CN211119358U - 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 - Google Patents
一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211119358U CN211119358U CN201921774392.1U CN201921774392U CN211119358U CN 211119358 U CN211119358 U CN 211119358U CN 201921774392 U CN201921774392 U CN 201921774392U CN 211119358 U CN211119358 U CN 211119358U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- calcium
- dechlorination
- adsorption layer
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉。在第三烟道的入口处设置有钙基吸附层单元；钙基吸附层单元是多个底部为金属丝网的抽屉，钙基吸附剂颗粒容纳于金属丝网上；在第三烟道入口区域，且处于炉内烟气温度大于600℃区域，所对应的墙体侧壁上开设有插取口，钙基吸附层单元通过该插取口伸入第三烟道内部；炉内大于600℃的烟气经过钙基吸附层单元后进入水平烟道。利用炉内大于600℃的高温烟气，实现了炉内脱氯，不仅大大提高了脱氯率，而且极大程度地缓解了水平烟道内受热面腐蚀情况，延长焚烧炉受热面更换周期，克服了传统水平烟道内或者之后进行脱氯所带来的负面影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧处理，尤其涉及一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉。
背景技术
随着人民生活水平的提高，生活垃圾的产量日益增多。焚烧逐渐成为生活垃圾减量化、无害化、资源化的主流处理方法之一。
生活垃圾成分复杂，包含厨余垃圾、树枝树叶、纸张、纺织物、塑料、橡胶、玻璃、金属、尘土等。
其中橡胶、塑料如PVC等是有机氯的主要来源。
厨余垃圾中NaCl含量高，是主要的无机氯来源。
生活垃圾中的氯在焚烧过程中生成氯化氢(HCl)等进入焚烧后的烟气中。由于垃圾中氯含量远高于煤，垃圾焚烧炉受热面腐蚀情况远远比煤粉炉严重，爆管事故频率高于煤粉炉。
氯化氢则是引起垃圾焚烧炉受热面腐蚀的主要原因之一。随着垃圾焚烧技术的发展，垃圾焚烧炉逐渐高参数化。同时，对水冷壁敷设防腐涂层以减缓水冷壁腐蚀，使得受腐蚀面整体后移，使高温过热器的腐蚀情况日益严重。
二噁英是垃圾焚烧过程中产生的对人体有极大危害的污染物。含氯的二噁英前驱物，在冷却过程中容易在烟气中金属颗粒的催化下生成二噁英，且在250゜C-400゜C时尤为明显。传统除尘器中烟气温度约在300゜C左右，容易生成二噁英类物质。
垃圾焚烧产生的飞灰中重金属含量高。重金属对人体具有较强毒性，直接排放将引起污染。另一方面，某些重金属又是工业生产中的原料。对垃圾焚烧烟气中重金属的回收，不仅满足了环保要求，而且能够对重金属进行利用。
目前，垃圾焚烧烟气的脱氯处理设置在水平烟道内或者之后，烟气温度大约处于甚至低于220゜C，并未能在烟气温度降至二噁英的集中生成温度区间之前对烟气进行脱氯处理，同时，在水平烟道之后进行脱氯并不能对受热面腐蚀起到减缓作用。另外，目前的垃圾焚烧装置并没有对垃圾焚烧烟气所携带的重金属进行收集，重金属与烟气中其他灰分在水平烟道受热面冷凝或者存在于飞灰中被后续除尘器捕集。
飞灰中灰分成分复杂，导致不利于重金属回收，目前多对飞灰螯合后进行卫生填埋，并没有对重金属进行回收利用。因此，有必要设计出一个能够实现在焚烧炉中实现脱氯，并回收重金属的垃圾焚烧装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉。不仅解决了烟气高效脱氯问题，还对烟气所携带的重金属进行收集，并极大程度地缓解了水平烟道内受热面腐蚀情况，延长焚烧炉受热面更换周期，克服了传统水平烟道内或者之后进行脱氯所带来的负面影响。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，包括第三烟道6和水平烟道11；所述第三烟道6的入口处设置有钙基吸附层单元7；
所述第三烟道6和水平烟道11的轴线互相垂直；
钙基吸附层单元7是多个底部为金属丝网8的抽屉，钙基吸附剂颗粒12容纳于金属丝网8上；
在第三烟道6入口区域，且处于炉内烟气温度大于600゜C区域，所对应的墙体侧壁上开设有插取口，钙基吸附层单元7通过该插取口伸入第三烟道6内部；炉内大于600゜C的烟气经过钙基吸附层单元7后进入水平烟道11。
钙基吸附层单元7可依次叠层布置3-5层。
所述钙基吸附剂颗粒12的粒径为5-15mm。
在第三烟道6入口区域的墙体侧壁上，设置有用于支撑抽屉的突起柱或者条形支撑轨。
在钙基吸附层单元7的前后两个面，均设有氯化氢检测探头13。
所述钙基吸附层单元7长度为300-800mm。
所述水平烟道11内用于布置蒸发器、过热器或省料器的受热面。
所述抽屉上设有用于推拉的把手。
本实用新型炉内脱氯与重金属回收方法如下：
在第三烟道6的入口处放置一钙基吸附层单元7；垃圾焚烧炉作业时，使温度大于600゜C的烟气，在进入第三烟道6前，先经过钙基吸附层单元7，烟气中含有的氯化氢以及重金属，被钙基吸附剂颗粒12吸收；吸收后，得到净化的烟气，通过第三烟道6再进入水平烟道11；钙基吸附剂颗粒12更换与回收时，抽屉从插取口取出，将未能达到脱氯效率要求的钙基吸附剂颗粒12用于重金属回收，并进行氯脱吸附；处理后的新鲜钙基吸附剂颗粒12重新填入钙基吸附层单元7内，再由插取口推入第三烟道6内，以循环利用。
上述未能达到脱氯效率要求是指，根据钙基吸附层单元7前后两个面，放置的氯化氢检测探头13所测脱氯率低于50％。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本实用新型在炉内烟气温度大于600゜C的第三烟道6的入口区域，设置了钙基吸附层单元7；利用炉内大于600゜C的高温烟气，实现了炉内脱氯，不仅大大提高了脱氯率，而且极大程度地缓解了水平烟道内受热面腐蚀情况，延长焚烧炉受热面更换周期，克服了传统水平烟道内或者之后进行脱氯所带来的负面影响。
本实用新型钙基吸附层单元7可设置多层，且拆装方便。
本实用新型采用炉内脱氯工艺，实现中高温脱氯，有效抑制了二噁英的二次生成。
本实用新型脱氯过程中同时实现了炉内脱氯及重金属吸附，减缓受热面腐蚀、扼制二噁英二次生成、回收利用重金属。
本实用新型通过钙基吸附剂的简单更换以及循环利用，大大节约了吸附剂成本。
附图说明
图1为本实用新型炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉结构示意图。
图2为本实用新型吸附剂单元结构示意图。
图中：第二烟道1；第一烟道2；入料斗3；炉排4；一次风机5；第三烟道6；钙基吸附层单元7；抽屉8；二次风机9；灰渣斗10；水平烟道11；钙基吸附剂颗粒12。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
如图1-2所示。本实用新型公开了一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，包括第三烟道6和水平烟道11；所述第三烟道6的入口处设置有钙基吸附层单元7。
所述第三烟道6和水平烟道11的轴线互相垂直。
钙基吸附层单元7是多个底部为金属丝网8的抽屉，钙基吸附剂颗粒12容纳于金属丝网8上。
耐温600゜C以上的钙基吸附剂颗粒，可以是以Ca(OH)2、CaNO3、CaO、CaCO3等为活性成分的复合吸附剂。
在第三烟道6入口区域，且处于炉内烟气温度大于600゜C区域，所对应的墙体侧壁上开设有插取口，钙基吸附层单元7通过该插取口伸入第三烟道6内部；炉内大于600゜C的烟气经过钙基吸附层单元7后进入水平烟道11。
钙基吸附层单元7布置3-5层，可依次叠层设置，每层之间可预留一定间隔距离；每层长度大约为300-800mm，实际尺寸根据烟道具体情况而定。
钙基吸附剂颗粒12可以定期更换，以满足脱氯效率大于50％。每层可单独更换。
所述钙基吸附剂颗粒12的粒径为5-15mm。颗粒的形状可以是圆形、椭圆形、菱形矩形或者其他不规则形状；也可以是各种形状混合，例如圆形与菱形混合，菱形与矩形混合等。粒径的大小及形状均可根据实际孔隙率情况而定。
在第三烟道6入口区域的墙体侧壁上，设置有用于支撑抽屉的突起柱或者条形支撑轨。该突起柱或者条形支撑轨，可以是第三烟道墙壁面上凸起的墙体部分。
在钙基吸附层单元7的前后两个面，均设有氯化氢检测探头13。氯化氢检测探头连接外部检测仪器。
所述水平烟道11内用于布置蒸发器、过热器或省料器的受热面。
所述抽屉上设有用于推拉的把手，便于拆卸和安装。
本实用新型炉内脱氯与重金属回收方法，可通过如下步骤实现：
二次风机9提供二次风，燃烧的烟气依次通过第一烟道2、第二烟道1；
在第三烟道6的入口处放置一钙基吸附层单元7；垃圾焚烧炉作业时，使来自第二烟道1的温度大于600゜C的烟气，在进入第三烟道6前，先经过钙基吸附层单元7，烟气中含有的氯化氢以及重金属，被钙基吸附剂颗粒12吸收；吸收后，得到净化的烟气，通过第三烟道6再进入水平烟道11；钙基吸附剂颗粒12更换与回收时，抽屉从插取口取出，将未能达到脱氯效率要求的钙基吸附剂颗粒12用于重金属回收，并进行氯脱吸附；处理后的新鲜钙基吸附剂颗粒12重新填入钙基吸附层单元7内，再由插取口推入第三烟道6内，以循环利用。
上述未能达到脱氯效率要求是指，根据钙基吸附层单元7前后两个面，放置的氯化氢检测探头13所测脱氯率低于50％。
如上所述，便可较好地实现本实用新型。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，包括第三烟道(6)和水平烟道(11)；其特征在于：所述第三烟道(6)的入口处设置有钙基吸附层单元(7)；
所述第三烟道(6)和水平烟道(11)的轴线互相垂直；
钙基吸附层单元(7)是多个底部为金属丝网(8)的抽屉，钙基吸附剂颗粒(12)容纳于金属丝网(8)上；
在第三烟道(6)入口区域，且处于炉内烟气温度大于600゜C区域，所对应的墙体侧壁上开设有插取口，钙基吸附层单元(7)通过该插取口伸入第三烟道(6)内部；炉内大于600゜C的烟气经过钙基吸附层单元(7)后进入水平烟道(11)。
2.根据权利要求1所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：钙基吸附层单元(7)布置3-5层。
3.根据权利要求2所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述钙基吸附层单元(7)中，每层长度为300-800mm。
4.根据权利要求3所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述钙基吸附剂颗粒(12)的粒径为5-15mm。
5.根据权利要求4所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：在第三烟道(6)入口区域的墙体侧壁上，设置有用于支撑抽屉的突起柱或者条形支撑轨。
6.根据权利要求5所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：在钙基吸附层单元(7)的前后两个面，均设有氯化氢检测探头(13)。
7.根据权利要求6所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述水平烟道(11)内用于布置蒸发器、过热器或省料器的受热面。
8.根据权利要求7所述炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述抽屉上设有用于推拉的把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921774392.1U CN211119358U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921774392.1U CN211119358U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211119358U true CN211119358U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71699284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921774392.1U Active CN211119358U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211119358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110657434A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 华南理工大学 | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉及方法 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201921774392.1U patent/CN211119358U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110657434A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 华南理工大学 | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106621748B (zh) | 一种处理固体废物焚烧废气的组合式成套装置及方法 | |
| Youcai | Pollution control and resource recovery: municipal solid wastes incineration: bottom ash and fly ash | |
| CN105333440A (zh) | 一种烟气循环式的垃圾热解气化富氧焚烧炉 | |
| CN101112669A (zh) | 由干、湿法除酸与布袋除尘组合的多级除尘除酸净化装置 | |
| CN108151023A (zh) | 工业废物高温焚烧烟气净化处理工艺 | |
| CN203757724U (zh) | 一种垃圾焚烧炉 | |
| CN206385096U (zh) | 工业废弃物的高温等离子体气化熔融处理系统 | |
| CN109539269A (zh) | 一种城市固体生活垃圾燃烧发电系统 | |
| CN105605587A (zh) | 垃圾焚烧处理系统 | |
| CN102061181A (zh) | 一种无焚烧的低温干馏垃圾碳化炉及其综合利用 | |
| CN105066135A (zh) | 一种小型垃圾气化催化裂解的工艺方法及其设备 | |
| CN103591588A (zh) | 生活垃圾焚烧炉 | |
| CN105605586A (zh) | 带高温除尘器的垃圾焚烧处理系统 | |
| CN211119358U (zh) | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉 | |
| CN101986035B (zh) | 生活垃圾焚烧炉的炉膛体 | |
| CN104100980B (zh) | 一种小型垃圾炭化燃烧炉 | |
| CN205351332U (zh) | 一种生活垃圾环保焚烧炉 | |
| CN110657434A (zh) | 一种炉内脱氯与重金属回收的垃圾焚烧炉及方法 | |
| CN204114952U (zh) | 一种清洁高效垃圾制备rdf焚烧发电系统 | |
| CN205640929U (zh) | 垃圾焚烧处理系统 | |
| CN108036333A (zh) | 一种新型环保燃烧设备 | |
| CN100554782C (zh) | 一种适合流化床垃圾焚烧炉系统烟气处理的工艺方法 | |
| CN112797415A (zh) | 一种垃圾焚烧处理的方法与系统 | |
| CN201289090Y (zh) | 一种飞灰可燃物再利用和去除二恶英污染的装置 | |
| CN204943496U (zh) | 处理生活垃圾和固体废物的热解焚烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |