CN211119926U - 风口结构、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风口结构、空调器。其中风口结构包括安装框架，所述安装框架上构造有风口，所述风口沿所述安装框架的周向环绕设置，所述风口中设置多个导风板，当所述风口结构实现进风功能时，所述多个导风板能够被全部打开，当所述风口结构实现出风功能时，所述多个导风板能够被部分打开。本实用新型的一种风口结构、空调器，具有进风与出风的切换功能，保证了风口结构在实现出风功能时能够定向空气温度调节，在实现进风功能时具有较大的进风量，提升空调器的工作性能。

Description

风口结构、空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种风口结构、空调器。

背景技术

为了保证柜式空调器的空气调节效果，遵循热空气与冷空气在密度上的差异性，目前的柜式空调器设计有上风口及下风口，当空调器处于制冷模式时，上风口实现出风功能，而下风口实现进风功能，以使冷空气能够自制冷空间的上方至下方流动实现立体式制冷，当空调器处于制热模式时，上风口实现进风功能，而下风口实现出风功能，以使热空气能够自制热空间的下方至上方流动实现立体式制热。而这种上风口与下风口的功能切换实现依靠空调器内部的风道切换实现，在风口结构上上风口与下风口在实现进风功能或者出风功能时并无差异，这种方式极大地限制了空调器风口实现进风功能时的进风量，不利于空调器的性能提升。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种风口结构、空调器，具有进风与出风的切换功能，保证了风口结构在实现出风功能时能够定向空气温度调节，在实现进风功能时具有较大的进风量，提升空调器的工作性能。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种风口结构，包括安装框架，所述安装框架上构造有风口，所述风口沿所述安装框架的周向环绕设置，所述风口中设置多个导风板，当所述风口结构实现进风功能时，所述多个导风板能够被全部打开，当所述风口结构实现出风功能时，所述多个导风板能够被部分打开。

优选地，所述风口结构还包括驱动板，所述驱动板具有导风板滑槽，所述驱动板通过所述导风板滑槽驱动所述导风板转动。

优选地，所述导风板包括板体、第一柱体、第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体偏离设置，所述第一柱体滑动连接于所述导风板滑槽中，所述第二柱体与所述安装框架枢转连接。

优选地，所述风口包括第一区域及第二区域，所述第一区域与所述第二区域首尾衔接形成周向环绕，所述驱动板包括第一驱动板及第二驱动板，所述第一驱动板对应所述第一区域设置，所述第二驱动板对应所述第二区域设置。

优选地，所述风口结构还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的周向齿啮合连接第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述第一从动齿轮驱动所述第一驱动板转动，所述第二从动齿轮驱动所述第二驱动板转动。

优选地，所述第一从动齿轮具有第一连杆，所述第一驱动板具有第一滑槽，所述第一连杆具有滑动连接于所述第一滑槽中的第一驱动端柱；和/或，所述第二从动齿轮具有第二连杆，所述第二驱动板具有第二滑槽，所述第二连杆具有滑动连接于所述第二滑槽中的第二驱动端柱。

优选地，所述第一连杆与所述第一从动齿轮一体成型；和/或，所述第二连杆与所述第二从动齿轮一体成型。

优选地，所述第一驱动板为扇形板，所述导风板滑槽处于所述扇形板的径向上；和/或，所述第二驱动板为扇形板，所述导风板滑槽处于所述扇形板的径向上。

优选地，所述第一驱动板为扇形板，多个所述导风板滑槽沿着所述扇形板的周向均匀布置；和/或，所述第二驱动板为扇形板，多个所述导风板滑槽沿着所述扇形板的周向均匀布置。

优选地，所述第一滑槽具有与所述扇形板的圆心同心的第一同心段以及远离所述扇形板的圆心延伸的第一驱动段，所述第一同心段与所述第一驱动段贯通连接，且所述第一同心段的中心线与所述第一驱动段的中心线在相交点与所述第一从动齿轮的旋转中心之间为第一连线，所述第一同心段与所述第一驱动段处于所述第一连线的同一侧。

优选地，所述第二滑槽具有与所述扇形板的圆心同心的第二同心段以及远离所述扇形板的圆心延伸的第二驱动段，所述第二同心段与所述第二驱动段贯通连接，且所述第二同心段的中心线与所述第二驱动段的中心线在相交点与所述第二从动齿轮的旋转中心之间为第二连线，所述第二同心段与所述第二驱动段处于所述第二连线的两侧。

优选地，所述第一驱动板上构造有第一枢接孔，所述第一驱动板通过所述第一枢接孔与所述驱动电机的动力输出轴枢接；和/或，所述第二驱动板上构造有第二枢接孔，所述第二驱动板通过所述第二枢接孔与所述驱动电机的动力输出轴枢接。

优选地，所述第一驱动板与所述第二驱动板在所述驱动电机的动力输出轴的轴向上具有间隙。

优选地，所述风口为圆形；和/或，当所述多个导风板关闭时，关闭的导风板依次首尾抵接形成弧面结构。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的风口结构。

本实用新型提供的一种风口结构、空调器，多个所述导风板能够相对于所述周向环绕设置的风口全部打开、全部关闭或者部分打开，当所述风口结构实现出风功能时，仅需要多个所述导风板中的部分导风板打开，从而实现空调器的出风结构在作为出风口使用时的定向空气温度调节的作用，当所述风口结构实现进风功能时，则将多个所述导风板全部打开，从而实现空调器的出风结构在作为进风口使用时的具有大的进风量，从而在满足出风结构具有进风、出风切换功能的同时，提升空调器的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风口结构的立体结构示意图(部分部件略去)；

图2为图1中的风口结构的分解结构示意图(部分部件略去)；

图3为图1中的风口结构的导风板全部关闭时的状态图；

图4为图1中的风口结构的导风板部分关闭、部分打开时的状态图；

图5为图1中的风口结构的导风板全部打开时的状态图。

附图标记表示为：

11、导风板；111、板体；112、第一柱体；113、第二柱体；12、驱动板；120、导风板滑槽；121、第一驱动板；1211、第一滑槽；1212、第一同心段；1213、第一驱动段；1214、第一枢接孔；122、第二驱动板；1221、第二滑槽；1222、第二同心段；1223、第二驱动段；1224、第二枢接孔；132、主动齿轮；133、第一从动齿轮；134、第二从动齿轮；135、第一连杆；136、第二连杆。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种风口结构，应用于柜式空调器中，包括安装框架(图未示出)，所述安装框架上构造有风口，所述风口沿所述安装框架的周向环绕设置，所述风口中设置多个导风板11，当所述风口结构实现进风功能时，所述多个导风板11能够被全部打开，当所述风口结构实现出风功能时，所述多个导风板11能够被部分打开。具体的，前述安装框架可以理解的是，其主要作用是作为所述导风板11的安装载体，其在具体结构及实现方式上是多样的，例如，所述安装框架包括相对平行间隔设置的第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间还具有相应的连接固定件，使所述安装框架为一整体，而所述风口则由所述第一板体与所述第二板体之间的间隙形成，多个所述导风板11则处于所述间隙内其能够打开或者关闭所述间隙，当然，作为所述安装框架的另一种具体方式，前述的第一板体及第二板体则可以是空调器壳体或者空调器框架主体的一个部分。前述技术方案中，所述风口沿所述安装框架的周向环绕设置，更为具体的，此处的周向环绕设置指的是当其应用于柜式空调器中时，所述风口结构在实现进气功能时，外部气体能够在水平方向上360°进入空调器内部，也即所述风口结构的风口具有处于水平方向的360°的贯通间隙，而所述导风板11则处于所述贯通间隙中，并可控地与所述风口处于不同的相对位置以保证所述风口是部分打开还是全部打开或者是全部关闭。该技术方案中，多个所述导风板11能够相对于所述周向环绕设置的风口全部打开、全部关闭或者部分打开，当所述风口结构实现出风功能时，仅需要多个所述导风板11中的部分导风板11打开，从而实现空调器的出风结构在作为出风口使用时的定向空气温度调节的作用，当所述风口结构实现进风功能时，则将多个所述导风板11全部打开，从而实现空调器的出风结构在作为进风口使用时的具有大的进风量，从而在满足出风结构具有进风、出风切换功能的同时，提升空调器的工作性能。

作为一种更为优化的实施方式，优选地，所述风口包括第一区域及第二区域，所述第一区域与所述第二区域首尾衔接形成周向环绕，也即所述周向环绕的风口被区分为第一区域与第二区域两个部分，而这两区域的划分目的在于使两个部分中的一个部分专用于风口作为出风口时对应打开并朝向于空气温度的调节空间(例如当所述柜式空调器被安装在墙角处时，将第一区域朝向用户活动一侧)，此时，所述驱动板12包括第一驱动板121及第二驱动板122，所述第一驱动板121对应所述第一区域设置，所述第二驱动板122对应所述第二区域设置，也即分别采用第一驱动板121、第二驱动板122分别驱动处于第一区域以及第二区域中的多个导风板11，从而能够相对独立的驱动所述第一区域、第二区域所对应的风口的贯通或者关闭，而可以理解的是，作为一种可以实现前述进风及出风功能时分情况驱动导风板11打开或者关闭的一种方式，多个所述导风板11当然可以分别被控制的打开或者关闭，当然这种方式在驱动部件的采用上显得并不经济适用。

作为所述导风板11的结构组成的一种具体实施方式，优选地，所述导风板11包括板体111、第一柱体112、第二柱体113及驱动板12，所述第一柱体112与所述第二柱体113偏离设置，所述驱动板12具有导风板滑槽120，所述第一柱体112滑动连接于所述导风板滑槽120中，所述第二柱体113与所述安装框架(可以理解的，所述安装框架的对应位置上设置有相应的凹槽以枢接所述第二柱体113)枢转连接。所述板体111作为导风或者关闭所述风口的主体而存在，当其处于关闭状态时所述板体111在外廓上最好能够与所述空调器的外壳相适应。而外力(例如驱动部件)施加于所述第一柱体112上时，由于所述第二柱体113与固定的安装框架枢接且所述第一柱体112及第二柱体113之间具有偏离距离，从而驱动所述板体111绕着所述第二柱体113的枢接处转动，从而实现所述导风板11的打开或者关闭。

作为所述驱动部件的一种具体实施方式，所述驱动部件包括驱动电机(图未示出，例如安装于所述安装框架上)，所述驱动电机的动力输出轴连接有主动齿轮132，所述主动齿轮132的周向齿啮合连接第一从动齿轮133(与安装框架枢转连接，以保证齿啮合)、第二从动齿轮134(与安装框架枢转连接，以保证齿啮合)，所述第一从动齿轮133驱动所述第一驱动板121转动，所述第二从动齿轮134驱动所述第二驱动板122转动，此时，所述驱动部件采用单一的驱动电机同时驱动所述第一驱动板121及第二驱动板122转动，从而风口结构在结构设计上更加紧凑。

更为具体的，所述第一从动齿轮133具有第一连杆135，所述第一驱动板121具有第一滑槽1211，所述第一连杆135具有滑动连接于所述第一滑槽1211中的第一驱动端柱；和/或，所述第二从动齿轮134具有第二连杆136，所述第二驱动板122具有第二滑槽1221，所述第二连杆136具有滑动连接于所述第二滑槽1221中的第二驱动端柱，更进一步的，所述第一连杆135与所述第一从动齿轮133一体成型；和/或，所述第二连杆136与所述第二从动齿轮134一体成型，而可以理解的是，所述第一从动齿轮133及第二从动齿轮134在旋转时，将分别带动其上的第一连杆135、第二连杆136同步转动，转动的第一连杆135、第二连杆136则分别带动第一驱动板121、第二驱动板122驱动相应连接的导风板11打开或者关闭。

为了保证处在风口的多个导风板11相邻的两个之间的导风间隙的一致，优选地，所述第一驱动板121为扇形板，所述导风板滑槽120处于所述扇形板的径向上，多个所述导风板滑槽120沿着所述扇形板的周向均匀布置(也即，在所述扇形板的周向上，彼此相邻的所述多个导风板滑槽120之间间距相等，且在所述扇形板的径向上，所述多个导风板滑槽120上彼此相对应的各个轮廓点与所述扇形板的圆形的径向距离皆相等)，所述第一滑槽1211具有与所述扇形板的圆心同心的第一同心段1212以及远离所述扇形板的圆心延伸的第一驱动段1213，所述第一同心段1212与所述第一驱动段1213贯通连接，且所述第一同心段1212的中心线与所述第一驱动段1213的中心线在相交点与所述第一从动齿轮133的旋转中心之间为第一连线，所述第一同心段1212与所述第一驱动段1213处于所述第一连线的同一侧；和/或，所述第二驱动板122为扇形板，所述导风板滑槽120处于所述扇形板的径向上，多个所述导风板滑槽120沿着所述扇形板的周向均匀布置，所述第二滑槽1221具有与所述扇形板的圆心同心的第二同心段1222以及远离所述扇形板的圆心延伸的第二驱动段1223，所述第二同心段1222与所述第二驱动段1223贯通连接，且所述第二同心段1222的中心线与所述第二驱动段1223的中心线在相交点与所述第二从动齿轮134的旋转中心之间为第二连线，所述第二同心段1222与所述第二驱动段1223处于所述第二连线的两侧。该技术方案中的第一滑槽1211及第二滑槽1221的具体结构设计保证了所述导风板滑槽120能够在所述扇形板的周向均匀布置，进而保证多个导风板11相邻的两个之间的导风间隙的一致，而无需对所述导风板滑槽120在扇形板上的位置进行特殊设计。

所述第一驱动板121上构造有第一枢接孔1214，所述第一驱动板121通过所述第一枢接孔1214与所述驱动电机的动力输出轴枢接；和/或，所述第二驱动板122上构造有第二枢接孔1224，所述第二驱动板122通过所述第二枢接孔1224与所述驱动电机的动力输出轴枢接，优选地，所述第一驱动板121与所述第二驱动板122在所述驱动电机的动力输出轴的轴向上具有间隙，由此可以有效防止所述第一驱动板121及第二驱动板122在转动时，两者之间发生干涉。

优选地，所述风口为圆形，可以理解的，所述安装框架也同时设计为圆柱体，从而使空调器为圆柱形，且在进风时能够实现全周向360°的无死角进风；进一步地，当所述多个导风板11关闭时，关闭的导风板11依次首尾抵接形成弧面结构，可以理解的，关闭的导风板11依次首尾抵接形成弧面结构能够在空调器不运行时对风口结构进行有效密封，防止外部灰尘等进入空调器内部。

为了使本实用新型的技术方案更加具体明确，以下结合图3至图5对所述风口结构实现进风功能、出风功能的状态予以具体描述。

图3给出了所述风口结构中的导风板11全部处于关闭状态时的结构示意图，可以理解的是，此时的空调器处于关机状态并未运行。当所述空调器启动运行时，此时，假定图示的出风结构要实现出风功能，此时控制所述驱动电机沿着图3所述的方位顺时针旋转，所述主动齿轮132同步逆时针旋转，与所述主动齿轮132齿啮合连接的第一从动齿轮133带动第一连杆135、第二从动齿轮134带动第二连杆136同步逆时针旋转，对于第一驱动板121，由于所述第一连杆135的第一驱动端柱处于所述第一同心段1212中，所以第一驱动板121并不会发生摆动(或者转动)，与所述第一驱动板121连接的那部分导风板11并不发生旋转维持关闭状态，而第二驱动板122则由于第二连杆136的第二驱动端柱处于所述第二驱动段1223中则被所述第二从动齿轮134驱动发生摆动(或转动)，此时与所述第二驱动板122连接的那部分导风板11被逐渐打开，从而实现部分导风板11打开部分导风板11关闭的状态，如图2所示，此时可以理解的是，打开的所述导风板11所对应的区域即为出风口所对应的区域，也即此时的所述风口结构实现出风功能；当所述驱动电机继续沿着顺时针旋转时，所述第一连杆135的第一驱动端柱由所述第一同心段1212进入所述第一驱动段1213，从而驱动所述第一驱动板121发生摆动(或转动)，从而使与所述第一驱动板121连接的那部分导风板11被逐渐打开，而所述第二连杆136的第二驱动端柱则由所述第二驱动段1223进入所述第二同心段1222，而使打开的所述导风板11维持在打开状态上，由此，实现所述风口结构的全部导风板11打开，实现风口结构的进风功能。在所述空调器关机时，可以理解的，所述驱动电机将被控制反向旋转，从而恢复到导风板11全部关闭的状态。由此可见，当所述驱动电机运行且所述风口结构的导风板全部处于关闭状态时，所述第一连杆135的第一驱动端柱处于所述第一同心段1212中而所述第二连杆136的第二驱动端柱处于所述第二驱动段1223中。

本实用新型还提供一种空调器，尤其是是一种柜式空调器，包括上述的风口结构，而可以理解的，所述风口结构至少具有两个，且两个所述风口结构分别处于所述柜式空调器的顶部与底部位置。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种风口结构，其特征在于，包括安装框架，所述安装框架上构造有风口，所述风口沿所述安装框架的周向环绕设置，所述风口中设置多个导风板(11)，当所述风口结构实现进风功能时，所述多个导风板(11)能够被全部打开，当所述风口结构实现出风功能时，所述多个导风板(11)能够被部分打开。

2.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，还包括驱动板(12)，所述驱动板(12)具有导风板滑槽(120)，所述驱动板(12)通过所述导风板滑槽(120)驱动所述导风板(11)转动。

3.根据权利要求2所述的风口结构，其特征在于，所述导风板(11)包括板体(111)、第一柱体(112)、第二柱体(113)，所述第一柱体(112)与所述第二柱体(113)偏离设置，所述第一柱体(112)滑动连接于所述导风板滑槽(120)中，所述第二柱体(113)与所述安装框架枢转连接。

4.根据权利要求2所述的风口结构，其特征在于，所述风口包括第一区域及第二区域，所述第一区域与所述第二区域首尾衔接形成周向环绕，所述驱动板(12)包括第一驱动板(121)及第二驱动板(122)，所述第一驱动板(121)对应所述第一区域设置，所述第二驱动板(122)对应所述第二区域设置。

5.根据权利要求4所述的风口结构，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有主动齿轮(132)，所述主动齿轮(132)的周向齿啮合连接第一从动齿轮(133)、第二从动齿轮(134)，所述第一从动齿轮(133)驱动所述第一驱动板(121)转动，所述第二从动齿轮(134)驱动所述第二驱动板(122)转动。

6.根据权利要求5所述的风口结构，其特征在于，所述第一从动齿轮(133)具有第一连杆(135)，所述第一驱动板(121)具有第一滑槽(1211)，所述第一连杆(135)具有滑动连接于所述第一滑槽(1211)中的第一驱动端柱；和/或，所述第二从动齿轮(134)具有第二连杆(136)，所述第二驱动板(122)具有第二滑槽(1221)，所述第二连杆(136)具有滑动连接于所述第二滑槽(1221)中的第二驱动端柱。

7.根据权利要求6所述的风口结构，其特征在于，所述第一连杆(135)与所述第一从动齿轮(133)一体成型；和/或，所述第二连杆(136)与所述第二从动齿轮(134)一体成型。

8.根据权利要求6所述的风口结构，其特征在于，所述第一驱动板(121)为扇形板，所述导风板滑槽(120)处于所述扇形板的径向上；和/或，所述第二驱动板(122)为扇形板，所述导风板滑槽(120)处于所述扇形板的径向上。

9.根据权利要求6所述的风口结构，其特征在于，所述第一驱动板(121)为扇形板，多个所述导风板滑槽(120)沿着所述扇形板的周向均匀布置；和/或，所述第二驱动板(122)为扇形板，多个所述导风板滑槽(120)沿着所述扇形板的周向均匀布置。

10.根据权利要求8或9所述的风口结构，其特征在于，所述第一滑槽(1211)具有与所述扇形板的圆心同心的第一同心段(1212)以及远离所述扇形板的圆心延伸的第一驱动段(1213)，所述第一同心段(1212)与所述第一驱动段(1213)贯通连接，且所述第一同心段(1212)的中心线与所述第一驱动段(1213)的中心线在相交点与所述第一从动齿轮(133)的旋转中心之间为第一连线，所述第一同心段(1212)与所述第一驱动段(1213)处于所述第一连线的同一侧。

11.根据权利要求8或9所述的风口结构，其特征在于，所述第二滑槽(1221)具有与所述扇形板的圆心同心的第二同心段(1222)以及远离所述扇形板的圆心延伸的第二驱动段(1223)，所述第二同心段(1222)与所述第二驱动段(1223)贯通连接，且所述第二同心段(1222)的中心线与所述第二驱动段(1223)的中心线在相交点与所述第二从动齿轮(134)的旋转中心之间为第二连线，所述第二同心段(1222)与所述第二驱动段(1223)处于所述第二连线的两侧。

12.根据权利要求5所述的风口结构，其特征在于，所述第一驱动板(121)上构造有第一枢接孔(1214)，所述第一驱动板(121)通过所述第一枢接孔(1214)与所述驱动电机的动力输出轴枢接；和/或，所述第二驱动板(122)上构造有第二枢接孔(1224)，所述第二驱动板(122)通过所述第二枢接孔(1224)与所述驱动电机的动力输出轴枢接。

13.根据权利要求12所述的风口结构，其特征在于，所述第一驱动板(121)与所述第二驱动板(122)在所述驱动电机的动力输出轴的轴向上具有间隙。

14.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述风口为圆形；和/或，当所述多个导风板(11)关闭时，关闭的导风板(11)依次首尾抵接形成弧面结构。

15.一种空调器，包括风口结构，其特征在于，所述风口结构为权利要求1至14中任一项所述的风口结构。

Images