CN211118406U - 一种气体变送器安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体变送器领域，尤其是一种气体变送器安装连接结构，针对现有气体变送器基本上都是固定安装的，所以对其拆装十分困难，不方便对气体变送器进行维护，对于机修维护人员来说增加工作量和工作难度，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的一侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块的一端均延伸至安装座的外侧并固定安装有同一个连接板，连接板远离两个滑动块的一侧固定安装有变送器主体。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将变送器主体从安装座上就行拆装，方便对变送器主体的维护，减小了工作人员的工作量和工作难度。

Description

一种气体变送器安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及气体变送器技术领域，尤其涉及一种气体变送器安装连接结构。

背景技术

气体变送器采用电化学、催化燃烧、光谱吸收等原理用来测量气体的浓度。它一般由被测气体传感器、测量电路、4-20mA等接口电路和壳体等构成，高档的气体变送器还配有显示屏方便用户现场观察测量值，并能使用红外单向遥控器对气体变送器进行设置、标定等操作。当需要将气体分析仪改变为现场使用的设备时，气体变送器无疑是一种当然的型式。气体变送器因技术先进、性能卓越、稳定性高、具有通讯和自诊断功能、安装维护方便，极大的满足了工业现场安全监测对设备高可靠性的要求，广泛应用于石油、化工、冶金、炼化、燃气输配、生化医药等行业。

但现有技术中，因气体变送器基本上都是固定安装的，对其拆装十分困难，不方便对气体变送器进行拆装定期维护。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种气体变送器安装连接结构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体变送器安装连接结构，包括安装座，所述安装座的一侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑动块的一端均延伸至安装座的外侧并固定安装有同一个连接板，连接板远离两个滑动块的一侧固定安装有气体变送器主体，两个滑动槽内相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位板，两个滑动块相互靠近的一侧均开设有矩形槽，且两个限位板相互远离的一端分别与相对应的矩形槽相卡装，两个限位槽的一侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的滑槽的一侧内壁固定连接，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽，两个滑块相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆。

优选的，两个滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动杆，两个转动杆相互远离的一端均转动安装有转动座，两个转动座的一端分别延伸至相对应的限位槽内并与相对应的限位板固定连接。

优选的，两个限位板相互靠近的一端均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述安装座的另一侧滑动安装有拉块，拉块上固定安装有弹性拉绳，弹性拉绳远离拉块的一端延伸至连接槽内并与连接杆固定连接。

优选的，两个滑块的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离滑块的一端与滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述连接杆的一侧固定安装有多个安装弹簧，多个安装弹簧远离连接杆的一端均与连接槽的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，所述一种气体变送器安装连接结构，使用中，先拉动拉块，拉块带动弹性拉绳进行移动，弹性拉绳带动连接杆进行移动，使两个滑块只能沿着限位杆进行固定方向移动，两个滑块压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能，同时，两个滑块带动两个转动杆进行移动，两个转动杆带动两个转动座进行移动，使两个限位板移出两个矩形槽内，然后将变送器主体和连接板取下即可，如需将变送器主体安装到安装座上时，插入变送器主体然后松开拉块，通过限位弹簧、安装弹簧和复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个限位板卡入两个矩形槽内即可。

(三)有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将变送器主体从安装座上进行拆装，方便对变送器主体进行维护保养，减小了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体变送器安装连接结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体变送器安装连接结构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气体变送器安装连接结构的局部立体结构示意图。

图中：1-安装座、2-滑动槽、3-滑动块、4-连接板、5-变送器主体、6-限位槽、7-限位板、8-矩形槽、9-安装槽、10-滑槽、11-滑块、12-限位孔、13-限位杆、14-连接槽、15-连接杆、16-转动杆、17-转动座、18-限位弹簧、19-拉块、20-弹性拉绳、21-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种气体变送器安装连接结构，包括安装座1，安装座1的一侧开设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内均滑动安装有滑动块3，两个滑动块3的一端均延伸至安装座1的外侧并固定安装有同一个连接板4，连接板4远离两个滑动块3的一侧固定安装有变送器主体5，两个滑动槽2内相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽6，两个限位槽6内均滑动安装有限位板7，两个滑动块3相对的一侧均开设有矩形槽8，且两个限位板7相互远离的一端分别与相对应的矩形槽8相卡装，两个限位槽6的一侧内壁上均开设有安装槽9，两个安装槽9的底部内壁上均开设有滑槽10，两个滑槽10内均滑动安装有滑块11，两个滑块11上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动安装有限位杆13，且限位杆13的两端分别与相对应的滑槽10的一侧内壁固定连接，两个滑槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽14，两个滑块11相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆15。

作为本实用新型的进一步说明，两个滑块11上均转动安装有倾斜对称设置的转动杆16，两个转动杆16相互远离的一端均转动安装有转动座17，两个转动座17的一端分别延伸至相对应的限位槽6内并与相对应的限位板7固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，两个限位板7相互靠近的一端均固定安装有限位弹簧18，两个限位弹簧18相互靠近的一端分别与相对应的限位槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，安装座1的另一侧滑动安装有拉块19，拉块19上固定安装有弹性拉绳20，弹性拉绳20远离拉块19的一端延伸至连接槽14内并与连接杆15固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，两个滑块11的一侧均固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21远离滑块11的一端与滑槽10的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，连接杆15的一侧固定安装有多个安装弹簧，多个安装弹簧远离连接杆15的一端均与连接槽14的一侧内壁固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种气体变送器安装连接结构，包括安装座1，安装座1的一侧开设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内均滑动安装有滑动块3，两个滑动块3的一端均延伸至安装座1的外侧并通过螺栓固定连接有同一个连接板4，连接板4远离两个滑动块3的一侧通过螺栓固定连接有变送器主体5，两个滑动槽2内相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽6，两个限位槽6内均滑动安装有限位板7，两个滑动块3相互靠近的一侧均开设有矩形槽8，且两个限位板7相互远离的一端分别与相对应的矩形槽8相卡装，两个限位槽6的一侧内壁上均开设有安装槽9，两个安装槽9的底部内壁上均开设有滑槽10，两个滑槽10内均滑动安装有滑块11，两个滑块11上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动安装有限位杆13，且限位杆13的两端分别与相对应的滑槽10的一侧内壁固定连接，两个滑槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽14，两个滑块11相互靠近的一端通过螺栓固定连接有同一个连接杆15。

作为本实用新型的进一步说明，两个滑块11上均转动安装有倾斜对称设置的转动杆16，两个转动杆16相互远离的一端均转动安装有转动座17，两个转动座17的一端分别延伸至相对应的限位槽6内并与相对应的限位板7固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，两个限位板7相互靠近的一端均通过螺栓固定连接有限位弹簧18，两个限位弹簧18相互靠近的一端分别与相对应的限位槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，安装座1的另一侧滑动安装有拉块19，拉块19上通过螺栓固定连接有弹性拉绳20，弹性拉绳20远离拉块19的一端延伸至连接槽14内并与连接杆15固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，两个滑块11的一侧均通过螺栓固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21远离滑块11的一端与滑槽10的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，连接杆15的一侧通过螺栓固定连接有多个安装弹簧，多个安装弹簧远离连接杆15的一端均与连接槽14的一侧内壁固定连接。

工作原理：使用中，先拉动拉块19，拉块19带动弹性拉绳20进行移动，弹性拉绳20带动连接杆15进行移动，连接杆15压缩多个安装弹簧，多个安装弹簧吸能，同时，连接杆15带动两个滑块11进行移动，通过两个限位杆13对两个滑块11进行限位，使两个滑块11只能进行水平移动，两个滑块11压缩两个复位弹簧21，两个复位弹簧21吸能，同时，两个滑块11带动两个转动杆16进行移动，两个转动杆16带动两个转动座17进行移动，两个转动座17带动两个限位板7进行移动，两个限位板7压缩两个限位弹簧18，两个限位弹簧18吸能，使两个限位板7移出两个矩形槽8内，然后将变送器主体5和连接板4取下即可，如需将变送器主体5安装到安装座1上时，将连接板4上的两个滑动块3卡入两个滑动槽2内，然后松开拉块19，通过限位弹簧18、安装弹簧和复位弹簧21的弹簧回弹作用力下，使两个限位板7卡入两个矩形槽8内即可，从而实现了快速方便的将变送器主体5从安装座1上就行拆装，方便对变送器主体5的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体变送器安装连接结构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的一侧开设有两个滑动槽(2)，两个滑动槽(2)内均滑动安装有滑动块(3)，两个滑动块(3)的一端均延伸至安装座(1)的外侧并固定安装有同一个连接板(4)，连接板(4)远离两个滑动块(3)的一侧固定安装有变送器主体(5)，两个滑动槽(2)内靠近的一侧内壁上均开设有限位槽(6)，两个限位槽(6)内均滑动安装有限位板(7)，两个滑动块(3)相互靠近的一侧均开设有矩形槽(8)，且两个限位板(7)相互远离的一端分别与相对应的矩形槽(8)相卡装，两个限位槽(6)的一侧内壁上均开设有安装槽(9)，两个安装槽(9)的底部内壁上均开设有滑槽(10)，两个滑槽(10)内均滑动安装有滑块(11)，两个滑块(11)上均开设有限位孔(12)，两个限位孔(12)内均滑动安装有限位杆(13)，且限位杆(13)的两端分别与相对应的滑槽(10)的一侧内壁固定连接，两个滑槽(10)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接槽(14)，两个滑块(11)相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气体变送器安装连接结构，其特征在于，两个滑块(11)上均转动安装有倾斜对称设置的转动杆(16)，两个转动杆(16)相互远离的一端均转动安装有转动座(17)，两个转动座(17)的一端分别延伸至相对应的限位槽(6)内并与相对应的限位板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体变送器安装连接结构，其特征在于，两个限位板(7)相互靠近的一端均固定安装有限位弹簧(18)，两个限位弹簧(18)相互靠近的一端分别与相对应的限位槽(6)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体变送器安装连接结构，其特征在于，所述安装座(1)的另一侧滑动安装有拉块(19)，拉块(19)上固定安装有拉绳(20)，拉绳(20)远离拉块(19)的一端延伸至连接槽(14)内并与连接杆(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气体变送器安装连接结构，其特征在于，两个滑块(11)的一侧均固定安装有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)远离滑块(11)的一端与滑槽(10)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体变送器安装连接结构，其特征在于，所述连接杆(15)的一侧固定安装有多个安装弹簧，多个安装弹簧远离连接杆(15)的一端均与连接槽(14)的一侧内壁固定连接。

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