CN211115317U - 一种铝合金门窗的合页安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗的合页安装结构,包括铝合金门窗与门窗框,所述铝合金门窗的后侧壁固定连接有两个左合页,两个左合页的侧壁均固定连接有左套筒,所述门窗框的后侧壁与两个左合页对应设置有两个右合页,两个所述右合页的侧壁均固定连接有与两个左套筒相对应的右套筒,两个所述左套筒与右套筒之间均通过转轴转动连接,所述门窗框的后侧壁固定连接有与两个右合页相对应的支座,两个所述支座与两个右合页之间通过固定机构连接。本实用新型,安装门窗时,直接将右合页侧壁的矩形块插入门窗框的矩形孔内,安装更快捷方便,通过微调螺栓能够调整合页与门窗框之间的上下距离,有效避免了门窗与门窗框上的合页对不上的问题。

Description

一种铝合金门窗的合页安装结构
技术领域
本实用新型涉及合页安装技术领域,尤其涉及一种铝合金门窗的合页安装结构。
背景技术
门窗合页包括两个叶片、带有端盖的转轴,安装时,将一个叶片固定在门窗扇上,另一个叶片固定在门窗框上,转轴穿入两叶片的管部。目前,铝合金门窗连接用的合页大多采用螺钉安装方式。
但是通过螺钉安装方式安装精度由定位孔决定,批量加工定位孔精度难以保证,经常出现门窗扇与门窗框上的合页相互对不上的问题,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金门窗的合页安装结构,安装门窗时,直接将右合页侧壁的矩形块插入门窗框的矩形孔内,安装更快捷方便,通过微调螺栓能够调整合页与门窗框之间的上下距离,有效避免了门窗与门窗框上的合页对不上的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝合金门窗的合页安装结构,包括铝合金门窗与门窗框,所述铝合金门窗的后侧壁固定连接有两个左合页,两个左合页的侧壁均固定连接有左套筒,所述门窗框的后侧壁与两个左合页对应设置有两个右合页,两个所述右合页的侧壁均固定连接有与两个左套筒相对应的右套筒,两个所述左套筒与右套筒之间均通过转轴转动连接,所述门窗框的后侧壁固定连接有与两个右合页相对应的支座,两个所述支座与两个右合页之间通过固定机构连接。
优选地,所述固定机构包括设置在两个支座上端的矩形孔,两个所述矩形孔内均设有矩形块,两个所诉矩形块与两个右合页之前通过微调机构连接,两个所述支座的侧壁均设有第一圆孔,两个所述第一圆孔内均设有固定螺钉,两个所述矩形块的侧壁设有与两个固定螺钉相对应的第一螺纹孔。
优选地,所述微调机构包括固定连接在两个右合页侧壁的支撑块,两个所述支撑块的上端设有第二圆孔,两个所述支撑块的下端均设有与第二圆孔相连通的矩形滑道,两个所述矩形块的上端均套设在两个矩形滑道内,两个所述矩形块的上端均设有第二螺纹孔,两个所述第二圆孔内均设有延伸至两个第二螺纹孔内的微调螺栓,两个所述矩形滑道的内顶部均设有与两个微调螺栓固定连接的圆形挡板。
优选地,两个所述左合页均通过多个第一螺钉固定连接在铝合金门窗的后侧壁。
优选地,两个所述支座通过焊接方式固定连接在门窗框的后侧壁。
优选地,两个所述矩形块的底部为半球状。
本实用新型中,其有益效果为:
1.设置的固定机构,将右合页与左合页通过转轴转动连接,左合页通过第一螺钉固定在铝合金门窗上,然后将右合页侧壁的矩形块插入到矩形孔内,并通过固定螺钉进行紧固,便可方便快速的安装门窗合页,提升了工作效率。
2.设置的微调机构,通过转动微调螺栓带动矩形块在矩形孔内向上或向下移动,从而能够调节门窗上的合页高度与门窗框上的支座高度相对应,调节简单快速,并提升了安装精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗的合页安装结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗的合页安装结构的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗的合页安装结构的右合页俯视结构示意图。
图中:1铝合金门窗、2门窗框、3左合页、4右合页、5左套筒、6右套筒、7转轴、8支座、9矩形孔、10矩形块、11第一圆孔、12第一螺纹孔、13固定螺钉、14第二圆孔、15支撑块、16微调螺栓、17矩形滑道、18第二螺纹孔、19圆形挡板、20第一螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝合金门窗的合页安装结构,包括铝合金门窗1与门窗框2,铝合金门窗1的后侧壁固定连接有两个左合页3,两个左合页3的侧壁均固定连接有左套筒5,门窗框2的后侧壁与两个左合页3对应设置有两个右合页4,两个左合页3均通过多个第一螺钉20固定连接在铝合金门窗1的后侧壁,两个右合页4的侧壁均固定连接有与两个左套筒5相对应的右套筒6,两个左套筒5与右套筒6之间均通过转轴7转动连接,门窗框2的后侧壁固定连接有与两个右合页4相对应的支座8,两个支座8通过焊接方式固定连接在门窗框2的后侧壁,两个支座8与两个右合页4之间通过固定机构连接,固定机构包括设置在两个支座8上端的矩形孔9,两个矩形孔9内均设有矩形块10,两个矩形块10的底部为半球状,两个支座8的侧壁均设有第一圆孔11,两个第一圆孔11内均设有固定螺钉13,两个矩形块10的侧壁设有与两个固定螺钉13相对应的第一螺纹孔12,将两个左合页3与右合页4均通过转轴7进行转动连接,然后将两个左合页3通过第一螺钉20固定连接在铝合金门窗1的后侧壁上,然后将右合页4侧壁的矩形块10的下端插入到支座8上端的矩形孔9内,然后将固定螺钉13插入第一圆孔11内并旋入到第一螺纹孔12内对矩形块10进行固定,便可方便快速的安装门窗合页,提升了工作效率。
两个所诉矩形块10与两个右合页4之前通过微调机构连接,微调机构包括固定连接在两个右合页4侧壁的支撑块15,两个支撑块15的上端设有第二圆孔14,两个支撑块15的下端均设有与第二圆孔14相连通的矩形滑道17,两个矩形块10的上端均套设在两个矩形滑道17内,两个矩形块10的上端均设有第二螺纹孔18,两个第二圆孔14内均设有延伸至两个第二螺纹孔18内的微调螺栓16,两个矩形滑道17的内顶部均设有与两个微调螺栓16固定连接的圆形挡板19,转动微调螺栓16,微调螺栓16转动带动矩形滑道17内的矩形块10向上或向下移动,从而实现带动安装有合页的铝合金门窗1向上或向下移动,使铝合金门窗1与门窗框2上的支座8的位置相对应,调节简单快速,并提升了安装精度。
本实用新型中,需要安装铝合金门窗1时,将两个左合页3与右合页4均通过转轴7进行转动连接,然后将两个左合页3通过第一螺钉20固定连接在铝合金门窗1的后侧壁上,然后将右合页4侧壁的矩形块10的下端插入到支座8上端的矩形孔9内,然后将固定螺钉13插入第一圆孔11内并旋入到第一螺纹孔12内对矩形块10进行固定,便可方便快速的安装门窗合页,提升了工作效率,当出现铝合金门窗1与门窗框2因为合页的安装精度问题而导致位置不对应时,转动微调螺栓16,微调螺栓16转动带动矩形滑道17内的矩形块10向上或向下移动,从而实现带动安装有合页的铝合金门窗1向上或向下移动,使铝合金门窗1与门窗框2上的支座8的位置相对应,调节简单快速,并提升了安装精度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗的合页安装结构,包括铝合金门窗(1)与门窗框(2),其特征在于,所述铝合金门窗(1)的后侧壁固定连接有两个左合页(3),两个左合页(3)的侧壁均固定连接有左套筒(5),所述门窗框(2)的后侧壁与两个左合页(3)对应设置有两个右合页(4),两个所述右合页(4)的侧壁均固定连接有与两个左套筒(5)相对应的右套筒(6),两个所述左套筒(5)与右套筒(6)之间均通过转轴(7)转动连接,所述门窗框(2)的后侧壁固定连接有与两个右合页(4)相对应的支座(8),两个所述支座(8)与两个右合页(4)之间通过固定机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的合页安装结构,其特征在于,所述固定机构包括设置在两个支座(8)上端的矩形孔(9),两个所述矩形孔(9)内均设有矩形块(10),两个所诉矩形块(10)与两个右合页(4)之前通过微调机构连接,两个所述支座(8)的侧壁均设有第一圆孔(11),两个所述第一圆孔(11)内均设有固定螺钉(13),两个所述矩形块(10)的侧壁设有与两个固定螺钉(13)相对应的第一螺纹孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的合页安装结构,其特征在于,所述微调机构包括固定连接在两个右合页(4)侧壁的支撑块(15),两个所述支撑块(15)的上端设有第二圆孔(14),两个所述支撑块(15)的下端均设有与第二圆孔(14)相连通的矩形滑道(17),两个所述矩形块(10)的上端均套设在两个矩形滑道(17)内,两个所述矩形块(10)的上端均设有第二螺纹孔(18),两个所述第二圆孔(14)内均设有延伸至两个第二螺纹孔(18)内的微调螺栓(16),两个所述矩形滑道(17)的内顶部均设有与两个微调螺栓(16)固定连接的圆形挡板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的合页安装结构,其特征在于,两个所述左合页(3)均通过多个第一螺钉(20)固定连接在铝合金门窗(1)的后侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的合页安装结构,其特征在于,两个所述支座(8)通过焊接方式固定连接在门窗框(2)的后侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的合页安装结构,其特征在于,两个所述矩形块(10)的底部为半球状。
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