CN211115521U - 隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门及玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门及玻璃窗。该玻璃包括第一钢化玻璃层、第一隔热防爆膜层、第二钢化玻璃层、第二隔热防爆膜层、中空铝框架以及密封层。第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层相对设置，使得第一隔热防爆膜层和第二隔热防爆膜层位于第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层之间。中空铝框架设置在第一隔热防爆膜层和第二隔热防爆膜层之间；密封层沿周向设置在中空铝框架外侧并位于第一隔热防爆膜层和第二隔热防爆膜层之间。由于采用了中空双层结构并且在夹层中设置有隔热防爆膜层，从而可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果；也可以起到较好的防范玻璃自爆或者被撞碎后伤人的效果。

Description

隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门及玻璃窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗玻璃相关技术领域，具体地说是涉及一种隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门及玻璃窗。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约和产品安全已经成为必然社会共识。“能源低碳发展关乎人类未来”“节能绿色低碳循环发展成为人类共同目标”响应国家号召，隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃是当今建筑门窗玻璃的一员。

通常的中空双层门窗玻璃是由两层钢化玻璃中间用铝隔条隔空，称为中空玻璃，玻璃中间没有任何隔热材料，起不到理想的隔热效果和安全效果。因钢化玻璃有千万分之三左右的自爆现象，如果高层门窗玻璃碰上自爆，安全效果不可设想。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的一个方面提供了一种隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

所述隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃可以包括第一钢化玻璃层、第一隔热防爆膜层、第二钢化玻璃层、第二隔热防爆膜层、中空铝框架以及密封层。

其中，所述第一钢化玻璃层具有面向室外的第一外侧面和面向室内的第一内侧面。所述第一隔热防爆膜层设置在所述第一钢化玻璃层上的所述第一内侧面上。

其中，所述第二钢化玻璃层具有面向室外的第二外侧面和面向室内的第二内侧面。所述第二隔热防爆膜层设置在所述第二钢化玻璃层上的所述第二外侧面上。

所述第一钢化玻璃层与所述第二钢化玻璃层相对设置，使得所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层位于所述第一钢化玻璃层与所述第二钢化玻璃层之间。

所述中空铝框架设置在所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层之间，使得所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层之间隔开。所述密封层沿周向设置在所述中空铝框架外侧并位于所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层之间。

根据本申请的一个优选实施方式，所述密封层为玻璃胶层。

根据本申请的一个优选实施方式，在所述中空铝框架中填充有干燥剂，使得在所述中空铝框架中形成有干燥层。

根据本申请的一个优选实施方式，所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层分别通过粘接与所述中空铝框架的两个侧面密封连接。

根据本申请的一个优选实施方式，所述中空铝框架与所述第一隔热防爆膜层和所述第二隔热防爆膜层接触的两侧面以及所述中空铝框架与所述密封层的接触面均为粗糙面，以增加接触面积，增加连接强度。

根据本申请的一个优选实施方式，在所述第一钢化玻璃层的第一外侧面上还设置有第一隔热膜层。

根据本申请的一个优选实施方式，在所述第二钢化玻璃层的第二内侧面上还设置有第二隔热膜层。

本实用新型的另一个方面提供了一种玻璃门。所述玻璃门包括如上任意一项所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

本实用新型的再一个方面提供了一种玻璃窗。所述玻璃窗包括如上任意一项所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

与现有技术相比，本实用新型实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃具有如下有益效果：

本实用新型实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃通过采用两块钢化玻璃和中空铝框架形成中空双层玻璃的结构，并且在两块钢化玻璃相对的一侧分别设置隔热防爆膜层，可以起到很好的隔热节能以及防爆的效果。由于采用了中空双层结构并且在夹层中设置有隔热防爆膜层，从而可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果；另外，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本实用新型的一些实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃的结构示意图；

图2是根据本实用新型的另一些实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例所示的玻璃门的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一些实施例所示的玻璃窗的结构示意图。

附图标记列表

10-隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃

100-第一钢化玻璃层

110-第一外侧面

120-第一内侧面

200-第一隔热防爆膜层

300-第二钢化玻璃层

310-第二外侧面

320-第二内侧面

400-第二隔热防爆膜层

500-中空铝框架

600-密封层

700-第一隔热膜层

800-第二隔热膜层

910-门板框

920-窗扇框

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例公开了一种隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

如图1所示，该隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃可以包括第一钢化玻璃层100、第一隔热防爆膜层200、第二钢化玻璃层300、第二隔热防爆膜层400、中空铝框架500以及密封层600。

其中，第一钢化玻璃层100具有面向室外的第一外侧面110和面向室内的第一内侧面120。第一隔热防爆膜层200设置在第一钢化玻璃层100上的第一内侧面120上。示例性的，第一隔热防爆膜层200可以通过热熔胶以粘接的方式设置在第一钢化玻璃层100上的第一内侧面120上。

其中，第二钢化玻璃层300具有面向室外的第二外侧面310和面向室内的第二内侧面320。第二隔热防爆膜层400设置在第二钢化玻璃层300上的第二外侧面310上。示例性的，第二隔热防爆膜层400可以通过热熔胶以粘接的方式设置在第二钢化玻璃层300上的第二外侧面310上。

第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300相对设置，使得第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400位于第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300之间。示例性的，第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300相互平行且间隔对齐排列，并且第一钢化玻璃层100设置有第一隔热防爆膜层200的一侧面向第二钢化玻璃层300，第二钢化玻璃层300设置有第二隔热防爆膜层400的一侧面向第一钢化玻璃层100，使得第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300相对间隔设置并且第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400位于第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300之间。

中空铝框架500设置在第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400之间，使得第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400之间隔开。

示例性的，中空铝框架500可以是方形框架，也可以是圆形或者其他形状的框架结构。在连接状态下，中空铝框架500设置在第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400之间，其可以位于距离第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400的边缘1-10厘米处，使得设置有第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400的第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300在边缘处形成密封空间。

具体的，第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400分别通过粘接与中空铝框架500的两个侧面密封连接。例如，第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400与中空铝框架500的两个侧面之间可以通过热熔胶或者结构胶等粘接在一起，从而使得第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400分别通过粘接与中空铝框架500的两个侧面密封连接，在第一隔热防爆膜层200、第二隔热防爆膜层400和中空铝框架500之间形成一个密封腔，起到一定的隔热的作用。进一步的，在密封腔中还可以填充干燥的气体，例如惰性气体等。

在一些实施例中，中空铝框架500与第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400接触的两侧面以及中空铝框架500与密封层600的接触面均为粗糙面，以增加接触面积，增加连接强度。示例性的，可以在中空铝框架500上设置锯齿状、波浪状、垛口状的结构；也可以在中空铝框架500上设置磨砂结构，从而使得中空铝框架500与第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400接触的两侧面以及中空铝框架500与密封层600的接触面形成为粗糙面。

进一步的，在中空铝框架500中填充有干燥剂，使得在中空铝框架500中形成有干燥层。

密封层600沿周向设置在中空铝框架500外侧并位于第一隔热防爆膜层200和第二隔热防爆膜层400之间。所述密封层600为玻璃胶层。

示例性的，可以将玻璃胶填充在中空铝框架500外侧的第一钢化玻璃层100与第二钢化玻璃层300边缘处形成的密封空间中，从而形成该沿周向设置的密封层600，使得第一钢化玻璃层100、第二钢化玻璃层300和中空铝框架500进一步粘接密封连接在一起。

本实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃通过采用两块钢化玻璃和中空铝框架形成中空双层玻璃的结构，并且在两块钢化玻璃相对的一侧分别设置隔热防爆膜层，可以起到很好的隔热节能以及防爆的效果。由于采用了中空双层结构并且在夹层中设置有隔热防爆膜层，从而可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果；另外，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。

实施例2

本实施例与实施例1相比，其主要区别在于：

如图2所示，本实施例中，在第一钢化玻璃层100的第一外侧面110上还设置有第一隔热膜层700。通过在第一钢化玻璃层100的第一外侧面110上设置第一隔热膜层700可以进一步起到隔热的效果。

本实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃其余部分与实施例1相同或类似，故在此不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1或者实施例2相比，其主要区别在于：

如图2所示，本实施例中，在第二钢化玻璃层300的第二内侧面320上还设置有第二隔热膜层800。通过在第二钢化玻璃层300的第二内侧面320上设置第二隔热膜层800可以进一步起到隔热的效果。

本实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃其余部分与实施例1或者实施例2相同或类似，故在此不再赘述。

实施例4

本实施例提供了一种玻璃门。如图3所示，该玻璃门可以包括如上任意一个实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10和门板框910。

在安装状态下，隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10安装在门板框910上，并且隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10与门板框910的连接处通过结构胶密封连接。

本实施例的玻璃门通过采用上述实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10，可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果；另外，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。

实施例5

本实施例提供了一种玻璃窗。如图4所示，该玻璃窗可以包括如上任意一个实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10和窗扇框920。

在安装状态下，隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10安装在窗扇框920上，并且隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10与窗扇框920的连接处通过结构胶密封连接。

本实施例的玻璃窗通过采用上述实施例所示的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃10，可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果；另外，玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。

本申请实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门和玻璃窗可能带来的有益效果包括但不限于以下内容：

本申请实施例的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃、玻璃门和玻璃窗通过采用两块钢化玻璃和中空铝框架形成中空双层玻璃的结构，并且在两块钢化玻璃相对的一侧分别设置隔热防爆膜层，可以起到很好的隔热节能以及防爆的效果。具体的：

1.由于采用了中空双层结构并且在夹层中设置有隔热防爆膜层，从而可以有效减少室内外的热量交换，起到高效节能的效果。

2.玻璃自爆或者被撞碎后，破碎的玻璃也会贴在隔热防爆膜层上，不会往外飞溅或者往下掉，从而减少了玻璃自爆或者被撞碎后飞溅伤人以及高层建筑因玻璃自爆或者被撞碎后形成高空掉物的可能性，起到较好的防范效果。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，所述隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃包括：

第一钢化玻璃层(100)，所述第一钢化玻璃层(100)具有面向室外的第一外侧面(110)和面向室内的第一内侧面(120)；

第一隔热防爆膜层(200)，所述第一隔热防爆膜层(200)设置在所述第一钢化玻璃层(100)上的所述第一内侧面(120)上；

第二钢化玻璃层(300)，所述第二钢化玻璃层(300)具有面向室外的第二外侧面(310)和面向室内的第二内侧面(320)；

第二隔热防爆膜层(400)，所述第二隔热防爆膜层(400)设置在所述第二钢化玻璃层(300)上的所述第二外侧面(310)上；

所述第一钢化玻璃层(100)与所述第二钢化玻璃层(300)相对设置，使得所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)位于所述第一钢化玻璃层(100)与所述第二钢化玻璃层(300)之间；

中空铝框架(500)，所述中空铝框架(500)设置在所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)之间，使得所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)之间隔开；

以及

密封层(600)，所述密封层(600)沿周向设置在所述中空铝框架(500)外侧并位于所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)之间。

2.根据权利要求1所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，所述密封层(600)为玻璃胶层。

3.根据权利要求1所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，在所述中空铝框架(500)中填充有干燥剂，使得在所述中空铝框架(500)中形成有干燥层。

4.根据权利要求1所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)分别通过粘接与所述中空铝框架(500)的两个侧面密封连接。

5.根据权利要求4所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，所述中空铝框架(500)与所述第一隔热防爆膜层(200)和所述第二隔热防爆膜层(400)接触的两侧面以及所述中空铝框架(500)与所述密封层(600)的接触面均为粗糙面，以增加接触面积，增加连接强度。

6.根据权利要求1至4之一所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，在所述第一钢化玻璃层(100)的第一外侧面(110)上还设置有第一隔热膜层(700)。

7.根据权利要求1至4之一所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，其特征在于，在所述第二钢化玻璃层(300)的第二内侧面(320)上还设置有第二隔热膜层(800)。

8.一种玻璃门，其特征在于，所述玻璃门包括如权利要求1至7之一所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

9.一种玻璃窗，其特征在于，所述玻璃窗包括如权利要求1至7之一所述的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。

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