CN211115215U - 一种多锁孔封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多锁孔封条，包括封块和一端固定在封块内的钢索，在所述封块上开有并排的至少两个锁孔，并且在封块内安装有与至少一个锁孔配合的锁定机构，使钢索在具有锁定机构的锁孔内只能正向滑动。本实用新型通过设置多个锁孔，实际使用中，只需要将待锁定的钢索端头呈回形穿过至少两个锁孔，并利用钢索回形弯折的部位将锁孔外端的一部分遮蔽，并确保锁孔被遮蔽的部分正对锁定机构所在部位，即可避免金属片插入将锁定机构顶起，从而避免封条被无损解开。并且，回形穿过多个锁孔的钢索可以对提高封条的锁定强度，在钢索环套段受到拉力时，钢索不容易滑脱，从而有效地提高了封条锁定的安全性。

Description

一种多锁孔封条

技术领域

本实用新型属于消耗性封条技术领域，具体地讲，特别涉及一种多锁孔封条。

背景技术

目前，钢索封条是一种用于编码封闭集装箱、仪器仪表以及关键设备等重点监控部位的装置，钢索封条主要包括封块和钢索，钢索一端固定设于封块上的盲孔或者通孔内，另外一端穿过需要进行封箱的设备门孔之后，再穿过封块锁孔，由于锁孔内设有锁定机构，因此能够将钢索固定，使其无法回抽，从而实现锁定。这种钢索封条是一次性使用的，拆封的时候需产生破坏性、不可逆的结果，从而可以确保设备内部的安全性。

现有的封块内锁定机构包括弹簧和锁珠，弹簧沿与锁孔呈一定夹角的位置抵紧锁珠，从而对插入的钢索进行单向锁定。实际使用中，沿钢索插入方向插入金属片将锁珠顶住，就可以将钢索完整退出锁孔，从而在不破坏钢索封条的情况下打开封条，使得这种锁定方式并不是十分安全。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多锁孔封条，以避免无损解锁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多锁孔封条，包括封块和一端固定在封块内的钢索，在所述封块上开有并排的至少两个锁孔，并且在封块内安装有与至少一个锁孔配合的锁定机构，使钢索在具有锁定机构的锁孔内只能正向滑动。

本实用新型通过设置多个锁孔，实际使用中，只需要将待锁定的钢索端头呈回形穿过至少两个锁孔，并利用钢索回形弯折的部位将锁孔外端的一部分遮蔽，并确保锁孔被遮蔽的部分正对锁定机构所在部位，即可避免金属片插入将锁定机构顶起，从而避免封条被无损解开。并且，回形穿过多个锁孔的钢索可以对提高封条的锁定强度，在钢索环套段受到拉力时，钢索不容易滑脱，从而有效地提高了封条锁定的安全性。

在所述封块内安装有与各个锁孔一一对应的锁定机构，并且各锁孔的正向呈回形往复布置。这样每一锁孔均布置有锁定机构，使回形穿过的钢索被锁定得更加可靠，进一步提高封条的牢固性和防盗性。

所述锁孔包括并排的前锁孔和后锁孔，并且在封块内安装有与后锁孔配合的锁定机构，使钢索在后锁孔内只能正向滑动；所述封块的上下壁均向外凸起，形成与后锁孔平行的上下两个管状滑道，在每一所述滑道内均设有第一单向齿；还包括封套，所述封套包括上下相对的两片舌部和一体连接在两舌部其中一端头之间的盒部，在每一所述舌部上均设有与第一单向齿配合的第二单向齿，使舌部只能沿后锁孔的正向插入对应滑道内；所述盒部呈一侧敞口的盒状，两舌部连接在盒部的敞口端，当两舌部沿后锁孔正向完全插入对应滑道内时，所述盒部将前锁孔和后锁孔的对应端遮蔽。这样设置两个锁孔，并在封条上设置滑道和与之配合的封套，实际使用中，先将钢索待锁定端依次穿过前锁孔和后锁孔，钢索在前锁孔和后锁孔的对应端形成位于封块外的回转段，再将封套的两舌部插入对应滑道，封套的盒部即可将钢索回转段容置并遮蔽，这样一来，由于第一单向齿与第二单向齿的相互作用，使封套无法无损拆卸，封套将钢索回转段和后锁孔正向端遮蔽，使金属片无法沿钢索插入方向插入后锁孔，也就避免了后锁孔的锁定机构被顶起，从而有效地避免了封套被无损解开，显著地提高了封条的防盗性。

在所述封块内还安装有与前锁孔配合的锁定机构，并且前锁孔的锁定机构与后锁孔的锁定机构方向相反。有利于加强钢索被锁定的可靠性，避免钢索环套段受较大拉力将钢索拉出。

所述封块包括金属块体和覆盖在金属块体外表面的塑料封壳，所述第一单向齿与塑料封壳是一体的。塑料封壳一方面可以将金属块体的工艺孔遮蔽，避免封块被拆解、也利于提高外形美观性；另一方面便于滑道和第一单向齿的形成；再一方面塑料的强度低于金属，便于识别是否被破坏。而内部采用金属块体、有利于提高锁定机构锁定的可靠性。

所述第二单向齿由两片所述舌部相对的侧面凸起形成，所述第一单向齿由塑料封壳的对应面凸起形成。生产更加容易，并且舌部与滑道之间的单向卡接面更大，单向卡接更加稳定可靠。

所述封套为塑料材质，并且封套盒部的内底板厚度d≤1.5mm。使内底板强度较低，无法承受较大的力，如果钢索反向退出后锁孔，由于钢索回转段回弹，则必然造成内底板破坏，进一步避免封条无损解锁。

所述封套盒部的敞口端向中间延展形成限位部，当舌部完全插入对应滑道内时，所述限位部与封块的对应端相抵。便于对舌部插入滑道进行定位和限位。

所述锁定机构包括弹簧和滚轮，在所述封块内设有用于容置弹簧的卡槽和用于滚轮导向的倾斜轨道。锁定机构的结构简单。

在所述封块内固定有安装块，所述卡槽和倾斜轨道由封块的对应内壁与安装块配合形成。弹簧和滚轮的安装更加容易。

有益效果：本实用新型通过设置多个锁孔，使钢索可以回形穿过至少两个锁孔，从而避免金属片插入将锁定机构顶起，使封条无法无损解开，有效地提高了封条锁定的安全性，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图4为图3的内部结构示意图。

图5为图3未使用时的内部结构示意图。

图6为图3的仰视图。

图7为图3的A-A剖视图。

图8为图4的B-B剖视图。

图9为图8的C-C剖视图。

附图标记：封块1、后锁孔1a、前锁孔1b、滑道1c、塑料封壳111、第一单向齿111a、金属块体112、钢索2、钢索环套段2a、钢索回转段2b、封套3、盒部311、内底板311a、限位部311b、舌部312、第二单向齿312a、安装块4、弹簧5、滚轮6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种多锁孔封条，包括封块1和一端固定在封块1内的钢索2，所述钢索2的固定端在封块1内的固定结构与现有技术相同，在此不做赘述。在所述封块1上开有并排的至少两个锁孔，并且在封块1内安装有与至少一个锁孔配合的锁定机构，使钢索2在具有锁定机构的锁孔内只能正向滑动无法反向退出。所述锁孔的数量和锁定机构的数量不做限定，本实施例中，封块1上开有三个左右并排的锁孔，最右边的锁孔具有锁定机构。所述锁定机构包括弹簧5和滚轮6，在所述封块1内设有用于容置弹簧5的卡槽和用于滚轮6导向的倾斜轨道，卡槽和倾斜轨道的形成方式不做限定。实际使用中，钢索2穿过待锁定门孔并形成钢索环套段2a，然后从左往右依次呈回形穿过三个锁孔，从而在封块1外形成两个钢索回转段2b，并且最后一个钢索回转段2b将最右锁孔内锁定机构的部位遮挡，使金属片无法沿钢索2插入的方向插入最右边的锁孔而将锁定机构顶起。并且回形穿过各锁孔的钢索2与封块1之间的连接更加牢固，可以承受更大的拉力。

实施例二：

如图2所示，在所述封块1内安装有与各个锁孔一一对应的锁定机构，并且各锁孔的正向呈回形往复布置。本实施例中，封块1上开有两个左右并排的锁孔，两个锁孔均具有锁定机构，两个锁孔的锁定机构方向相反。实际使用中，钢索2只能呈回形依次穿过两个锁孔。本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三：

如图3、图4和图5所示，本实施例提供一种多锁孔封条，包括封块1和一端固定在封块1内的钢索2，所述钢索2的固定端在封块1内的固定结构与现有技术相同，在此不做赘述。在所述封块1上开有并排的前锁孔1b和后锁孔1a，并且在封块1内安装有与后锁孔1a配合的锁定机构，使钢索2在后锁孔1a内只能正向滑动无法反向退出。所述前锁孔1b内可以设有锁定机构、也可以不设锁定机构；本实施例中，在所述封块1内还安装有与前锁孔1b配合的锁定机构，并且前锁孔1b的锁定机构与后锁孔1a的锁定机构方向相反。所述锁定机构包括弹簧5和滚轮6，在所述封块1内设有用于容置弹簧5的卡槽和用于滚轮6导向的倾斜轨道。在所述封块1内固定有安装块4，所述卡槽和倾斜轨道由封块1的对应内壁与安装块4配合形成，并且前锁孔1b和后锁孔1a的锁定机构共用同一安装块4。

如图3、图6、图7、图8和图9所示，所述封块1的上下壁均向外凸起，形成与后锁孔1a平行的上下两个管状滑道1c，在每一所述滑道1c内均设有第一单向齿111a。本实施例还包括封套3，所述封套3包括上下相对的两片舌部312和一体连接在两舌部312其中一端头之间的盒部311，在每一所述舌部312上均设有与第一单向齿111a配合的第二单向齿312a，使舌部312只能沿后锁孔1a的正向插入对应滑道1c内并被卡紧无法退出。所述盒部311呈一侧敞口的盒状，两舌部312连接在盒部311的敞口端，当两舌部312沿后锁孔1a正向完全插入对应滑道1c内时，所述盒部311将前锁孔1b和后锁孔1a的对应端遮蔽。所述封套3盒部311的敞口端向中间延展形成限位部311b，当舌部312完全插入对应滑道1c内时，所述限位部311b与封块1的对应端相抵。所述第一单向齿111a均布的滑道1c的对应内壁上，所述第二单向齿312a也是均布在舌部312的对应表面。所述滑道1c的长度不做限定，可以是将封块的对应外表面完全覆盖，也可以是只占封块对应外表面长度的一半或者三分之一或者十分之一等。

如图3、图6、图7、图8和图9所示，所述封块1包括金属块体112和覆盖在金属块体112外表面的塑料封壳111，所述第一单向齿111a与塑料封壳111是一体的。并且，所述第二单向齿312a由两片所述舌部312相对的侧面凸起形成，所述第一单向齿111a由塑料封壳111的对应面凸起形成。所述封套3为塑料材质，并且封套3盒部311的内底板311a厚度d≤1.5mm。

如图4所示，实际使用中，钢索2穿过待锁定门孔并形成钢索环套段2a，然后依次呈回形穿过前锁孔1b和后锁孔1a，从而在封块1外形成一个钢索回转段2b；然后将封套3的舌部312插入封块1上的两个滑道1c内，第一单向齿111a与第二单向齿312a相互作用将封套3与封块1不可拆卸连接，封套3的盒部311罩在封块1的对应端头，将前锁孔1b和后锁孔1a的对应端头、以及钢索回转段2b均遮蔽。使金属片无法沿后锁孔1a内钢索2的插入方向插入后锁孔1a内；即使金属片插入了前锁孔1b和后锁孔1a，回转的钢索2也无法顺利拉出前锁孔1b和后锁孔1a，即使通过润滑将钢索2拉出了前锁孔1b和后锁孔1a，钢索2也无法重新插入后锁孔1a，并且盒部311的内底板311a厚度薄易损，钢索2拉出时必然导致盒部311内底板311a破裂，最终切实有效地实现了封条无法无损解锁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种多锁孔封条，包括封块和一端固定在封块内的钢索，其特征是：在所述封块上开有并排的至少两个锁孔，并且在封块内安装有与至少一个锁孔配合的锁定机构，使钢索在具有锁定机构的锁孔内只能正向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多锁孔封条，其特征是：在所述封块内安装有与各个锁孔一一对应的锁定机构，并且各锁孔的正向呈回形往复布置。

3.根据权利要求1所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述锁孔包括并排的前锁孔和后锁孔，并且在封块内安装有与后锁孔配合的锁定机构，使钢索在后锁孔内只能正向滑动；

所述封块的上下壁均向外凸起，形成与后锁孔平行的上下两个管状滑道，在每一所述滑道内均设有第一单向齿；

还包括封套，所述封套包括上下相对的两片舌部和一体连接在两舌部其中一端头之间的盒部，在每一所述舌部上均设有与第一单向齿配合的第二单向齿，使舌部只能沿后锁孔的正向插入对应滑道内；所述盒部呈一侧敞口的盒状，两舌部连接在盒部的敞口端，当两舌部沿后锁孔正向完全插入对应滑道内时，所述盒部将前锁孔和后锁孔的对应端遮蔽。

4.根据权利要求3所述的一种多锁孔封条，其特征是：在所述封块内还安装有与前锁孔配合的锁定机构，并且前锁孔的锁定机构与后锁孔的锁定机构方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述封块包括金属块体和覆盖在金属块体外表面的塑料封壳，所述第一单向齿与塑料封壳是一体的。

6.根据权利要求5所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述第二单向齿由两片所述舌部相对的侧面凸起形成，所述第一单向齿由塑料封壳的对应面凸起形成。

7.根据权利要求3所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述封套为塑料材质，并且封套盒部的内底板厚度d≤1.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述封套盒部的敞口端向中间延展形成限位部，当舌部完全插入对应滑道内时，所述限位部与封块的对应端相抵。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种多锁孔封条，其特征是：所述锁定机构包括弹簧和滚轮，在所述封块内设有用于容置弹簧的卡槽和用于滚轮导向的倾斜轨道。

10.根据权利要求9所述的一种多锁孔封条，其特征是：在所述封块内固定有安装块，所述卡槽和倾斜轨道由封块的对应内壁与安装块配合形成。

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