CN211120984U - 一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，涉及锻件用夹杆锤的技术领域，一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，包括内径测量组件和用于测定圆环模具宽度尺寸的宽度测量组件，所述内径测量组件包括刻度尺、定卡爪、第一标定杆、第一动卡爪，所述定卡爪与刻度尺固定连接，所述刻度尺套设在第一标定杆外侧，所述第一标定杆沿刻度尺长度方向与刻度尺滑移连接，所述第一动卡爪与第一标定杆穿出刻度尺的一端固定连接，第一标定杆上固定连接有用于读取第一标定杆与刻度尺滑移距离的第一读数尺，宽度测量组件与第一标定杆连接。通过内径测量组件和宽度测量组件的设置，实现提高模具尺寸测量精度的目的。

Description

一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及锻件用夹杆锤的技术领域，尤其是涉及一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置。

背景技术

轮胎模具指用于硫化成型各类轮胎的模具。模具一般有上模和下模两片组成，且上模与下模一般为环状模具。上模与下模的锻压工作一般采用夹板锤。

现有技术中，参照图1，夹杆锤包括机架100、工作台110、锤杆120、重锤130，锤杆120与重锤130固定连接，锤杆120带动重锤130沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接，将模具放置在工作台110上，重锤130自由落体向工作台110方向靠近，击打模具，完成模具加工。

当采用上述技术方案中的夹杆锤加工环形模具时，工作人员为保证模具尺寸，一般会在锻压过程中停止重锤130运动，然后用钢直尺测量模具内径与外径大小，但是模具一般为加热后的锻件，工作人员测量时钢直尺与模具不接触，因此导致使用者利用钢直尺测量模具尺寸时，测量精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，通过内径测量组件和宽度测量组件的设置，实现提高模具尺寸测量精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，包括内径测量组件和用于测定圆环模具宽度尺寸的宽度测量组件，所述内径测量组件包括刻度尺、定卡爪、第一标定杆、第一动卡爪，所述定卡爪与刻度尺固定连接，所述刻度尺套设在第一标定杆外侧，所述第一标定杆沿刻度尺长度方向与刻度尺滑移连接，所述第一动卡爪与第一标定杆穿出刻度尺的一端固定连接，所述第一标定杆上固定连接有用于读取第一标定杆与刻度尺滑移距离的第一读数尺，所述宽度测量组件与第一标定杆连接。

通过采用上述技术方案，先用钢直尺等其他工具测量出标准件内径值，将标准件放置在工作台上，将第一定卡爪放置在工作台与标准件内壁抵接，滑动第一标定尺，使第一动卡爪与标准件内壁抵接，使刻度尺与标准件径向平行，读取第一标定尺与刻度尺平齐的刻度线数值，并记录；将模具放置在工作台上，重复上述步骤，读取第一标定尺与刻度尺平齐的刻度线数值，并记录；将测量模具得出的数据减去测量标准件得出的数据，得到模具与标准件的内径偏差值再根据已测量出的标准件的内径值，从而测量出模具内径；宽度测量组件测量出圆环模具的环宽偏差，从而根据模具内径偏差，得出模具外径偏差。利用测量装置测量过程中，测量装置与模具直接抵接，降低了使用者利用钢直尺测量模具时的误差，从而实现提高模具尺寸测量精度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述宽度测量组件包括第二标定杆、第二动卡爪，所述第一标定杆套设在第二标定杆外侧，所述第二标定杆沿刻度尺长度方向与第一标定杆滑移连接，所述第二动卡爪与第二标定杆穿出第一标定杆的一端固定连接，且所述第二动卡爪位于第二标定杆靠近第一动卡爪的一端，所述第二标定杆上固定连接有用于读取第二标定杆沿第一标定杆滑移距离的第二读数尺。

通过采用上述技术方案，测量标准件外径时，将定卡爪放置在工作台上，滑动第一标定杆使第一动卡爪与标准件内壁抵接，使得刻度尺与标准件径向平行，滑动第二标定杆，使第二动卡爪与标准件外壁抵接，读取第二读数尺与刻度尺平齐的刻度线数据，读取第一读数尺与刻度尺平齐的刻度线数据，获得两个数据之间的差值为标准差；模具测量时重复上述步骤，读取第二读数尺与刻度尺平齐的刻度线数据，读取第一读数尺与刻度尺平齐的刻度线数据，获得两个数据之差即为实际差，利用两倍的实际差与标准差之间的差值加上模具内径与标准件内径差值，即可得到模具外径与标准件外径差值，从而根据标准件外径计算出模具外径。

本实用新型进一步设置为：所述定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与模具抵接的一端均设置为圆柱状。

通过采用上述技术方案，定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与模具抵接一端设置成圆柱状，使得定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与模具内壁抵接时始终保持相切状态，从而降低定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与模具抵紧程度对模具测量精度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一读数尺与第一动卡爪分别位于定卡爪两侧。

通过采用上述技术方案，由于模具一般为加热后的金属件，第一读数尺远离第一动卡爪，使得使用者读取数值时，可以远离模具，从而提高了使用者利用尺寸测量装置测量模具内径尺寸时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第二读数尺与第二动卡爪分别位于定卡爪两侧。

通过采用上述技术方案，第二读数尺远离第二动卡爪，使得使用者读取数值时，可以远离模具，从而进一步提高使用者利用尺寸测量装置测量模具宽度尺寸时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺的刻度线位于刻度尺远离定卡爪的一侧面。

通过采用上述技术方案，刻度尺的刻度线位于刻度尺远离定卡爪的侧面，便于使用者读取刻度尺上的读数，提高使用者使用尺寸测量装置时的操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一读数尺上固定连接有第一把手。

通过采用上述技术方案，第一把手的设置便于使用者控制第一读数尺。

本实用新型进一步设置为：所述第二读数尺上固定连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，第二把手的设置便于使用者控制第二读数尺。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过内径测量组件和外径测量组件的设置，使得使用者测量模具尺寸时，将定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与标准件抵接后测量标准件尺寸，再将定卡爪、第一动卡爪、第二动卡爪与模具抵接后测量模具尺寸，从而测量出模具与标准件内外径尺寸差值，进而实现提高模具尺寸测量精度的目的；

2.第一读数尺与第一动卡爪分别位于定卡爪两侧，使得使用者利用测量装置对模具尺寸进行测量时不易与模具接触，从而提高了使用者的操作安全性；

3.第二读数尺与第二动卡爪分别位于定卡爪两侧，使得使用者利用测量装置对模具尺寸进行测量时不易与模具接触，从而提高了使用者的操作安全性。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2是本实用新型与锻件的测量状态示意图。

附图标记：100、机架；110、工作台；120、锤杆；130、重锤；200、内径测量组件；210、刻度尺；211、第一通槽；212、条形孔；220、定卡爪；230、第一标定杆；231、第一读数尺；232、第一把手；233、第二通槽；234、通孔；240、第一动卡爪；300、宽度测量组件；310、第二动卡爪；320、第二标定杆；321、第二读数尺；322、第二把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，包括内径测量组件200，内径测量组件200包括刻度尺210、与刻度尺210一体成型的定卡爪220、沿刻度尺210长度方向与刻度尺210滑移连接的第一标定杆230、与第一标定杆230一体成型的第一动卡爪240。

定卡爪220远离第一动卡爪240的侧面与刻度尺210最大刻度线平齐，且刻度尺210刻度线数值沿定卡爪220远离第一动卡爪240的方向依次减小。定卡爪220与模具抵接的一端设置为圆柱状。

刻度尺210靠近定卡爪220的一端开设有沿其长度方向的第一通槽211，第一标定杆230设置在第一通槽211内，以使第一刻度尺210套设在第一标定杆230外侧，且第一标定杆230与第一通槽211沿第一通槽211长度方向滑移连接。第一标定杆230一端伸出第一通槽211开口后一体成型有第一动卡爪240。刻度尺210上开设有沿其长度方向的条形孔212，第一标定杆230上开设有螺纹孔，第一标定杆230上设置有与第一标定杆230螺纹孔螺纹连接的第一读数尺231，且第一读数尺231位于定卡爪220远离第一动卡爪240的一侧，第一读数尺231一端与螺纹孔螺纹配合后，另一端穿出条形孔212向条形孔212两侧延伸，且一侧向刻度尺210有刻度的一侧面弯折，以使第一读数尺231靠近定卡爪220的侧面与刻度尺210刻度线平齐。

为了便于使用者移动第一标定杆230，第一读数尺231上焊接有第一把手232。为了降低第一动卡爪240与模具抵接状态对模具测量精度的影响，第一动卡爪240与模具抵接的一端设置为圆柱状。

第一标定杆230上开设有沿刻度尺210长度方向的第二通槽233，尺寸测量装置还包括宽度测量组件300，宽度测量组件300包括第二动卡爪310、设置在第二通槽233内的第二标定杆320，第二标定杆320与第二通槽233沿第二通槽233长度方向滑移连接，第二标定杆320一端伸出第二通槽233开口与第二动卡爪310一体成型。且第二动卡爪310设置在第二标定杆320靠近第一动卡爪240的一端。第一标定杆230上开设有与条形孔212位置对应的通孔234，第二标定杆320上开设有螺纹孔。第二标定杆320上设置有与其螺纹孔螺纹配合的第二读数尺321，第二读数尺321位于定卡爪220远离第二动卡爪310的一侧，且第二读数尺321位于第一读数尺231与定卡爪220之间。第二读数尺321一端与第二标定杆320螺纹配合后，另一端穿出通孔234、条形孔212向条形孔212两侧延伸，且一侧向靠近刻度尺210刻度线的方向弯折，以使第二读数尺321靠近第二读数尺321的侧面与刻度尺210的刻度线平齐。

为了便于使用者移动第二标定杆320，第二读数尺321上焊接有第二把手322。为了降低第二动卡爪310与模具抵接状态对模具测量精度的影响，第二动卡爪310与模具抵接的一端设置为圆柱状。

本实施例的实施原理为：先利用钢直尺测量标准件外径与内径尺寸。再将标准件放置在工作台上，将定卡爪220放置工作台上，且使定卡爪220与标准件内壁抵接，移动第一标定杆230，直至第一动卡爪240与标准件内壁抵接，且刻度尺210与标准件径向平行，读取第一读数尺231与刻度尺210对应的刻度，并记录读数1。保持第一动卡爪240与定卡爪220位置不变，移动第二标定尺使第二动卡爪310与标准件外壁抵接，读取第二读数尺321与刻度尺210对应的刻度，记录此次读数与读数1之间的的差值，记为读数2。

将模具放置在工作台上加工后，需测量模具尺寸时，重复上述步骤，读取第一读数尺231与刻度尺210对应的刻度，并记录读数3；读取第二读数尺321与刻度尺210对应的刻度，并记录此次读数与读数3之间的差值，即为读数4。

读数3减去读数1再加上标准件的内径尺寸即为模具内径尺寸。

通过读数4与读数2之间的偏差乘以二之后加上读数3与读数1之间的差值再加上标准件外径尺寸，即为模具外径尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，包括内径测量组件（200）和用于测定圆环模具宽度尺寸的宽度测量组件（300），所述内径测量组件（200）包括刻度尺（210）、定卡爪（220）、第一标定杆（230）和第一动卡爪（240），所述定卡爪（220）与刻度尺（210）固定连接，所述刻度尺（210）套设在第一标定杆（230）外侧，所述第一标定杆（230）沿刻度尺（210）长度方向与刻度尺（210）滑移连接，所述第一动卡爪（240）与第一标定杆（230）穿出刻度尺（210）的一端固定连接，所述第一标定杆（230）上固定连接有用于读取第一标定杆（230）与刻度尺（210）滑移距离的第一读数尺（231），所述宽度测量组件（300）与第一标定杆（230）连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述宽度测量组件（300）包括第二标定杆（320）和第二动卡爪（310），所述第一标定杆（230）套设在第二标定杆（320）外侧，所述第二标定杆（320）沿刻度尺（210）长度方向与第一标定杆（230）滑移连接，所述第二动卡爪（310）与第二标定杆（320）穿出第一标定杆（230）的一端固定连接，且所述第二动卡爪（310）位于第二标定杆（320）靠近第一动卡爪（240）的一端，所述第二标定杆（320）上固定连接有用于读取第二标定杆（320）沿第一标定杆（230）滑移距离的第二读数尺（321）。

3.根据权利要求2所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述定卡爪（220）、第一动卡爪（240）、第二动卡爪（310）与模具抵接的一端均设置为圆柱状。

4.根据权利要求2所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述第一读数尺（231）与第一动卡爪（240）分别位于定卡爪（220）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述第二读数尺（321）与第二动卡爪（310）分别位于定卡爪（220）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述刻度尺（210）的刻度线位于刻度尺（210）远离定卡爪（220）的一侧面。

7.根据权利要求1所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述第一读数尺（231）上固定连接有第一把手（232）。

8.根据权利要求2所述的一种夹杆锤用提高测量精度的锻件尺寸测量装置，其特征在于，所述第二读数尺（321）上固定连接有第二把手（322）。

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