CN211119969U - 一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，具体涉及多层立体装配型聚四氟乙烯加热器技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套接有金属外壳，所述金属外壳固定安装在所述固定底座的顶面。本实用新型通过设置电磁线圈，采用新式加热方式，通过垫磁线圈通电产生磁场，通过电磁线圈在防护内胆内部产生高频电磁场，利用电磁加热效应，使得防护内胆内部的金属导热板和其内部金属质构件均产生热量，并快速传递扩散到内部加热原料，提高了加热效率和热能利用率，且电磁加热的方式，节约了能源。

Description

一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器

技术领域

本实用新型涉及多层立体装配型聚四氟乙烯加热器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器。

背景技术

聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；加热器是指具有加热效果的器具；它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网；应用范围广，寿命长，可靠性高；加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如在化工生产中，反应釜是常用的加热器，釜内的反应物过去都是用壳体外的夹套或釜内的盘管来加热，夹套或盘管内的加热剂一般都用高温导热油或高压蒸汽，这种加热方法不但存在加热速度慢，热效率低，且高温上不去等缺点，且在反应釜均为金属质构件，在一些具有腐蚀性的化工原料的加热过程中，反应釜受损严重，也会影响化工原料自身的化学性质。

因此亟需提供一种，加热效率高，耐腐蚀性强的多层立体装配型聚四氟乙烯加热器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，通过设置电磁线圈，采用新式加热方式，通过垫磁线圈通电产生磁场，通过电磁线圈在防护内胆内部产生高频电磁场，利用电磁加热效应，使得防护内胆内部的金属导热板和其内部金属质构件均产生热量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套接有金属外壳，所述金属外壳固定安装在所述固定底座的顶面，所述金属外壳的顶端固定连接有装置顶盖，所述金属外壳的内部镶嵌安装绝缘隔热层，所述装置顶盖和绝缘隔热层之间固定安装有电磁加热组件，所述电磁加热组件和绝缘隔热层之间设有降温组件，所述电磁加热组件的内部镶嵌安装有防护内胆，所述防护内胆的内部固定安装有分隔加热板，所述防护内胆的顶部固定安装有隔热连接组件，所述隔热连接组件的底端固定安装有传动主轴，所述传动主轴的外部固定连接有搅拌支臂，所述防护内胆的外部贯穿式固定连接有降压排气管和进料口，所述隔热连接组件的顶部固定安装有驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述固定底座，第一固定柱，第二固定柱和固定架固定连接为一个固定框架，把所述金属外壳稳定的镶嵌安装在所述固定底座的顶面，且所述固定底座为砖石混凝土结构，所述第一固定柱，第二固定柱和固定架均为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述金属外壳和装置顶盖为配套设置构件，所述金属外壳和装置顶盖均为金属质构件，且所述金属外壳和装置顶盖的连接处设有密封组件。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘隔热层内壁的底部和所述电磁加热组件外壁的底部为无缝紧密贴合，所述绝缘隔热层为绝缘隔热硬质橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述电磁加热组件的内部镶嵌安装有电磁线圈，所述电磁线圈呈螺旋状，紧密贴合包裹在所述防护内胆的外部。

在一个优选地实施方式中，所述防护内胆为聚四氟乙烯质构件，其内部镶嵌安装有金属导热板。

在一个优选地实施方式中，所述分隔加热板的数量为三个，三个分隔加热板把所述防护内胆的内部空间等量分为四份，所述分隔加热板的表面开设有若干个进料排气孔让四分的内部空间相互连接畅通，所述防护内胆的底部固定连接有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述传动主轴与所述分隔加热板为活动套接，所述传动主轴的外部固定安装有所述搅拌支臂。

在一个优选地实施方式中，所述隔热连接组件为隔热材料质构件，所述驱动电机通过所述隔热连接组件与所述传动主轴保持传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电磁线圈，采用新式加热方式，通过垫磁线圈通电产生磁场，通过电磁线圈在防护内胆内部产生高频电磁场，利用电磁加热效应，使得防护内胆内部的金属导热板和其内部金属质构件均产生热量，并快速传递扩散到内部加热原料，提高了加热效率和热能利用率，且电磁加热的方式，节约了能源，增加了加热器的适用范围和安全性能。

2、本实用新型通过设置防护内胆，在具有强腐蚀性的化工原料的加热过程中，通过防护内胆自身聚四氟乙烯的材质，聚四氟乙烯的耐腐蚀性，隔绝了化工原料与外部金属物质的接触，避免了装置受损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电磁线圈结构示意图。

图3为本实用新型的金属导热板结构示意图。

图4为本实用新型的进料排气孔结构示意图。

图5为本实用新型的隔热连接组件结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、第一固定柱；3、第二固定柱；4、固定架；5、金属外壳；6、装置顶盖；7、绝缘隔热层；8、电磁加热组件；9、降温组件； 10、防护内胆；11、分隔加热板；12、隔热连接组件；13、传动主轴；14、搅拌支臂；15、降压排气管；16、进料口；17、驱动电机；18、电磁线圈；19、金属导热板；20、进料排气孔；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部固定安装有第一固定柱2和第二固定柱3，所述第一固定柱2和第二固定柱3固定连接有固定架4，所述固定架4的内部固定套接有金属外壳5，所述金属外壳5固定安装在所述固定底座1的顶面，所述金属外壳5的顶端固定连接有装置顶盖6，所述金属外壳5的内部镶嵌安装绝缘隔热层7，所述装置顶盖6和绝缘隔热层7之间固定安装有电磁加热组件8，所述电磁加热组件8和绝缘隔热层7之间设有降温组件9，所述电磁加热组件8的内部镶嵌安装有防护内胆10，所述防护内胆10的内部固定安装有分隔加热板11，所述防护内胆10的顶部固定安装有隔热连接组件12，所述隔热连接组件12的底端固定安装有传动主轴13，所述传动主轴13的外部固定连接有搅拌支臂14，所述防护内胆10的外部贯穿式固定连接有降压排气管15和进料口16，所述隔热连接组件12的顶部固定安装有驱动电机17。

具体参考说明书附图2，所述绝缘隔热层7内壁的底部和所述电磁加热组件8 外壁的底部为无缝紧密贴合，所述绝缘隔热层7为绝缘隔热硬质橡胶质构件。

所述电磁加热组件8的内部镶嵌安装有电磁线圈18，所述电磁线圈18呈螺旋状，紧密贴合包裹在所述防护内胆10的外部。

实施方式具体为：利用电磁线圈18的设置，使得装置加热方式转换为电磁加热，提高了装置的加热效果，同时利用电磁场的分布，使得装置防护内胆10 内部的金属质构件均为加热源，提高了装置的加热效率。

具体参考说明书附图3，所述防护内胆10为聚四氟乙烯质构件，其内部镶嵌安装有金属导热板19。

实施方式具体为：通过金属导热板19的设置，使得装置防护内胆10均匀向内部化工原料传递热量，提高了装置的加热效率。

具体参考说明书附图4，所述分隔加热板11的数量为三个，三个分隔加热板11把所述防护内胆10的内部空间等量分为四份，所述分隔加热板11的表面开设有若干个进料排气孔20让四分的内部空间相互连接畅通，所述防护内胆10 的底部固定连接有出料口21。

实施方式具体为：利用分隔加热板11把防护内胆10的内部空间分为四份，让化工原料分开受热，提高了加热效果，同时进料排气孔20的设置，保证了装置运行的合理性和稳定性。

具体参考说明书附图5，所述隔热连接组件12为隔热材料质构件，所述驱动电机17通过所述隔热连接组件12与所述传动主轴13保持传动连接。

实施方式具体为：通过设置隔热连接组件12，既保证了传动主轴13与驱动电机17的动力传递，也隔绝了内部传动主轴13把热量传递到驱动电机17，避免了装置受损，增加了装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运转，接着利用进料口16让化工原料进入防护内胆10的内部，然后通过电磁加热组件8内部的电磁线圈18通电产生高频电磁场，使得金属导热板19，搅拌支臂14，传动主轴13以及分隔加热板11均产生热量，进行化工原料的加热，再接着通过驱动电机17带动搅拌支臂14搅拌，使得化工原料受热均匀，最终完成加热工作，从出料口21排出化工原料即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有第一固定柱(2)和第二固定柱(3)，所述第一固定柱(2)和第二固定柱(3)固定连接有固定架(4)，其特征在于：所述固定架(4)的内部固定套接有金属外壳(5)，所述金属外壳(5)固定安装在所述固定底座(1)的顶面，所述金属外壳(5)的顶端固定连接有装置顶盖(6)，所述金属外壳(5)的内部镶嵌安装绝缘隔热层(7)，所述装置顶盖(6)和绝缘隔热层(7)之间固定安装有电磁加热组件(8)，所述电磁加热组件(8)和绝缘隔热层(7)之间设有降温组件(9)，所述电磁加热组件(8)的内部镶嵌安装有防护内胆(10)，所述防护内胆(10)的内部固定安装有分隔加热板(11)，所述防护内胆(10)的顶部固定安装有隔热连接组件(12)，所述隔热连接组件(12)的底端固定安装有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的外部固定连接有搅拌支臂(14)，所述防护内胆(10)的外部贯穿式固定连接有降压排气管(15)和进料口(16)，所述隔热连接组件(12)的顶部固定安装有驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述固定底座(1)，第一固定柱(2)，第二固定柱(3)和固定架(4)固定连接为一个固定框架，把所述金属外壳(5)稳定的镶嵌安装在所述固定底座(1)的顶面，且所述固定底座(1)为砖石混凝土结构，所述第一固定柱(2)，第二固定柱(3)和固定架(4)均为金属质构件。

3.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述金属外壳(5)和装置顶盖(6)为配套设置构件，所述金属外壳(5)和装置顶盖(6)均为金属质构件，且所述金属外壳(5)和装置顶盖(6)的连接处设有密封组件。

4.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述绝缘隔热层(7)内壁的底部和所述电磁加热组件(8)外壁的底部为无缝紧密贴合，所述绝缘隔热层(7)为绝缘隔热硬质橡胶质构件。

5.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述电磁加热组件(8)的内部镶嵌安装有电磁线圈(18)，所述电磁线圈(18)呈螺旋状，紧密贴合包裹在所述防护内胆(10)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述防护内胆(10)为聚四氟乙烯质构件，其内部镶嵌安装有金属导热板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述分隔加热板(11)的数量为三个，三个分隔加热板(11)把所述防护内胆(10)的内部空间等量分为四份，所述分隔加热板(11)的表面开设有若干个进料排气孔(20)让四分的内部空间相互连接畅通，所述防护内胆(10)的底部固定连接有出料口(21)。

8.根据权利要求7所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述传动主轴(13)与所述分隔加热板(11)为活动套接，所述传动主轴(13)的外部固定安装有所述搅拌支臂(14)。

9.根据权利要求1所述的一种多层立体装配型聚四氟乙烯加热器，其特征在于：所述隔热连接组件(12)为隔热材料质构件，所述驱动电机(17)通过所述隔热连接组件(12)与所述传动主轴(13)保持传动连接。

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