CN211120880U - 一种溜井堵塞用爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜井堵塞用爆破装置，属于矿山爆破技术领域。本实用新型包括：聚能罩，所述聚能罩的底端面上具有聚能穴；插入杆，所述插入杆沿所述聚能穴的轴线布置并固定连接于所述聚能穴，且所述插入杆的远离聚能穴的一端具有插入尖角部，所述插入尖角部的侧壁具有炸药包容纳槽；以及配重件，所述配重件连接于所述聚能罩；其中，所述聚能罩和插入杆均为金属制品，所述插入尖角部全部或者部分凸出于所述聚能穴的底端面。该溜井堵塞用爆破装置可以于垂直溜井中从堵塞物上方较好地处理堵塞物。

Description

一种溜井堵塞用爆破装置

技术领域

本实用新型属于矿山爆破技术领域，具体涉及到一种溜井堵塞用爆破装置。

背景技术

目前处理矿山垂直溜井堵塞时一般采用的为在堵塞物下方爆破疏通，但是爆破物从堵塞物下方爆破不易固定安装炸药，特别是对于垂直溜井中堵塞物高度较高时更是难以应对。而从堵塞物上方钻孔进行爆破，虽然处理堵塞物效果较好，但是要求钻孔精度高，施工复杂，单次处理费用较大。

因此，有必要探求一种于垂直溜井中从堵塞物上方可以较好地处理堵塞物的爆破装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请的实施例提供一种溜井堵塞用爆破装置。

为了达到上述目的，本申请的实施例所采用的技术方案如下：

第一方面，本申请的实施例提供一种溜井堵塞用爆破装置，包括：

聚能罩，所述聚能罩的底端面上具有聚能穴；

插入杆，所述插入杆沿所述聚能穴的轴线布置并固定连接于所述聚能穴，且所述插入杆的远离聚能穴的一端具有插入尖角部，所述插入尖角部的侧壁具有炸药包容纳槽；以及

配重件，所述配重件连接于所述聚能罩；

其中，所述聚能罩和插入杆均为金属制品；所述插入尖角部全部或者部分凸出于所述聚能穴的底端面。

可选的，所述配重件被构造为配重环，所述配重环固定设置于所述聚能罩的底部外沿。

可选的，所述配重环的轴线与所述插入杆的轴线共线。

可选的，所述配重件包括至少三个配重块，所有配重块构造成一环形阵列，所述环形阵列的轴线与所述插入杆的轴线共线。

可选的，还包括导爆结构，所述导爆结构包括：

导爆孔，所述导爆孔被构造于所述聚能罩，且所述导爆孔贯穿所述聚能罩；以及

导爆通道，所述导爆通道被构造于所述插入杆内，且所述导爆通道的一端与所述炸药包容纳槽连通，所述导爆通道的另一端与所述导爆孔连通。

可选的，所述导爆通道沿所述插入杆的长度轴向开设。

可选的，所述导爆通道还包括导爆管，所述导爆管固定连接于所述聚能罩并与所述导爆孔连通；

其中，所述导爆管、导爆孔以及导爆通道均被构造为允许所述炸药包通过。

可选的，所述聚能罩的顶部还固定连接有第二配重部，所述第二配重部包括：

容器侧壁，所述容器侧壁固定连接于所述聚能罩的顶端面；以及

容器上盖，所述容器上盖连接于所述容器侧壁的上端，所述容器上盖具有配重物入口；

其中，所述聚能罩、所述容器侧壁和所述容器上盖共同限定容纳配重物的空间。

可选的，所述容器侧壁和容器上盖均为柔性材料制品。

与现有技术相比，本申请的实施例提供的溜井堵塞用爆破装置使用一个具有配重件的聚能罩朝向堵塞物的方向聚集炸药包爆炸产生的冲击波，从而提高炸药的疏通效果。同时在聚能罩内设置一可容纳炸药包的插入杆，该插入杆具有可插入岩石块的插入尖角部。在安装时在重力势能作用下插入堵塞物中的岩石块上，将聚能罩固定在堵塞物的上端。此时，炸药包也全部或者部分位于堵塞物的上端面之下，从而进一步提高爆破效果，使得堵塞物垮塌。

其次，一些溜井中，堵塞物的岩石块的硬度较高，配重件的重量难以将插入杆插入到岩石块中。或者在一些特殊情况中，除了前述的堵塞物的岩石块的硬度较高，还有堵塞物的堵塞距离较大，炸药包的装药量较大，此时，配重块难以压住聚能罩。为了保证聚能罩在炸药包爆炸仍然能够保持聚能穴朝向堵塞物，还需要设置第二配重部。

此外，所述导爆管、导爆孔以及导爆通道均被构造为允许所述炸药包通过。从而可以多次填充炸药包和引爆雷管，多次爆破疏通堵塞物。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的较佳实施例的整体示意图；

图2是本申请的较佳实施例的配重块俯视图；

图3是本申请的较佳实施例的第二配重部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在现有的地下矿山生产中，溜井堵塞后一般采用竹杆爆破法、高压水冲击法、钻孔爆破法、矿用火箭弹爆破法等从堵塞物底部或侧方对堵塞物进行爆破，但是从堵塞物下方进行爆破面临安装炸药包困难或者作用距离不够的问题，特别是在堵塞物的高度较高的时候。

而使用灌水法等从堵塞物上方疏通又面临堵塞物垮落时间难以预计的问题。但是在堵塞物上方安装炸药包时，炸药包裸露在外，仅有朝向堵塞物的少部分能量用于堵塞物的疏通，爆破能量浪费较大。

因此，本申请实施例提供的溜井堵塞用爆破装置使用一个具有配重件的聚能罩朝向堵塞物的方向聚集炸药包爆炸产生的冲击波，从而提高炸药的疏通效果。同时在聚能罩内设置一可容纳炸药包的插入杆，该插入杆具有可插入岩石块的插入尖角部，并可将聚能罩固定在堵塞物的上端。此时，炸药包也全部或者部分位于堵塞物的上端面之下，从而进一步提高爆破效果，使得堵塞物垮塌。

下面结合一些较佳实施例进一步阐述本申请的实施例的技术方案。

参阅图1，一种溜井堵塞用爆破装置，包括：聚能罩1、插入杆2和配重件 3。

其中，聚能罩1为具有一定厚度的倒扣的金属制品，在所述聚能罩1的底端面上具有聚能穴，以能够在炸药包爆炸时可以将冲击波聚集在聚能穴内并朝向堵塞物的方向释放。聚能罩1还可以构造为倒扣的碗形，或者倒扣的碟形等。

插入杆2也为金属制品。其沿所述聚能穴的轴线布置并固定连接于所述聚能穴。且所述插入杆2的远离聚能穴的一端具有插入尖角部，所述插入尖角部的侧壁具有炸药包容纳槽。

具体的，聚能罩1的顶部几何中心处开设有一个螺纹孔，插入杆2的杆壁上具有外螺纹，通过螺纹连接固定于聚能罩1上。

或者，在一些实施例中，聚能罩1的顶部绕其几何中心处开设有一组螺纹孔。插入杆2的端部构造有法兰，并通过该法兰以及螺栓固定在聚能罩1上。

其中，所述插入尖角部全部或者部分凸出于所述聚能穴的底端面。插入尖角部用于在重力势能的作用下，带动插入杆2插入到堵塞物种岩石块中，以将聚能罩1相应地固定在堵塞物上。同时插入尖角部插入后岩石块后，炸药包容纳槽也进入到堵塞物内部。从而从堵塞物的内部引爆堵塞物。提高疏通效果。

为了提高插入杆2的插入效果，在所述聚能罩1上连接有所述配重件3。

使用时，在垂直溜井的上部联络道安装起吊设备10，起吊设备10将爆破装置整体吊装到堵塞物上方。此时，聚能罩1和插入杆2均朝下，即朝向堵塞物。然后释放本爆破装置，爆破装置自由下落，在重力势能的作用下，插入杆 2插入到堵塞物中，同时聚能罩1倒扣在堵塞物上。然后引爆炸药包容纳槽内的炸药包即可。炸药包爆炸过程中产生的向上的冲击波作用在聚能罩1上，通过聚能罩1把冲击向堵塞物方向聚集并作用在堵塞物上，完成溜井疏通作业。此时，配重件3和聚能罩1自身的重量起到防止聚能罩1跳起的功能。

相较于现有技术中存在在堵塞物上表面安装炸药包，在炸药包上覆盖底座的方式，本实施例通过设置配重件3和插入杆2，使得插入杆2大概率地插入到堵塞物中，并使得聚能罩1大体上朝向堵塞物。从而避免前述方式中由于堵塞物上表面不平整、岩石块之间存在间隙导致的炸药包浮于表面、未能充分与堵塞物接触而降低爆破效果的情况出现。

在一些实施例中，所述配重件3被构造为配重环，所述配重环固定设置于所述聚能罩1的底部外沿。配重环可以使得爆破装置的重量分布更加均衡，使得聚能罩1和插入杆2在自由下落时，可以保持水平姿态，提高插入杆2插入到岩石块中的概率。较佳的，所述配重环的轴线与所述插入杆2的轴线共线。

具体的，在聚能罩1的底部外沿周向开设有若干个凹止口，配重环的内侧壁上对应开设有若干个凸止口，通过止口配合将配重环固定于聚能罩1上。或者，聚能罩1的底部外沿开设有外螺纹，配重环通过螺纹配合固定连接于聚能罩1上。

参阅图2，在一些实施例中，所述配重件3包括至少三个配重块3a，所有配重块3a构造成一环形阵列，所述环形阵列的轴线与所述插入杆2的轴线共线。此时，在聚能罩1的底部外沿周向开设有若干个凹止口，每一个配重环的内侧壁上对应开设有一个凸止口，通过止口配合将单个配重环固定于聚能罩1上。此种方式可以根据堵塞物的高度增加或者减少配重件3的质量，提高插入杆2 的插入效果。

在一些实施例中，还包括导爆结构，所述导爆结构包括导爆孔和导爆通道 201。

具体的，所述导爆孔被构造于所述聚能罩1，且所述导爆孔贯穿所述聚能罩1。

所述导爆通道201被构造于所述插入杆2内，且所述导爆通道201的一端与所述炸药包容纳槽连通，所述导爆通道201的另一端与所述导爆孔连通。

在一些实施例中，导爆孔即为前述实施例中用于连接法兰的螺纹孔组的几何中心处的通孔。插入杆2的内部的导爆通道201的上开口位于该法兰的端面上，从而与导爆孔连通。导爆孔和导爆通道201用于起爆导线从中间穿过并与起爆设备连接。较佳的，所述导爆通道201沿所述插入杆2的长度轴向开设，从而便于穿设起爆导线。

在一些实施例中，所述导爆通道201还包括导爆管4，所述导爆管4固定连接于所述聚能罩1并与所述导爆孔连通。其中，所述导爆管4、导爆孔以及导爆通道201均被构造为允许所述炸药包通过。

导爆管4可被构造为软管。避免硬管在爆破装置自由下落时受损。

同时，导爆管4、导爆孔以及导爆通道201均被构造为允许所述炸药包通过。从而可以在插入杆2插入到岩石块中后再通过卷扬机放线，炸药包在卷扬机上卷绕的线的作用下依次沿导爆管4、导爆孔、导爆通道201缓慢下落，最后进入到炸药包容纳槽。

在一些实施例中，参阅图3，所述聚能罩1的顶部还固定连接有第二配重部，所述第二配重部包括：容器侧壁5，所述容器侧壁5固定连接于所述聚能罩1的顶端面。以及容器上盖6，所述容器上盖6连接于所述容器侧壁5的上端，所述容器上盖6具有配重物入口。

其中，所述聚能罩1、所述容器侧壁5和所述容器上盖6共同限定容纳配重物的空间。

在一些溜井中，堵塞物的岩石块的硬度较高，配重件3的重量难以将插入杆2插入到岩石块中。或者在一些特殊情况中，除了前述的堵塞物的岩石块的硬度较高，还有堵塞物的堵塞距离较大，炸药包的装药量较大，此时，配重块 3a难以压住聚能罩1。为了保证聚能罩1在炸药包爆炸仍然能够保持聚能穴朝向堵塞物，还需要设置第二配重部。

因此，第二配重部包括容器侧壁5、容器上盖6以及聚能罩1限定的空间，以及该空间内的配重物。该配重物可以是水、砂、水泥或者膏体填充料。该配重物的添加根据具体情况进行，可以是在爆破装置自由下落前，或者爆破装置自由下落完成后。配重物的输送通过额外设置的输送管进行，在溜井的上部联络道内准备好前述的配重物的一种，将输送管从容器上盖6上的配重物入口伸入到空间内部，然后开泵将配重物泵送到空间内。

具体的，容器侧壁5为金属制品时，通过焊接或者螺纹连接等本领域已知的其他方式固定在配重件3的外侧壁上或者顶壁上。且容器侧壁5与配重件3 的外侧壁上或者顶壁做密封处理。

或者，在一些实施例中，为了便于运输，所述容器侧壁5和容器上盖6均为柔性材料制品。例如用耐磨防割的聚乙烯材料，在使用前可以将其折叠存放，以适于在井下等狭窄地形作业。

在一具体的实施例中，工作过程如下：

S1、测算溜井内堵塞物距离上部溜井联络道的高度，以及确定堵塞物的岩石类别。综合该高度和岩石类别估计配重件3的数量，或者判断是否需要采用第二配重部。以及确定输送管道以及导爆管4道的长度。

S2、在上部溜井联络道安装起吊设备10，以及配重物、输送管以及输送泵。

S3、将爆破装置整体吊装在起吊设备10上，然后释放，使其自由下落。此时导爆管4跟随下落，监测插入杆2是否正确插入到堵塞物中。

S4、通过导爆管4安装炸药包和引爆雷管，将其正确放入到炸药包容纳槽内。并连接好起爆导线。

S5、通过输送管向第二配重部的空间内泵送配重物。

S6、引爆炸药包，炸药包爆炸产生的冲击波被聚能罩1定向朝向堵塞物释放，同时配重件3和第二配重部一起稳固聚能罩1，防止聚能罩1跳起。完成溜井疏通作业。

S7、当单次爆破未达到效果时，再次通过导爆管4安装炸药包和引爆雷管，将其正确放入到炸药包容纳槽内。并连接好起爆导线。然后再次起爆。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到 30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (9)

1.一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，包括：

聚能罩，所述聚能罩的底端面上具有聚能穴；

插入杆，所述插入杆沿所述聚能穴的轴线布置并固定连接于所述聚能穴，且所述插入杆的远离聚能穴的一端具有插入尖角部，所述插入尖角部的侧壁具有炸药包容纳槽；以及

配重件，所述配重件连接于所述聚能罩；

其中，所述聚能罩和插入杆均为金属制品；所述插入尖角部全部或者部分凸出于所述聚能穴的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述配重件被构造为配重环，所述配重环固定设置于所述聚能罩的底部外沿。

3.根据权利要求2所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述配重环的轴线与所述插入杆的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述配重件包括至少三个配重块，所有配重块构造成一环形阵列，所述环形阵列的轴线与所述插入杆的轴线共线。

5.根据权利要求1所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，还包括导爆结构，所述导爆结构包括：

导爆孔，所述导爆孔被构造于所述聚能罩，且所述导爆孔贯穿所述聚能罩；以及

导爆通道，所述导爆通道被构造于所述插入杆内，且所述导爆通道的一端与所述炸药包容纳槽连通，所述导爆通道的另一端与所述导爆孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述导爆通道沿所述插入杆的长度轴向开设。

7.根据权利要求5所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述导爆通道还包括导爆管，所述导爆管固定连接于所述聚能罩并与所述导爆孔连通；

其中，所述导爆管、导爆孔以及导爆通道均被构造为允许所述炸药包通过。

8.根据权利要求1所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述聚能罩的顶部还固定连接有第二配重部，所述第二配重部包括：

容器侧壁，所述容器侧壁固定连接于所述聚能罩的顶端面；以及

容器上盖，所述容器上盖连接于所述容器侧壁的上端，所述容器上盖具有配重物入口；

其中，所述聚能罩、所述容器侧壁和所述容器上盖共同限定容纳配重物的空间。

9.根据权利要求8所述的一种溜井堵塞用爆破装置，其特征在于，所述容器侧壁和容器上盖均为柔性材料制品。

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