CN211121132U - 一种盖综合尺寸测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖综合尺寸测试仪，包括机箱，所述机箱的顶部外壁设置有盖板，所述盖板的顶部外壁一侧设置有长度计盒，且长度计盒位于盖板顶部一侧中间的位置，所述盖板的顶部外壁设置有测量导轨，所述测量导轨可放置有校准环规，所述测量导轨放置有罐盖，所述测量导轨的一侧外壁设置有转动轴，所述盖板靠近中间的位置开有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动顶轮，所述盖板的底部外壁设置有直线导轨。本实用新型通过设置的测量导轨、滑动顶轮组件和转动轴，可以使该尺寸测试仪适合不同大小的样盖,并且可以避免盖板接触样盖引起误差，从而提高了测量精度，保证了测量数据的准确性。

Description

一种盖综合尺寸测试仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，尤其涉及一种盖综合尺寸测试仪。

背景技术

测试仪一般具有一探头，所述探头沿着测量轴线移动，弹性传输元件使探头能在测量力的作用下移动。如有必要，探头可以与仪器刚性连接，例如以便实施外形测量或描绘，仪器整个地用一外壳保护免受液体射入和粉尘的影响，并且探头可以在不打开外壳或者不进入外壳内部的情况下锁紧。

现有技术中的盖尺寸测试仪，普遍不能测试大小差异较大的样盖，且测量精确度不够，也不便于测试人员转动测试样盖，转动样盖的过程中样盖又易翘起，从而增大测量误差。

因此，亟需设计一种盖综合尺寸测试仪来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖综合尺寸测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖综合尺寸测试仪，包括机箱，所述机箱的顶部外壁设置有盖板，所述盖板的顶部外壁一侧设置有长度计盒，且长度计盒位于盖板顶部一侧中间的位置，所述盖板的顶部外壁设置有测量导轨，且所述测量导轨位于长度计盒的一侧，所述测量导轨可放置有罐盖，所述测量导轨的一侧外壁设置有转动轴，所述盖板靠近中间的位置开有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动顶轮，所述盖板的底部外壁设置有直线导轨，所述滑动顶轮的下方与直线导轨滑动连接，所述滑动顶轮的顶部螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀的底端与直线导轨贴合，所述盖板的下部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端设置有同步带，所述同步带远离电机输出轴的一端与转动轴转动连接，所述长度计盒的内部设置有钩边外径测量计，且外径测量计与盖板平行，所述长度计盒的内部设置有嵌环深度测量计、钩边高度测量计、埋头度测量计和压盖气缸，且嵌环深度测量计、钩边高度测量计、埋头度测量计和压盖气缸均与盖板垂直。

进一步的，所述机箱的一侧外壁上固定连接有气源保护罩，所述机箱的一侧外壁上固定连接有气源处理器，且气源处理器位于气源保护罩的内部。

进一步的，所述盖板的底部设置有光栅尺，且光栅尺位于盖板底部的一侧。

进一步的，所述机箱远离气源处理器的一侧设置有通讯插头。

进一步的，所述机箱远离气源处理器的一侧设置有电源引线，且电源引线位于通讯插头的下方。

进一步的，所述机箱的一侧外壁设置有触摸屏，且触摸屏位于机箱的一侧外壁靠近中间的位置，所述机箱的一侧外壁设置有启动开关和电源开关，且启动开关和电源开关均位于触摸屏的同一侧。

进一步的，所述滑动顶轮与滚珠丝杠螺母固定连接，通过电机转动带动滚珠丝杠螺母平移，驱动滑动顶轮在水平方向上相对所述的钩边外径测量计作相互靠近或相互远离的运动。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的测量导轨、滑动顶轮组件和转动轴，可以使该尺寸测试仪适合不同大小的样盖,并且可以避免盖板接触样盖引起误差，从而提高了测量精度，保证了测量数据的准确性。

2.通过设置的转动轴、电机和同步带，需要转动样品盖时，气缸缩回转动轮机构在弹簧拉力作用下靠向样品盖，为增加转动摩擦力在转动轮上加工有直纹滚花槽，盖后部靠在转动轴承上，通过前两个驱动轮带动，后转动轴承定位转动实现盖旋转，不需要转动取出样品盖前，气缸伸出将转盖结构推离样品盖。

3.通过设置的压盖气缸，可以有效地防止盖旋转后翘起并未紧贴测量导轨测量面引入的数值误差，在测量前压罐小气缸伸出，通过压块将盖垂直压向测量导轨测量面，压盖气缸气路上单独连接减压阀，通过调整供气压力来做控制压盖力大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的结构三视图；

图3为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的测试结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的测试结构三视图；

图5为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的罐盖放置位置示意图；

图6为本实用新型提出的一种盖综合尺寸测试仪的校准环规放置位置示意图；

图中：1气源处理器、2盖板、3触摸屏、4启动开关、5电源开关、6长度计盒、7罐盖、8测量导轨、9滑动顶轮、10通讯插头、 11电源引线、12机箱、13转动轴、14光栅尺、15钩边外径测量计、 16嵌环深度测量计、17钩边高度测量计、18埋头度测量计、19压盖气缸、20同步带、21电机、22直线导轨、23气源保护罩、24校准环规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，一种盖综合尺寸测试仪，包括机箱12，机箱12的顶部外壁设置有盖板2，盖板2的顶部外壁一侧设置有长度计盒6，且长度计盒6位于盖板2顶部一侧中间的位置，盖板2的顶部外壁设置有测量导轨8，且测量导轨8位于长度计盒6的一侧，测量导轨8 的顶部外壁放置有罐盖7，盖板2上的测量导轨8，可以使该尺寸测试仪适合不同大小的罐盖7,并且可以避免与盖板2平面接触罐盖7 引起误差，测量导轨8的一侧外壁设置有转动轴13，盖板2靠近中间的位置开有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动顶轮9，盖板2 的底部外壁设置有直线导轨22，滑动顶轮9的下方与直线导轨22滑动连接，滑动顶轮9能够很好的在直线导轨22的表面进行滑动，滑动顶轮9的顶部螺纹连接有锁紧阀，锁紧阀的底端与直线导轨22贴合，通过锁紧阀的拧动可以很好的固定滑动顶轮9的位置，盖板2的下部固定连接有电机21，电机21输出轴的一端设置有同步带20，电机21能够很好的带动同步带20转动，同步带20远离电机21输出轴的一端与转动轴13转动连接，长度计盒6的内部设置有钩边外径测量计15，且外径测量计15与盖板2平行，长度计盒6的内部设置有嵌环深度测量计16、钩边高度测量计17、埋头度测量计18和压盖气缸19，且嵌环深度测量计16、钩边高度测量计17、埋头度测量计18 和压盖气缸19均与盖板2垂直，以便于对罐盖7进行测量。

进一步的，机箱12的一侧外壁上固定连接有气源保护罩23，机箱12的一侧外壁上固定连接有气源处理器1，且气源处理器1位于气源保护罩23的内部，气源保护罩23有利于更好的保护气源处理器 1不受外力损坏。

进一步的，盖板2的底部设置有光栅尺14，且光栅尺14位于盖板2底部的一侧，方便将测量数据发送互控制系统处理计算显示相应盖尺寸参数。

进一步的，机箱12远离气源处理器1的一侧设置有通讯插头10，使用测试仪时将通讯插头10与对应设备相连接。

进一步的，机箱12远离气源处理器1的一侧设置有电源引线11，且电源引线11位于通讯插头10的下方，以便于在使用测试仪时给设备供电。

进一步的，机箱12的一侧外壁设置有触摸屏3，且触摸屏3位于机箱12的一侧外壁靠近中间的位置，机箱12的一侧外壁设置有启动开关4和电源开关5，且启动开关4和电源开关5均位于触摸屏3 的同一侧。

进一步的，滑动顶轮9与滚珠丝杠螺母固定连接，通过电机转动带动滚珠丝杠螺母平移，驱动滑动顶轮9在水平方向上相对所述的钩边外径测量计作相互靠近或相互远离的运动

工作原理：使用时，先检查测试仪是否存在异常，检查完毕后，将电源引线11与电源相连，将通讯插头10与对应设备相连，打开电源开关5启动测试仪，将滑动顶轮9上的锁紧阀松开，把滑动顶轮9 向前移动至前限位处，打紧锁紧阀，按下清零按钮，控制系统控制钩边高度测量计17测量触头伸出接碰到滑动顶轮9，嵌环深度测量计 16、钩边高度测量计17、埋头度测量计18的测量触头分别接碰到测量导轨8上，控制系统将各测量计和光栅尺数值置零，滑动顶轮9上的锁紧阀松开把滑动顶轮9向后拉开，然后将罐盖7放置在测量导轨 8上，把滑动顶轮9向罐盖靠近接触并锁紧，可以使该尺寸测试仪适合不同大小的罐盖7,并且可以避免盖板2接触罐盖7引起误差，开始测量时，通过气源处理器1控制的传感器自动对样品罐盖7进行检测，通过滑动顶轮9调整罐盖7的测试位置，通过设置的钩边外径测量计15和光栅尺数值之和得出罐盖7钩过外径值，再通过嵌环深度测量计16、钩边高度测量计17和埋头度测量计18测量相应的值，一个罐盖7需要检测在圆周位置上多点尺寸，需要将罐盖7转动，通过电机21带动同步带20使一对同带轮转动，需要转动罐盖7时，气缸缩回转动轴13在弹簧拉力作用下靠向罐盖7，为增加转动摩擦力在转动轴13上加工有直纹滚花槽，盖后部靠在转动轴13上，通过前两个驱动轮带动，后滑动顶轮9定位转动实现盖旋转，测试完成时不需要转动，为方便取出罐盖7，气缸伸出将转动轴13推离罐盖7，通过压盖气缸19可以有效地防止罐盖7旋转后翘起并未紧贴测量导轨 8测量面引入的数值误差，罐盖7每旋转一圈检测取样点可以设置为1-50个，检测结果自动通过RS232数据线进行传输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盖综合尺寸测试仪，包括机箱(12)，其特征在于，所述机箱(12)的顶部外壁设置有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部外壁一侧设置有长度计盒(6)，且长度计盒(6)位于盖板(2)顶部一侧中间的位置，所述盖板(2)的顶部外壁设置有测量导轨(8)，且所述测量导轨(8)位于长度计盒(6)的一侧，所述测量导轨(8)可放置校准环规(24)，所述测量导轨(8)放置有罐盖(7)，所述测量导轨(8)的一侧外壁设置有转动轴(13)，所述盖板(2)靠近中间的位置开有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动顶轮(9)，所述盖板(2)的底部外壁设置有直线导轨(22)，所述滑动顶轮(9)的下方与直线导轨(22)滑动连接，所述滑动顶轮(9)的顶部螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀的底端与直线导轨(22)贴合，所述盖板(2)的下部固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴的一端设置有同步带(20)，所述同步带(20)远离电机(21)输出轴的一端与转动轴(13)转动连接，所述长度计盒(6)的内部设置有钩边外径测量计(15)，且外径测量计(15)与盖板(2)平行，所述长度计盒(6)的内部设置有嵌环深度测量计(16)、钩边高度测量计(17)、埋头度测量计(18)和压盖气缸(19)，且嵌环深度测量计(16)、钩边高度测量计(17)、埋头度测量计(18)和压盖气缸(19)均与盖板(2)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述机箱(12)的一侧外壁上固定连接有气源保护罩(23)，所述机箱(12)的一侧外壁上固定连接有气源处理器(1)，且气源处理器(1)位于气源保护罩(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述盖板(2)的底部设置有光栅尺(14)，且光栅尺(14)位于盖板(2)底部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述机箱(12)远离气源处理器(1)的一侧设置有通讯插头(10)。

5.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述机箱(12)远离气源处理器(1)的一侧设置有电源引线(11)，且电源引线(11)位于通讯插头(10)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述机箱(12)的一侧外壁设置有触摸屏(3)，且触摸屏(3)位于机箱(12)的一侧外壁靠近中间的位置，所述机箱(12)的一侧外壁设置有启动开关(4)和电源开关(5)，且启动开关(4)和电源开关(5)均位于触摸屏(3)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种盖综合尺寸测试仪，其特征在于，所述滑动顶轮(9)与滚珠丝杠螺母固定连接，通过电机转动带动滚珠丝杠螺母平移，驱动滑动顶轮(9)在水平方向上相对所述的钩边外径测量计作相互靠近或相互远离的运动。

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