CN211115856U - 钻头上卸扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头上卸扣装置，涉及钻头拆装工具技术领域，本实用新型提供的钻头上卸扣装置，包括：旋拧器件和承压器件，旋拧器件设有容纳钻头的容纳腔，承压器件连接在容纳腔内，承压器件的顶面形成承压面，且承压器件与钻头的切削齿相适配。本实用新型提供的钻头上卸扣装置，能够降低钻头拆装过程中坠落的风险。

Description

钻头上卸扣装置

技术领域

本实用新型涉及钻头拆装工具技术领域，尤其是涉及一种钻头上卸扣装置。

背景技术

钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头通过切削齿逐次向下破碎遇到的岩层，形成井筒。随着钻头磨损，需要及时更换钻头以保证正常的钻进速度。更换钻头时，由于缺少旋拧钻头的工具，需要人工抬起钻头，并用手旋扣，过程中钻头存在坠落风险，容易砸伤施工人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头上卸扣装置，以降低现有技术中钻头在拆装过程中坠落的风险。

第一方面，本实用新型提供的钻头上卸扣装置，包括：旋拧器件和承压器件；

所述旋拧器件设有容纳钻头的容纳腔，所述承压器件连接在所述容纳腔内；

所述承压器件的顶面形成承压面，且所述承压器件与所述钻头的切削齿相适配。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述承压器件包括多个配合部，各个所述配合部分别连接于所述容纳腔的内侧壁，且沿所述容纳腔的周向间隔设置。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述配合部分别自所述容纳腔的内侧壁向所述容纳腔内侧延伸，且多个所述配合部交会并连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述容纳腔的内侧壁设有多个与所述配合部相适配的卡槽，多个所述卡槽沿所述容纳腔的周向间隔设置。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述配合部设有3～6个。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述旋拧器件包括套体，所述套体围设形成所述容纳腔，所述容纳腔的横截面采用圆形、椭圆形或者多边形。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述承压器件连接在所述套体的底部，所述容纳腔的横截面积自上而下递减。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述旋拧器件还包括把手，所述把手连接于所述套体的外侧壁。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述把手包括多个摆杆，多个所述摆杆沿所述套体的周向间隔设置，且向背离所述容纳腔的一侧延伸。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述摆杆设有三个，任意相邻的两个摆杆夹角为120度。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：通过旋拧器件设有容纳钻头的容纳腔，承压器件连接在容纳腔内，承压器件的顶面形成承压面，且承压器件与钻头的切削齿相适配，通过操作旋拧器件可带动承压器件旋拧钻头，从而实现对钻头的上卸扣操作，过程中承压器件能够承载钻头，避免钻头坠落，有利于提高作业效率，且能够降低拆装钻头过程中的安全风险。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻头上卸扣装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻头上卸扣装置的旋拧器件和配合部的示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的钻头上卸扣装置的旋拧器件和配合部的示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的钻头上卸扣装置的旋拧器件的俯视图。

图标：100-旋拧器件；101-容纳腔；110-套体；111-卡槽；120-把手；200-承压器件；210-配合部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的钻头上卸扣装置，包括：旋拧器件100和承压器件200；旋拧器件100设有容纳钻头的容纳腔101，承压器件200连接在容纳腔101内；承压器件200的顶面形成承压面，且承压器件200与钻头的切削齿相适配。其中，承压面可抵接钻头，从而承载钻头。此外，容纳腔101可容纳钻头，进而避免钻头倾倒，维持承压面对钻头的承载作用，进而避免钻头坠落。

一些实施例中，旋拧器件100采用环形转盘，承压器件200连接在容纳腔101内，且承压器件200的顶面设有与钻头的切削齿相适配的插槽。拆装钻头时，旋拧器件100自下而上套设钻头，并由承压器件200抵接在钻头的底部，钻头的切削齿插入插槽中。操作旋拧器件100绕钻头的轴线旋转，从而通过承压器件200带动钻头上扣或卸扣。过程中承压器件200对钻头具有承载作用，能够避免钻头坠落。

本实施例中，容纳腔101沿竖直方向贯穿旋拧器件100，承压器件200采用挡杆或挡块，承压器件200连接在容纳腔101的底部。使用时，旋拧器件100自下而上套设钻头，挡杆或挡块配合连接在任意相邻的两个切削齿之间，操作旋拧器件100绕钻头的轴线旋转，从而通过承压器件200能够带动钻头旋转。在此过程中，承压器件200抵挡在容纳腔101的底部，从而可以确保钻头处于容纳腔101内部，进而避免钻头坠落。

在本实用新型实施例中，承压器件200包括多个配合部210，各个配合部210分别连接于容纳腔101的内侧壁，且沿容纳腔101的周向间隔设置。

一些实施例中，容纳腔101的内侧壁设有与钻头的切削齿相适配的凹槽，切削齿自上而下插设于凹槽内，从而便可驱动钻头与旋拧器件100同步旋转。

本实施例中，配合部210通过焊接、卡扣连接或者螺栓连接于容纳腔101的内侧壁，多个配合部210绕容纳腔101的周向间隔设置。当钻头插设于容纳腔101内时，每个配合部210分别插设于任意相邻的两个切削齿之间，从而通过配合部210可以承载钻头，且能够使钻头和旋拧器件100绕钻头的轴线同步旋转。

进一步的，多个配合部210分别自容纳腔101的内侧壁向容纳腔101内侧延伸，且多个配合部210交会并连接。

具体的，多个配合部210交会并焊接为一体，从而使多个配合部210形成稳定的一体结构，能够避免配合部210在承载和旋拧钻头过程中损坏。

如图1、图2、图3和图4所示，容纳腔101的内侧壁设有多个与配合部210相适配的卡槽111，多个卡槽111沿容纳腔101的周向间隔设置。

具体的，配合部210采用能够插设于任一卡槽111中的挡杆或挡块，且配合部210向容纳腔101内部延伸。配合部210不仅能够插设于任意两个切削齿之间，而且能够承载钻头。

需要说明的是，钻头根据切削齿的数量分为：三牙轮钻头、PDC四刀翼钻头、PDC五刀翼钻头和PDC六刀翼钻头，对应不同的钻头，可在容纳腔101内安装相应数量的配合部210，调节配合部210所在的安装位置，从而可以改变相邻的两个配合部210之间的夹角，进而使承压器件200适配于不同型号的钻头。

进一步的，配合部210设有3～6个。

拆装三牙轮钻头时，采用三个配合部210，且任意相邻的两个配合部210的夹角为120度，并将三个配合部210一一对应地插设于三个卡槽111中，由此形成适用于三牙轮钻头的钻头上卸扣装置。

拆装PDC四刀翼钻头时，采用四个配合部210，且任意两个相邻的配合部210的夹角为90度，并将四个配合部210一一对应地插设于四个卡槽111中，由此形成适用于PDC四刀翼钻头的钻头上卸扣装置。

同理，在适配于PDC五刀翼钻头的钻头上卸扣装置中，任意相邻的两个配合部210的夹角为72度；在适配于PDC六刀翼钻头的钻头上卸扣装置中，任意相邻的两个配合部210的夹角为60度。根据钻头的切削齿数量，以及任意相邻的两个切削齿之间的夹角，可以灵活选用相应数量的配合部210，并调整相邻的两个配合部210之间的夹角，从而使钻头上卸扣装置适配于不同种类的钻头。

进一步的，旋拧器件100包括套体110，套体110围设形成容纳腔101，容纳腔101的横截面采用圆形、椭圆形或者多边形。其中，容纳腔101的横截面优选采用圆形、正五边形或正六边形。

具体的，套体110的内径略大于钻头的直径，拆装钻头时，套体110套设于钻头，通过套体110围绕钻头，从而避免钻头倾倒。

进一步的，承压器件200连接在套体110的底部，容纳腔101的横截面积自上而下递减。

使用时，套体110自下而上套设钻头，容纳腔101的顶部开口较大，以便钻头插入。容纳腔101的内侧壁自下而上向背离钻头轴线方向倾斜，钻头插入过程中容纳腔101的内侧壁对钻头具有导向作用。

进一步的，旋拧器件100还包括把手120，把手120连接于套体110的外侧壁。

一些实施例中，把手120采用环绕套体110的轮盘，工作人员可手持把手120抬起钻头上卸扣装置进行旋拧。

本实施例中，把手120包括多个摆杆，多个摆杆沿套体110的周向间隔设置，且向背离容纳腔101的一侧延伸。摆杆向背离钻头轴线的方向延伸，手握并驱动摆杆绕钻头的轴线旋转，从而可以驱动钻头上卸扣装置带动钻头同步旋转，进而实现钻头的拆卸或安装。

此外，摆杆焊接于套体110，配合部210也可通过焊接连接在套体110内部，从而可以使钻头上卸扣装置具有稳定的结构，避免使用过程中各组件之间连接松动。

进一步的，摆杆设有三个，任意相邻的两个摆杆夹角为120度。拆装钻头时，三名工人一一对应地手持三个摆杆，通过抬起钻头上卸扣装置承载钻头，并旋转钻头上卸扣装置对钻头进行旋拧操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻头上卸扣装置，其特征在于，包括：旋拧器件(100)和承压器件(200)；

所述旋拧器件(100)设有容纳钻头的容纳腔(101)，所述承压器件(200)连接在所述容纳腔(101)内；

所述承压器件(200)的顶面形成承压面，且所述承压器件(200)与所述钻头的切削齿相适配。

2.根据权利要求1所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述承压器件(200)包括多个配合部(210)，各个所述配合部(210)分别连接于所述容纳腔(101)的内侧壁，且沿所述容纳腔(101)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，多个所述配合部(210)分别自所述容纳腔(101)的内侧壁向所述容纳腔(101)内侧延伸，且多个所述配合部(210)交会并连接。

4.根据权利要求2所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述容纳腔(101)的内侧壁设有多个与所述配合部(210)相适配的卡槽(111)，多个所述卡槽(111)沿所述容纳腔(101)的周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述配合部(210)设有3～6个。

6.根据权利要求1所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述旋拧器件(100)包括套体(110)，所述套体(110)围设形成所述容纳腔(101)，所述容纳腔(101)的横截面采用圆形、椭圆形或者多边形。

7.根据权利要求6所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述承压器件(200)连接在所述套体(110)的底部，所述容纳腔(101)的横截面积自上而下递减。

8.根据权利要求6所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述旋拧器件(100)还包括把手(120)，所述把手(120)连接于所述套体(110)的外侧壁。

9.根据权利要求8所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述把手(120)包括多个摆杆，多个所述摆杆沿所述套体(110)的周向间隔设置，且向背离所述容纳腔(101)的一侧延伸。

10.根据权利要求9所述的钻头上卸扣装置，其特征在于，所述摆杆设有三个，任意相邻的两个摆杆夹角为120度。

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