频装置，包括腔体器件100、BMA连接器200、导电件300及谐振柱400。该腔体器件100用做滤波器腔体，BMA连接器200用对接口，导电件300用于连接BMA连接器200及谐振柱400，谐振柱400与谐振腔116配合形成谐振回路。

该腔体器件100包括本体110，本体110设有内螺纹结构112、贯穿内螺纹结构112的侧壁的缺口114、以及用于容纳谐振柱400的谐振腔116，谐振腔116通过缺口114与内螺纹结构112相通。

BMA连接器200通过内螺纹结构112固设于本体110上，谐振柱400设置于谐振腔116内，并通过导电件300与BMA连接器200电连接。

上述射频装置组装时，BMA连接器200通过内螺纹结构112固设于本体110上，谐振柱400设置于谐振腔116内，因谐振腔116有足够的空间实现谐振柱400与导电件300的连接，同时利用缺口114使得导电件300也能与BMA连接器200电连接，使得BMA连接器200与谐振柱400的连接安装方便。该射频装置采用了该腔体器件100简化BMA连接器200安装结构，有利于降低成本。

需要说明的是，BMA连接器200可以直接与内螺纹结构112螺接，如，一实施例中，BMA连接器设有与内螺纹结构螺接配合的第二外螺纹结构(未示出)。

或，间接与内螺纹结构112螺接。如图1至图3所示，一实施例中，腔体器件100还包括套筒120，套筒120设有与内螺纹结构112螺接配合的第一外螺纹结构122、以及用于安装BMA连接器200的安装部124。如此，利用套筒120来间接实现BMA连接器200的连接安装，此时只需通过调整套筒120结构即可快速响应设计验证，设计周期短。同时，利用该套筒120无需进行走线槽的加工和电缆外导体的接地固定，只需利用导电件300进行连接即可。

此外，该套筒120的设置，可以通过提高内螺纹结构112与外螺纹结构的配合精度，实现BMA连接器200在XYZ三个方向上精度的提高，有利于提高BMA盲插精度，有利于提高产品性能的稳定性。进而也使得射频装置的设计更加灵活多变，只需调整套筒120的加工精度与内螺纹结构112的加工精度即可满足不同的使用要求。

需要说明的是，安装部124与BMA连接器200的连接方式包括但不限于螺接固定、焊接固定、卡扣固定、一体成型固定。

在上述实施例的基础上，如图2所示，一实施例中，本体110还设有限位槽118，限位槽118设置于内螺纹结构112的外边缘，套筒120设有与限位槽118限位配合的限位体126，如此利用限位槽118来容纳限位体126，并与限位体126限位配合，即实现套筒120的可靠安装，又能够使得套筒120的安装不会干涉盖体的安装。

在上述任一套筒120的实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，套筒120的外侧壁设有施力部128。如此，利用施力部128便于旋转套筒120，将套筒120旋进或拆离本体110。

该施力部128的具体结构可以多种，包括但不限于图所示，还包括外六角结构等。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，导电件300设置于谐振腔116内，导电件300的一端与谐振柱400焊接，另一端穿过缺口114、并与BMA连接器200焊接。如此，可以先将导电件300与谐振柱400焊接固定，然后随谐振柱400设置于谐振腔116内；在进行BMA连接器200的安装时，利用缺口114及谐振腔116的空间进行BMA连接器200与导电件300的焊接操作。与传统技术相比，无需设置需要安置腔、走线槽，有利于缩小体积。进而将射频装置应用于天线中，有利于天线小型化发展。

在上述任一实施例的基础上，如图2所示，一实施例中，缺口114沿内螺纹结构112的深度方向贯通内螺纹结构112的侧壁。如此，可以减少遮挡，有利于焊接操作。

在上述任一实施例的基础上，如图1及图4所示，一实施例中，该射频装置还包括盖板500，盖板500设有供BMA连接器200穿过的通孔(未示出)。如此，利用盖板500形成屏蔽及防护。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，该射频装置还包括屏蔽组件600，屏蔽组件600固设于盖板500上，BMA连接器200设置于屏蔽组件600内。如此，利用屏蔽组件600有利于防止谐振信号从BMA连接器200连接处泄露，影响其他设备的性能；也有利于防止其他电磁信号进入谐振腔116，影响射频装置的性能。

该屏蔽组件600可以采用任意一种能够满足使用要求的现有技术实现。如垫块+屏蔽圈。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种腔体器件，其特征在于，包括本体，所述本体设有用于安装BMA连接器的内螺纹结构、贯穿所述内螺纹结构的侧壁的缺口、以及用于容纳谐振柱的谐振腔，所述谐振腔通过所述缺口与所述内螺纹结构相通。

2.根据权利要求1所述的腔体器件，其特征在于，所述缺口沿所述内螺纹结构的深度方向贯通所述内螺纹结构的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的腔体器件，其特征在于，还包括套筒，所述套筒设有与所述内螺纹结构螺接配合的第一外螺纹结构、以及用于安装BMA连接器的安装部。

4.根据权利要求3所述的腔体器件，其特征在于，所述本体还设有限位槽，所述限位槽设置于所述内螺纹结构的外边缘，所述套筒设有与所述限位槽限位配合的限位体。

5.根据权利要求3所述的腔体器件，其特征在于，所述套筒的外侧壁设有施力部。

6.一种射频装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的腔体器件，还包括BMA连接器、导电件及谐振柱，所述BMA连接器通过所述内螺纹结构固设于所述本体上，所述谐振柱设置于所述谐振腔内，并通过所述导电件与所述BMA连接器电连接。

7.根据权利要求6所述的射频装置，其特征在于，所述导电件设置于所述谐振腔内，所述导电件的一端与所述谐振柱焊接，另一端穿过所述缺口、并与所述BMA连接器焊接。

8.根据权利要求6所述的射频装置，其特征在于，所述腔体器件还包括套筒，所述套筒设有与所述内螺纹结构螺接配合的第一外螺纹结构、以及用于所述安装BMA连接器的安装部；或所述BMA连接器设有与所述内螺纹结构螺接配合的第二外螺纹结构。

9.根据权利要求6至8任一项所述的射频装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设有供所述BMA连接器穿过的通孔。

10.根据权利要求9所述的射频装置，其特征在于，还包括屏蔽组件，所述屏蔽组件固设于所述盖板上，所述BMA连接器设置于所述屏蔽组件内。

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