CN211116971U - 板材连接组件及板体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及连接组件技术领域，尤其涉及一种板材连接组件及板材，该板材连接组件用于连接第一板体和第二板体，包括带牙的预埋件、外螺纹固定件；所述第一板体开设有纵向贯穿于所述第一板体底面靠近端部的沉槽，以及横向贯穿于所述第一板体靠近所述沉槽的侧面、且贯穿于所述沉槽侧壁的孔槽，所述第二板体的侧壁横向贯穿开设有通孔；所述外螺纹固定件贯穿于所述通孔并延伸至所述孔槽，所述预埋件内嵌于所述沉槽内，且所述预埋件的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔，所述带牙锁孔与所述孔槽位于同一轴心，通过所述带牙锁孔将所述外螺纹固定件紧固于所述孔槽内；这样不仅能够提高板材连接组件的稳固性和耐用性，还能够提高板体外表面的美观度。

Description

板材连接组件及板体

技术领域

本申请涉及连接组件技术领域，尤其涉及一种板材连接组件及板体。

背景技术

随着时代的变迁、工艺的发展和人类需求的变化，木工批量化、标准化的加工方式早已成为人类家居产品最常见方式，其中板式家具也成为家具中最为基础、最为成熟的工艺形式。

目前批量化的板式家具的垂直连接方式大多采用五金连接件，代替了效率低、工艺要求高的榫卯形式。五金连接方式主要有角码连接件、二合一/三合一组合连接件等。

其中，角码连接件多用于产品内部及隐藏位置的连接，组装后角码外露在木板表面，严重影响产品的美观度；另外用于安装角码的自攻螺丝或机丝加预埋螺母组合都不耐用，长时间使用后会松脱，使用寿命较低，且存在安全隐患。

二合一/三合一组合连接件多用于柜体的板材垂直连接，隐藏度高，使产品外观简洁，美观；但预埋于面板的预埋螺母会因长期使用时的推拉、摇晃、扭曲等出现松脱，安装在旁板的偏心轮使用时间久了也会松脱，同样存在使用寿命较低、安全隐患等问题。

发明内容

本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中的板式家具的垂直连接方式长期使用后容易脱落，使用寿命较低的同时还存在安全隐患的技术缺陷。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种板材连接组件，其包括：用于连接第一板体和第二板体，该板材连接组件包括带牙的预埋件、外螺纹固定件；

所述第一板体开设有纵向贯穿于所述第一板体底面靠近端部的沉槽，以及横向贯穿于所述第一板体靠近所述沉槽的侧面、且贯穿于所述沉槽侧壁的孔槽，所述第二板体的侧壁横向贯穿开设有通孔；

所述外螺纹固定件贯穿于所述通孔并延伸至所述孔槽，所述预埋件内嵌于所述沉槽内，且所述预埋件的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔，所述带牙锁孔与所述孔槽位于同一轴心，通过所述带牙锁孔将所述外螺纹固定件紧固于所述孔槽内，以使所述第一板体与第二板体相互垂直进行固定。

在一个实施例中，所述第二板体远离所述第一板体且位于所述通孔外围的侧壁开设有凹槽，所述板材连接组件通过所述凹槽与所述第二板体进行可拆卸连接。

在一个实施例中，所述板材连接组件还包括：内嵌在所述凹槽与所述外螺纹固定件之间的固定套，以及覆盖所述固定套的装饰面盖；

其中，所述固定套的内壁与所述外螺纹固定件的头部内壁贴合，所述固定套的外壁与所述凹槽的内壁贴合，所述装饰面盖与所述固定套配套卡合，以将所述固定套固定于所述凹槽内。

在一个实施例中，所述凹槽的深度至少为所述第二板体侧壁厚度的三分之一。

在一个实施例中，所述外螺纹固定件包括螺钉，所述固定套包括与螺钉头部配套的螺钉套。

在一个实施例中，所述装饰面盖的材质包括五金、塑料、木材中的至少一种。

在一个实施例中，所述预埋件的材质包括五金、塑料中的至少一种。

在一个实施例中，所述带牙锁孔开设于所述预埋件的侧壁上方三分之一处。

在一个实施例中，所述沉槽的深度至少为所述第一板体侧壁厚度的三分之二。

本申请还提供了一种板体，其包括第一板体和第二板体，并采用如上述实施例中任一项所述的板材连接组件进行连接。

上述板材连接组件及板体，该板材连接组件包括带牙的预埋件、外螺纹固定件，用于连接第一板体和第二板体；所述第一板体开设有纵向贯穿于所述第一板体底面靠近端部的沉槽，以及横向贯穿于所述第一板体靠近所述沉槽的侧面、且贯穿于所述沉槽侧壁的孔槽，所述第二板体的侧壁横向贯穿开设有通孔；通过在第一板体和第二板体上开设沉槽、孔槽及通孔，既能够安装板材连接组件，又能够避免直接在板材表面进行安装导致美观度降低的情况发生。

本申请中，所述外螺纹固定件贯穿于所述通孔并延伸至所述孔槽，所述预埋件内嵌于所述沉槽内，且所述预埋件的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔，所述带牙锁孔与所述孔槽位于同一轴心，通过所述带牙锁孔将所述外螺纹固定件紧固于所述孔槽内，以使所述第一板体与第二板体相互垂直进行固定；通过沉槽的限位、外螺纹固定件的紧固锁定，能够确保预埋件不会从第一板体中脱落，提高了板材连接组件的稳固性和耐用性；并且，上述通过外螺纹固定件与预埋件紧固锁定带来的轴向拉力，还能够确保第一板体与第二板体连接的牢固性，随着时间的推移，两块板体之间会越锁越紧，能够避免长时间使用后容易发生安全隐患的现象。

另外，本申请中，所述第二板体远离所述第一板体且位于所述通孔外围的侧壁开设有凹槽，所述板材连接组件还包括内嵌在所述凹槽与所述外螺纹固定件之间的固定套，以及覆盖所述固定套的装饰面盖；通过外螺纹固定件、固定套与装饰面盖的配合使用，不仅能够保证外螺纹固定件不会脱落，还能够提高板体外表面的美观度。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一个实施例的板材连接组件结构示意图；

图2为一个实施例的第一板体与第二板体垂直固定结构示意图；

图3为一个实施例的凹槽、固定套与装饰面盖结构示意图；

图4为另一个实施例的第一板体与第二板体垂直固定结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像本申请实施例中一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

随着时代的变迁、工艺的发展和人类需求的变化，木工批量化、标准化的加工方式早已成为人类家居产品最常见方式，其中板式家具也成为家具中最为基础、最为成熟的工艺形式。

目前批量化的板式家具的垂直连接方式大多采用五金连接件，代替了效率低、工艺要求高的榫卯形式。五金连接方式主要有角码连接件、二合一/三合一组合连接件等。

其中，角码连接件多用于产品内部及隐藏位置的连接，组装后角码外露在木板表面，严重影响产品的美观度；另外用于安装角码的自攻螺丝或机丝加预埋螺母组合都不耐用，长时间使用后会松脱，使用寿命较低，且存在安全隐患。

二合一/三合一组合连接件多用于柜体的板材垂直连接，隐藏度高，使产品外观简洁，美观；但预埋于面板的预埋螺母会因长期使用时的推拉、摇晃、扭曲等出现松脱，安装在旁板的偏心轮使用时间久了也会松脱，同样存在使用寿命较低、安全隐患等问题。

因而，为了解决现有技术中板式家具的垂直连接方式长期使用后容易脱落，使用寿命较低的同时还存在安全隐患的技术问题，本申请提出一种解决方案，具体如下：

在一个实施例中，如图1所示，图1为一个实施例的板材连接组件结构示意图。本实施例中提出了一种板材连接组件，其包括带牙的预埋件5、外螺纹固定件8，用于连接第一板体1和第二板体2。

可以理解的是，这里的第一板体1和第二板体2可以包括使用木质材料加工合成的板材结构，也可以包括其他可实现本申请技术效果的板体结构，且第一板体1和第二板体2为同一种材料加工合成的板体，两者之间具体结构可视具体情况而定，能够实现本申请中垂直连接即可。

其中，所述第一板体1开设有纵向贯穿于所述第一板体1底面靠近端部的沉槽3，以及横向贯穿于所述第一板体1靠近所述沉槽3的侧面、且贯穿于所述沉槽3侧壁的孔槽4，所述第二板体2的侧壁横向贯穿开设有通孔7；通过在第一板体1和第二板体2上开设沉槽3、孔槽4及通孔7，既能够安装板材连接组件，又能够避免直接在板材表面进行安装导致美观度降低的情况发生。

本申请中，如图2所示，图2为一个实施例的第一板体1与第二板体 2垂直固定结构示意图；图2中，所述外螺纹固定件8贯穿于所述通孔7 并延伸至所述孔槽4，所述预埋件5内嵌于所述沉槽3内，且所述预埋件 5的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔6，所述带牙锁孔6与所述孔槽4 位于同一轴心，通过所述带牙锁孔6将所述外螺纹固定件8紧固于所述孔槽4内，以使所述第一板体1与第二板体2相互垂直进行固定。

上述预埋件5内嵌于沉槽3内，且沉槽3的内部尺寸与预埋件5的尺寸相吻合，预埋件5上贯穿开设的带牙锁孔6与孔槽4位于同一轴心，且外螺纹固定件8能够贯穿该带牙锁孔6，预埋件5通过沉槽3的限位、外螺纹固定件8的紧固锁定，不仅能够确保预埋件5不会从第一板体1中脱落，还能够提高板材连接组件的稳固性和耐用性。

并且，外螺纹固定件8贯穿于第二板体2的通孔7并延伸至第一板体 1的孔槽4内，通过外螺纹固定件8与预埋件5紧固锁定带来的轴向拉力，还能够确保第一板体1与第二板体2连接的牢固性，随着时间的推移，两块板体之间会越锁越紧，能够避免长时间使用后容易发生安全隐患的现象。

在一个实施例中，如图3所示，图3为一个实施例的凹槽9、固定套 10与装饰面盖11结构示意图；图3中，所述第二板体2远离所述第一板体1且位于所述通孔7外围的侧壁开设有凹槽9，所述板材连接组件通过所述凹槽9与所述第二板体2进行可拆卸连接。

本实施例中，第二板体2的侧面还开设有凹槽9，该凹槽9与通孔7 同心设置，且半径大于通孔7的半径，开设于通孔7的外围，用于固定板材连接组件，且避免第二板体2表面由于安装连接组件导致的不美观的现象发生。

在一个实施例中，如图3所示，所述板材连接组件还可以包括：内嵌在所述凹槽9与所述外螺纹固定件8之间的固定套10，以及覆盖所述固定套10的装饰面盖11；

其中，如图4所示，图4为另一个实施例的第一板体1与第二板体2 垂直固定结构示意图；图4中，所述固定套10的内壁与所述外螺纹固定件8的头部内壁贴合，所述固定套10的外壁与所述凹槽9的内壁贴合，所述装饰面盖11与所述固定套10配套卡合，以将所述固定套10固定于所述凹槽9内。

本实施例中，所述固定套10的内壁与所述外螺纹固定件8的头部内壁贴合，所述固定套10的外壁与所述凹槽9的内壁贴合，使得所述外螺纹固定件8的头部被所述固定套10固定于凹槽9内，避免外螺纹固定件 8因外界作用力产生晃动，导致脱落的现象发生。

所述装饰面盖11与所述固定套10配套卡合，以将所述固定套10固定于所述凹槽9内；该卡合方式可以包括过盈配合连接或卡扣连接的方式，能够实现将固定套10固定于凹槽9内即可。

上述实施例中，通过外螺纹固定件8、固定套10与装饰面盖11的配合使用，不仅能够保证外螺纹固定件8不会脱落，还能够提高板体外表面的美观度。

在一个实施例中，所述凹槽9的深度至少为所述第二板体2侧壁厚度的三分之一，以保证装饰面盖11有足够的嵌入深度，避免因外力作用导致装饰面盖11的脱落，进而导致固定套10脱落的现象发生。

在一个实施例中，所述外螺纹固定件8可以包括螺钉，所述固定套 10可以包括与螺钉头部配套的螺钉套，使用螺钉与螺钉套的结构不仅可以节约成本，还便于更换。

在一个实施例中，所述装饰面盖11的材质可以包括五金、塑料、木材中的至少一种，该装饰面盖11的材质可视第二板体2的材料而定，若第二板体2为木质材料时，该装饰面盖11可使用五金或塑料中的一种，在此不作限定。

在一个实施例中，所述预埋件5的材质包括五金、塑料中的至少一种，该预埋件5的材质可视第一板体1的材料而定，若第一板体1为木质材料时，该装饰面盖11可使用五金、塑料或木材中的一种。

当然，考虑到木材长时间使用后容易腐烂或变形，可优先考虑使用五金或塑料，在此不作限定。

在一个实施例中，所述带牙锁孔6开设于所述预埋件5的侧壁上方三分之一处，以保证预埋件5嵌入沉槽3的深度足够且不易脱落，并且该带牙锁孔6与孔槽4位于同一轴心，当带牙锁孔6开设于所述预埋件5的侧壁上方三分之一处时，也可进一步确保孔槽4的底部距离第一板体1的底部较远，避免第一板体1长期使用后底部腐烂导致孔槽4内的外螺纹固定件8表面生锈、腐蚀的现象发生。

在一个实施例中，所述沉槽3的深度至少为所述第一板体1侧壁厚度的三分之二，这样能够确保沉槽3内嵌入的预埋件5的深度足够使预埋件 5得到固定且不易脱落。

本申请还提供了一种板体，其包括第一板体1和第二板体2，并采用如上述实施例中任一项所述的板材连接组件进行连接。

其中，包括用于连接第一板体1和第二板体2的带牙的预埋件5和外螺纹固定件8；所述第一板体1开设有纵向贯穿于所述第一板体1底面靠近端部的沉槽3，以及横向贯穿于所述第一板体1靠近所述沉槽3的侧面、且贯穿于所述沉槽3侧壁的孔槽4，所述第二板体2的侧壁横向贯穿开设有通孔7；通过在第一板体1和第二板体2上开设沉槽3、孔槽4及通孔 7，既能够安装板材连接组件，又能够避免直接在板材表面进行安装导致美观度降低的情况发生。

并且，所述外螺纹固定件8贯穿于所述通孔7并延伸至所述孔槽4，所述预埋件5内嵌于所述沉槽3内，且所述预埋件5的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔6，所述带牙锁孔6与所述孔槽4位于同一轴心，通过所述带牙锁孔6将所述外螺纹固定件8紧固于所述孔槽4内，以使所述第一板体1与第二板体2相互垂直进行固定；通过沉槽3的限位、外螺纹固定件8的紧固锁定，能够确保预埋件5不会从第一板体1中脱落，提高了板材连接组件的稳固性和耐用性；并且，上述通过外螺纹固定件8与预埋件 5紧固锁定带来的轴向拉力，还能够确保第一板体1与第二板体2连接的牢固性，随着时间的推移，两块板体之间会越锁越紧，能够避免长时间使用后容易发生安全隐患的现象。

另外，本申请中，所述第二板体2远离所述第一板体1且位于所述通孔7外围的侧壁开设有凹槽9，所述板材连接组件还包括内嵌在所述凹槽 9与所述外螺纹固定件8之间的固定套10，以及覆盖所述固定套10的装饰面盖11；通过外螺纹固定件8、固定套10与装饰面盖11的配合使用，不仅能够保证外螺纹固定件8不会脱落，还能够提高板体外表面的美观度。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材连接组件，其特征在于：用于连接第一板体和第二板体，该板材连接组件包括带牙的预埋件、外螺纹固定件；

所述第一板体开设有纵向贯穿于所述第一板体底面靠近端部的沉槽，以及横向贯穿于所述第一板体靠近所述沉槽的侧面、且贯穿于所述沉槽侧壁的孔槽，所述第二板体的侧壁横向贯穿开设有通孔；

所述外螺纹固定件贯穿于所述通孔并延伸至所述孔槽，所述预埋件内嵌于所述沉槽内，且所述预埋件的侧壁上方横向贯穿开设有带牙锁孔，所述带牙锁孔与所述孔槽位于同一轴心，通过所述带牙锁孔将所述外螺纹固定件紧固于所述孔槽内，以使所述第一板体与第二板体相互垂直进行固定。

2.根据权利要求1所述的板材连接组件，其特征在于：所述第二板体远离所述第一板体且位于所述通孔外围的侧壁开设有凹槽，所述板材连接组件通过所述凹槽与所述第二板体进行可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的板材连接组件，其特征在于，还包括：内嵌在所述凹槽与所述外螺纹固定件之间的固定套，以及覆盖所述固定套的装饰面盖；

其中，所述固定套的内壁与所述外螺纹固定件的头部内壁贴合，所述固定套的外壁与所述凹槽的内壁贴合，所述装饰面盖与所述固定套配套卡合，以将所述固定套固定于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的板材连接组件，其特征在于：所述凹槽的深度至少为所述第二板体侧壁厚度的三分之一。

5.根据权利要求3所述的板材连接组件，其特征在于：所述外螺纹固定件包括螺钉，所述固定套包括与螺钉头部配套的螺钉套。

6.根据权利要求3所述的板材连接组件，其特征在于：所述装饰面盖的材质包括五金、塑料、木材中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的板材连接组件，其特征在于：所述预埋件的材质包括五金、塑料中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的板材连接组件，其特征在于：所述带牙锁孔开设于所述预埋件的侧壁上方三分之一处。

9.根据权利要求1所述的板材连接组件，其特征在于：所述沉槽的深度至少为所述第一板体侧壁厚度的三分之二。

10.一种板体，其特征在于，包括第一板体和第二板体，并采用如权利要求1-9任一项所述的板材连接组件进行连接。

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