CN211116800U - 水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送液体装置，公开了一种水泵。本实用新型中，水泵，包括：泵本体；进水管道，与泵本体相连通；出水管道，与泵本体相连通，且与进水管道相通。进水法兰设置在进水管道远离泵本体的一侧，出水法兰设置在出水管道远离泵本体的一侧。与现有技术相比，使得水泵安装拆卸更为方便。

Description

水泵

技术领域

本实用新型涉及输送液体装置，特别涉及水泵。

背景技术

水泵用于连接管道，输送液体。水泵包括进水管道和出水管道，现有的水泵中，进水管道和出水管道均与外部管道螺纹连接。因此，在安装拆卸时均需要旋转水泵，从而在安装时，无论先将进水管道还是出水管道与外部管道对接，都会让后对接的管道口出现偏移，不易再与外部管道对准连接。使得安装水泵时，需要提前估算好安装位置，让后对接的管道也能顺利安装，导致安装不便。另外，在维修时，为了将待维修水泵拆下，需要先旋转与该水泵连接的外部管道，让外部管道与水泵分开，从而在维修时必须先停止设备运行，即使有备用水泵也只能在待维修的水泵从外部管道上旋合下来后，才能再次让设备继续运行。使得水泵的拆卸较为麻烦，也影响设备的持续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵，使得水泵安装拆卸更为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种水泵，包括：泵本体；

进水管道，与所述泵本体相连通；

出水管道，与所述泵本体相连通，且与所述进水管道相通；

进水法兰，设置在所述进水管道远离所述泵本体的一侧；

出水法兰，设置在所述出水管道远离所述泵本体的一侧。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于水泵的进水管道远离泵本体的一侧设有进水法兰，水泵的出水管道远离泵本体的一侧设有出水法兰，从而无需旋转水泵，通过固定件将进水法兰和出水法兰直接对接外部水管，使得进水管道和出水管道的方向在安装过程中也不会改变，可准确的与外部水管对接，安装更为方便。同时，在拆卸水泵时，去除固定件，进水法兰和出水法兰与外部水管分开，便可将水泵与外部水管分开，无需拧动外部水管，对外部水管所在设备上的其他部分工作不会产生影响。因此拆除水泵的过程更为简单便捷，且不会影响设备上的其他部分工作。

另外，所述进水法兰与所述进水管道一体成型。

另外，所述出水法兰与所述出水管道一体成型。

另外，所述水泵还包括：设置在所述出水管道内的止回装置，用于截止液体从所述出水管道流入到所述泵本体内。

另外，所述出水管道的内壁上开设有用于安装所述止回装置的安装槽。

另外，所述安装槽为环形槽，且所述安装槽的槽深方向为所述进水管道的轴线方向；

所述止回装置包括：

止回阀，沿所述出水管道的轴线方向设置，且嵌入在所述环形槽内；

密封圈，套设在所述止回阀上，且密封所述止回装置与所述环形槽之间的间隙。

另外，所述环形槽包括：与所述出水管道的出水口相对设置在槽底、围绕所述槽底的槽壁；

所述止回阀包括：

阀座，嵌入在所述环形槽内，包括：朝向所述槽底方向延伸的的第一密封环面、与所述第一密封环面相连且朝向所述槽壁方向延伸的第二密封环面，所述第一密封环面和所述第二密封环面之间形成用于容纳所述密封圈的密封区；所述密封圈设置在所述密封区内与所述第一密封环面和所述第二密封环面相抵，并与所述槽底和所述槽壁相抵持；

阀本体，设置在所述阀座上，且沿所述进水管道的轴线方向设置。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中水泵的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式中水泵的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中止回装置设置在出水管道中的局部剖视图；

图4是图3中A的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种水泵，如图1所示，包括：泵本体1、进水管道2、出水管道3、进水法兰4和出水法兰5。进水管道2与泵本体1相连通；出水管道3与泵本体1相连通，且与进水管道2相通。进水法兰4设置在进水管道2远离泵本体1的一侧，出水法兰5设置在出水管道3远离泵本体1的一侧。水泵的进水管道2在泵本体1的顶部，出水管道3设置在泵本体1的侧面。外部水管与进水法兰4可通过固定件直接锁紧，固定件可为螺钉等部件。同样的，外部水管与出水法兰5可通过固定件直接锁紧，固定件可为螺钉等部件。水等液体通过外部管道进入到进水管道2，再到泵本体1中，从出水管道3中流出。

通过上述内容不难发现，由于水泵的进水管道2远离泵本体1的一侧设有进水法兰4，水泵的出水管道3远离泵本体1的一侧设有出水法兰5，从而无需旋转水泵，通过固定件将进水法兰4和出水法兰5直接对接外部水管，使得进水管道2和出水管道3的方向在安装过程中也不会改变，可准确的与外部水管对接，安装更为方便。同时，在拆卸水泵时，去除固定件，进水法兰4和出水法兰5与外部水管分开，便可将水泵与外部水管分开，无需拧动外部水管，对外部水管所在设备上的其他部分工作不会产生影响。因此拆除水泵的过程更为简单便捷，且不会影响设备上的其他部分工作。

另外，如图1所示，进水法兰4与进水管道2一体成型。从而进水法兰4与进水管道2之间的连接紧密，且安装使用方便。

进一步的，如图1所示，出水法兰5也与出水管道3一体成型。从而出水法兰5与出水管道3之间的连接紧密，且安装使用方便。

本实用新型的第二实施方式涉及一种水泵。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，出水管道3内没有止回装置8。而在本实用新型第二实施方式中，如图2、图3所示，水泵还包括：设置在出水管道3内的止回装置8，用于截止液体从出水管道3流入到泵本体1内。从而防止液体从出水管道3中倒流进入到泵本体1。且止回装置8安装在出水管道3内，无需在出水管道3外接止回装置8后，止回装置8再外接外部水管，使得安装更为方便。且出水管道3直接与外部水管相连，减少了对接部分，增加了安装的可靠性。

另外，如图2、图3所示，出水管道3的内壁上开设有用于安装止回装置8的安装槽。

进一步的，如图2、图3和图4所示，安装槽为环形槽，且安装槽的槽深方向为进水管道2的轴线方向。止回装置8包括：止回阀81和密封圈82，止回阀81沿出水管道3的轴线方向设置，且嵌入在环形槽内。密封圈82套设在止回阀81上，且密封止回装置8与环形槽之间的间隙。

另外，如图3和图4所示，环形槽包括：与出水管道3的出水口相对设置在槽底61、围绕槽底61的槽壁62。止回阀81包括：阀座811和阀本体812，阀座811嵌入在环形槽内，阀座811包括：朝向槽底61方向延伸的第一密封环面8111、与第一密封环面8111相连且朝向槽壁62方向延伸的第二密封环面8112，第一密封环面8111和第二密封环面8112之间形成用于容纳密封圈82的密封区。密封圈82设置在密封区内与第一密封环面8111和第二密封环面8112相抵，并与槽底61和槽壁62相抵持。阀本体812设置在阀座811上，且沿进水管道2的轴线方向设置，阀座811上通道与阀本体812内部相通。当液体向出水管道3内流时，液体的压力推动阀本体812的阀瓣8121堵在阀本体812内，让液体不能倒流。而液体从出水管道3向外流动时，水流推动阀瓣8121向外移动，阀瓣8121与阀本体812的内壁分开，液体从通过阀本体812，从出水管道3流出。从而密封圈82的设置，对止回阀81和槽壁62之间进行密封，防止液体从止回阀81和槽壁62之间回流进入到水泵内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

泵本体；

进水管道，与所述泵本体相连通；

出水管道，与所述泵本体相连通，且与所述进水管道相通；

进水法兰，设置在所述进水管道远离所述泵本体的一侧；

出水法兰，设置在所述出水管道远离所述泵本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述进水法兰与所述进水管道一体成型。

3.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述出水法兰与所述出水管道一体成型。

4.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述水泵还包括：设置在所述出水管道内的止回装置，用于截止液体从所述出水管道流入到所述泵本体内。

5.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述出水管道的内壁上开设有用于安装所述止回装置的安装槽。

6.根据权利要求5所述的水泵，其特征在于，所述安装槽为环形槽，且所述安装槽的槽深方向为所述进水管道的轴线方向；

所述止回装置包括：

止回阀，沿所述出水管道的轴线方向设置，且嵌入在所述环形槽内；

密封圈，套设在所述止回阀上，且密封所述止回装置与所述环形槽之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述环形槽包括：与所述出水管道的出水口相对设置在槽底、围绕所述槽底的槽壁；

所述止回阀包括：

阀座，嵌入在所述环形槽内，包括：朝向所述槽底方向延伸的第一密封环面、与所述第一密封环面相连且朝向所述槽壁方向延伸的第二密封环面，所述第一密封环面和所述第二密封环面之间形成用于容纳所述密封圈的密封区；所述密封圈设置在所述密封区内与所述第一密封环面和所述第二密封环面相抵，并与所述槽底和所述槽壁相抵持；

阀本体，设置在所述阀座上，且沿所述进水管道的轴线方向设置。

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