CN211123789U - 一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药醇沉技术领域，特别涉及一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，为克服现有中药醇沉罐在pH调节时存在的pH准确度不高、操作不便、安全性差，不利于数据的记录、存储、分析和追踪等缺陷，本实用新型将取样口设置于醇沉罐侧壁的下部，酸碱调节剂储槽设置于醇沉罐的上方，酸碱调节剂储槽与醇沉罐之间设置输送管道，添加量检测仪和调节剂开关阀设置于酸碱调节剂储槽与醇沉罐之间的输送管道上，开关阀控制装置、流量显示装置和控制系统安装于方便操作人员操作或观察的位置，使本实用新型不仅提高了中药醇沉时pH调节的准确度，而且提高了操作的便捷性和安全性，并利于数据的记录、存储、分析和追踪等。

Description

一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及中药醇沉技术领域，特别涉及一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统。

背景技术

中药醇沉罐在中药制药领域被广泛应用，在中药药液提取醇沉过程中，对pH值的要求较高，因此需要对pH进行调节。

现有的中药醇沉罐在pH调节上有如下几点缺陷：（1）在罐顶人孔取样测pH，样品代表性不强，不能真实反映罐内pH的真实情况；（2）由于醇沉罐较高大，现有醇沉罐为便于人员操作，会在醇沉罐顶部位置安装上部平台，取样时操作人员需上下醇沉罐的上部平台，打开醇沉罐的人孔盖进行操作，操作人员劳动强度大，危险性较高；（3）添加酸碱调节剂调节pH时，操作人员需携带酸碱调节剂上下醇沉罐的上部平台，通过人孔加料，由于酸碱调节剂具有腐蚀性，操作危险性高；（4）通过人工添加酸碱调节剂的方式，酸碱调节剂的添加量难以精确控制，容易造成pH值准确度不高；（5）pH值、酸碱调节剂添加量等检测数据需要手工记录，不便于数据的记录、存储、分析和追踪等。

同时，虽然目前很多醇沉罐采用了在线PH传感器进行pH检测，但pH传感器在使用时也存在一些问题：（1）pH传感器卫生死角相对较多，难以清洗干净，存在污染药液风险；（2）pH传感器在生产结束后需将探头拆卸下来浸泡在保护液中，频繁拆卸会导致传感器的可靠性降低，密封效果下降，容易出现药液泄露或污染的风险，容易造成pH准确度下降；（3）在线pH传感器单价较高，且每个醇沉罐都要安装，成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，包括：

醇沉罐，所述醇沉罐侧壁的下部开设有取样口；

酸碱调节剂储槽，所述酸碱调节剂储槽设置于醇沉罐的上方，所述酸碱调节剂储槽与醇沉罐之间连接有输送管道；

添加量检测仪和调节剂开关阀，所述添加量检测仪和调节剂开关阀均安装在所述输送管道上；

开关阀控制装置，所述开关阀控制装置安装于方便操作人员操作的位置，并且与所述调节剂开关阀连接，采用压缩空气控制，用于控制调节剂开关阀的开启或关闭；

流量显示装置，所述流量显示装置安装于方便操作人员观察的位置，用于读取并显示所述添加量检测仪的信息；

pH检测仪，用于检测从取样口取出的样品的pH。

在采用本实用新型进行pH调节时，先从取样口取样，采用pH检测仪检测所取样品的pH，并根据需要调节的pH值计算出酸碱调节剂的添加量，然后通过开关阀控制装置打开调节剂开关阀使酸碱调节剂在重力的作用下由酸碱调节剂储槽流向醇沉罐中，达到预定添加量后再通过开关阀控制装置关闭调节剂开关阀终止酸碱调节剂的输送，此过程中可以通过添加量检测仪器检测酸碱调节剂的实时添加量，并将该数据以信号的形式传输给控制系统，再由控制系统将此信号传输给流量显示装置，流量显示装置读取到信号后将数据实时显示出来，同时控制系统也可以读取pH检测仪传输过来的数据信号，从而便于pH值、添加量等数据的接收、传输、记录、存储、分析和追踪等。本实用新型通过将取样口设置在醇沉罐侧壁的下部，相比传统的人孔取样可以提高样品的代表性，保证pH的准确度，而且在开关阀控制装置和流量显示装置的辅助下，可以根据酸碱调节剂的添加量控制调节剂开关阀先对pH进行粗调，然后取样再次检测pH，以点动的方式控制调节剂开关阀进行精调，使pH调节得更精确；同时，通过采用单独设置的常规pH检测仪，使pH检测仪的使用更加灵活，可以共用于多套醇沉设备中，降低设备成本，而且常规pH检测仪的检测探头便于清洗和保养，更有利于检测数据的准确性；此外，通过将开关阀控制装置和流量显示装置安装于方便操作人员操作或观察的位置，并且通过控制系统控制添加量检测仪、流量显示装置和pH检测仪，既有利于操作人员的监控和操作，提高工作效率，又有助于数据的记录、存储、分析和追踪等。

优选的，为方便操作人员的操作和观察，所述开关阀控制装置和流量显示装置均设置于醇沉罐外侧壁的下部。当然，上述开关阀控制装置和流量显示装置也可以设置在其他方便操控人员操作和观察的位置，如厂房、车间、操作室等。

在本实用新型中，pH、酸碱调节剂的加入量可以通过信号远程传输或者移动存储装置将数据接入车间控制系统，并预留接口，最终可接入工厂信息系统，也可以打印或者人工记录作为生产记录的附件。优选的，为更好的实现pH值、酸碱调节剂添加量等数据的接收、存储和分析等功能，本实用新型还包括控制系统，所述控制系统安装于方便操作人员操作的位置，用于接收、存储和分析pH检测仪、酸碱调节剂实时添加量的信息，并控制开关阀控制装置工作。

优选的，为便于对中药液进行搅拌混匀，所述醇沉罐内部的中心轴线位置设置有转轴，所述转轴通过设置于醇沉罐顶壁上的电机驱动，所述转轴上均匀设置有搅拌叶。进一步的，所述搅拌叶垂直于所述转轴，并且同一平面上的所述搅拌叶关于所述转轴呈中心对称分布。

优选的，为更有利于中药液的醇沉提取，所述醇沉罐包括筒体、筒体上端的椭圆形封头和筒体下端的锥形底，所述筒体、椭圆形封头和锥形底为一体成型结构。

优选的，所述椭圆形封头上设置有人孔，所述锥形底上设置有排渣口，人孔用于检修，排渣口用于排放醇沉后产生的药渣。

优选的，为便于对中药液进行降温，所述醇沉罐的侧壁上固定有夹套层，所述夹套层的上部设置有冷却水排水口，所述夹套层的下部设置有冷却水进口。进一步的，所述冷却水排水口和冷却水进口之间可以连接冷却水循环系统，使从冷却水排水口排放出来的热水经冷却水循环系统冷却后重新从冷却水进口进入夹套层内，有利于水的循环利用。

优选的，为便于将经醇沉提取后的中药液排放出去，所述醇沉罐侧壁的下部设置有出液装置，所述出液装置包括出液管，出液阀门、螺杆、轮盘和倾斜管，所述出液阀门安装在所述出液管上，所述螺杆垂直设置于所述出液管的上方，所述螺杆的上端与所述轮盘相连，所述螺杆的下端与所述出液管相连，位于所述醇沉罐内部的所述出液管的端部设置有倾斜管，通过转动所述轮盘可控制倾斜管在垂直方向上进行上下旋转。中药液经醇沉静置后，打开出液阀门可以使醇沉罐内的澄清药液从出液管排放出去。进一步的，为实现通过轮盘调节倾斜管位置的功能，所述螺杆的下端端部和出液管的外表面均设置有锥齿轮，所述螺杆与出液管通过锥齿轮啮合连接。

优选的，所述酸碱调节剂储槽安装在高位平台上，使酸碱调节剂可通过高位差流至醇沉罐内。当然，所述酸碱调节剂储槽也可以放在其他位置，通过泵或者压缩空气等动力对酸碱调节剂进行输送。

优选的，为便于观察醇沉罐内的具体情况，所述醇沉罐的侧壁上开设有视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为克服现有中药醇沉罐在pH调节时存在的pH准确度不高、操作不便、安全性差，不利于数据的记录、存储、分析和追踪等缺陷，本实用新型提供一种包括醇沉罐、取样口、酸碱调节剂储槽、添加量检测仪、调节剂开关阀、开关阀控制装置、流量显示装置、pH检测仪和控制系统的pH半自动调节系统，其中，取样口设置于醇沉罐侧壁的下部，酸碱调节剂储槽设置于醇沉罐的上方，酸碱调节剂储槽与醇沉罐之间设置输送管道，添加量检测仪和调节剂开关阀设置于酸碱调节剂储槽与醇沉罐之间的输送管道上，开关阀控制装置、流量显示装置和控制系统安装于方便操作人员操作或观察的位置，控制系统分别与添加量检测仪、流量显示装置、pH检测仪电连接。与现有的中药醇沉罐相比，本实用新型具有以下优势：

（1）pH准确度高：取样口设于醇沉罐侧壁的下部，所取样品的代表性更强，更能反映罐内药液的真实pH；常规的pH检测仪便于清洗和保养，数据更加真实准确；在进行pH调节时，操作人员在开关阀控制装置和流量显示装置的辅助下，可以根据酸碱调节剂的添加量控制调节剂开关阀先对pH进行粗调，然后取样再次检测pH，以点动的方式控制调节剂开关阀进行精调，使醇沉罐内药液的pH更符合要求。

（2）操作更便捷、安全性更高：取样口设于醇沉罐侧壁的下部，开关阀控制装置和流量显示装置安装于方便操作人员操作或观察的位置，在开关阀控制装置和流量显示装置的辅助下自动控制酸碱调节剂的添加，使操作人员在人工取样测pH时不用来回上下醇沉罐的操作平台，也不用人工添加酸碱调节剂，既降低了操作人员的劳动强度，又可以避免酸碱调节剂给操作人员带来的腐蚀性危害。

（3）数据收集功能强，利于数据的记录、存储、分析和追踪等：控制系统分别与添加量检测仪、流量显示装置、pH检测仪电连接，添加量检测仪器在检测酸碱调节剂的实时添加量后，可以将该数据以信号的形式传输给控制系统，再由控制系统将此信号传输给流量显示装置，流量显示装置读取到信号后将数据实时显示出来，控制系统也可以读取pH检测仪传输过来的数据信号，使pH值、酸碱调节剂添加量等数据可以通过控制系统进行接收、传输、记录、存储、分析和追踪等，既节省了人力，又确保了数据的实时性及准确性，提高了数据的处理能力。

（4）设备成本更低：采用单独设置的常规pH检测仪，pH检测仪的使用更灵活，可以共用于多套醇沉设备中，降低设备成本；酸碱调节剂储槽设置于醇沉罐的上方，可以利用重力的作用将酸碱调节剂从酸碱调节剂储槽输送到醇沉罐中，减少采用动力设备产生的花费。

综上可见，本实用新型不仅提高了中药醇沉时pH调节的准确度，而且提高了操作的便捷性和安全性，利于数据的记录、存储、分析和追踪等，并且降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-醇沉罐，2-酸碱调节剂储槽，3-添加量检测仪，4-调节剂开关阀，5-开关阀控制装置，6-流量显示装置，7-电机，8-出液装置，11-取样口，12-转轴，13-搅拌叶，14-人孔，15-排渣口，16-夹套层，17-视窗，21-输送管道，22-高位平台，81-出液管，82-出液阀门，83-螺杆，84-轮盘，85-倾斜管，86-支架，161-冷却水排水口，162-冷却水进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本实施例提供一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，包括：

醇沉罐1，所述醇沉罐1侧壁的下部开设有取样口11，相比传统的人孔取样可以提高取样样品的代表性，保证pH的准确度；

酸碱调节剂储槽2，所述酸碱调节剂储槽2设置于醇沉罐1的上方，所述酸碱调节剂储槽2与醇沉罐1之间连接有输送管道21，可以利用重力的作用从酸碱调节剂储槽2往醇沉罐1中输送酸碱调节剂，可以减少采用动力设备产生的花费；

添加量检测仪3和调节剂开关阀4，所述添加量检测仪3和调节剂开关阀4均安装在所述输送管道21上，添加量检测仪3用于实时监测酸碱调节剂的添加量，调节剂开关阀4用于控制酸碱调节剂的输送；

开关阀控制装置5，所述开关阀控制装置5安装于方便操作人员操作的位置，并且与所述调节剂开关阀4连接，采用压缩空气控制，用于控制调节剂开关阀4的开启或关闭；

流量显示装置6，所述流量显示装置6安装于方便操作人员观察的位置，用于读取并显示所述添加量检测仪3的信息；

pH检测仪（未图示），用于检测从取样口11取出的样品的pH，采用单独设置的常规pH检测仪，pH检测仪的使用更灵活，可以共用于多套醇沉设备中，降低设备成本；同时，常规pH检测仪的检测探头便于清洗和保养，能保证检测数据的准确性。

进一步的，为方便操作人员的操作和观察，在本实施中，所述开关阀控制装置5和流量显示装置6均设置于醇沉罐1外侧壁的下部。

进一步的，为更好的实现pH值、酸碱调节剂添加量等数据的接收、存储和分析等功能，本实用新型还包括控制系统（未图示），所述控制系统安装于方便操作人员操作的位置，用于接收、存储和分析pH检测仪、酸碱调节剂实时添加量的信息，并控制开关阀控制装置5工作。添加量检测仪器3在检测酸碱调节剂的实时添加量后，可以将该数据以信号的形式传输给控制系统，再由控制系统将此信号传输给流量显示装置6，流量显示装置6读取到信号后将数据实时显示出来，控制系统也可以读取pH检测仪传输过来的数据信号，用于pH值、酸碱调节剂添加量等数据的接收、传输、记录、存储、分析和追踪等。

进一步的，为便于对中药液进行搅拌混匀，在本实施中，所述醇沉罐1内部的中心轴线位置设置有转轴12，所述转轴12通过设置于醇沉罐1顶壁上的电机7驱动，所述转轴12上均匀设置有搅拌叶13。更进一步的，所述搅拌叶13垂直于所述转轴12，并且同一平面上的所述搅拌叶13关于所述转轴12呈中心对称分布。

进一步的，为更有利于中药液的醇沉提取，在本实施中，所述醇沉罐1包括筒体、筒体上端的椭圆形封头和筒体下端的锥形底，所述筒体、椭圆形封头和锥形底为一体成型结构。

进一步的，在本实施中，所述椭圆形封头上设置有人孔14，所述锥形底上设置有排渣口15，人孔14用于检修，排渣口15用于排放醇沉后产生的药渣。

进一步的，为便于对中药液进行降温，在本实施中，所述醇沉罐1的侧壁上固定有夹套层16，所述夹套层16的上部设置有冷却水排水口161，所述夹套层的下部设置有冷却水进口162，所述夹套层16主要设置于醇沉罐1筒体和锥形底部分。更进一步的，所述冷却水排水口161和冷却水进口162之间连接有冷却水循环系统（未图示），使从冷却水排水口161排放出来的热水经冷却水循环系统冷却后重新从冷却水进口162进入夹套层16内，有利于水的循环利用。

进一步的，为便于将经醇沉提取后的中药液排放出去，在本实施中，所述醇沉罐1侧壁的下部设置有出液装置8，所述出液装置8包括出液管81，出液阀门82、螺杆83、轮盘84和倾斜管85，所述出液阀门82安装在所述出液管81上，所述螺杆83垂直设置于所述出液管81的上方，所述螺杆83的上端与所述轮盘84相连，所述螺杆83的下端与所述出液管81相连，位于所述醇沉罐1内部的所述出液管81的端部设置有倾斜管85，通过转动所述轮盘84可控制倾斜管85在垂直方向上进行上下旋转。中药液经醇沉静置后，打开出液阀门82可以使醇沉罐1内的澄清药液从出液管81排放出去。进一步的，为实现通过轮盘84调节倾斜管85位置的功能，所述螺杆83的下端端部和出液管81的外表面均设置有锥齿轮，所述螺杆83与出液管81通过锥齿轮啮合连接。所述出液装置8还包括支架86，所述螺杆83通过两个上下平行设置的支架86进行固定，所述支架86垂直于所述螺杆83，所述支架86的一端固定焊接于所述醇沉罐1的侧壁上，所述支架86的另一端开设有沿垂直方向贯穿的通孔，所述螺杆83穿过所述通孔，并且能在所述通孔内转动。

进一步的，所述酸碱调节剂储槽2安装在高位平台22上，使酸碱调节剂可通过高位差流至醇沉罐1内。

进一步的，为便于观察醇沉罐1内的具体情况，在本实施中，所述醇沉罐1的侧壁上开设有视窗17。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，包括：

醇沉罐（1），所述醇沉罐（1）侧壁的下部开设有取样口（11）；

酸碱调节剂储槽（2），所述酸碱调节剂储槽（2）设置于醇沉罐（1）的上方，所述酸碱调节剂储槽（2）与醇沉罐（1）之间连接有输送管道（21）；

添加量检测仪（3）和调节剂开关阀（4），所述添加量检测仪（3）和调节剂开关阀（4）均安装在所述输送管道（21）上；

开关阀控制装置（5），所述开关阀控制装置（5）安装于方便操作人员操作的位置，并且与所述调节剂开关阀（4）连接，采用压缩空气控制，用于控制调节剂开关阀（4）的开启或关闭；

流量显示装置（6），所述流量显示装置（6）安装于方便操作人员观察的位置，用于读取并显示所述添加量检测仪（3）的信息；

pH检测仪，用于检测从取样口（11）取出的样品的pH。

2.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述开关阀控制装置（5）和流量显示装置（6）均设置于醇沉罐（1）外侧壁的下部。

3.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统安装于方便操作人员操作的位置，用于接收、存储和分析pH检测仪、酸碱调节剂实时添加量的信息，并控制开关阀控制装置（5）工作。

4.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述醇沉罐（1）内部的中心轴线位置设置有转轴（12），所述转轴（12）通过设置于醇沉罐（1）顶壁上的电机（7）驱动，所述转轴（12）上均匀设置有搅拌叶（13）。

5.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述醇沉罐（1）包括筒体、筒体上端的椭圆形封头和筒体下端的锥形底，所述筒体、椭圆形封头和锥形底为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述椭圆形封头上设置有人孔（14），所述锥形底上设置有排渣口（15）。

7.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述醇沉罐（1）的侧壁上固定有夹套层（16），所述夹套层（16）的上部设置有冷却水排水口（161），所述夹套层的下部设置有冷却水进口（162）。

8.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述醇沉罐（1）侧壁的下部设置有出液装置（8），所述出液装置（8）包括出液管（81），出液阀门（82）、螺杆（83）、轮盘（84）和倾斜管（85），所述出液阀门（82）安装在所述出液管（81）上，所述螺杆（83）垂直设置于所述出液管（81）的上方，所述螺杆（83）的上端与所述轮盘（84）相连，所述螺杆（83）的下端与所述出液管（81）相连，位于所述醇沉罐（1）内部的所述出液管（81）的端部设置有倾斜管（85），通过转动所述轮盘（84）可控制倾斜管（85）在垂直方向上进行上下旋转。

9.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺的pH半自动调节系统，其特征在于，所述酸碱调节剂储槽（2）安装在高位平台上。

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