CN211112703U - 一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉毛机技术领域，尤其是一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，包括加工箱体，加工箱体的两侧均连通设有第二开口，加工箱体的内部通过第四转轴转动连接有第一拉毛辊，第一拉毛辊的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第一拉毛钩，加工箱体的内部还通过第六转轴转动连接有第二拉毛辊，第二拉毛辊的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第二拉毛钩，第一拉毛辊、第二拉毛辊之间设有第四转动辊，第一拉毛辊远离第二拉毛辊的一侧设有第二转动辊、第三转动辊，加工箱体的顶部连接有吸尘装置。本实用新型能够对面料的两侧进行同时的拉毛操作，吸尘装置、收集箱能够对毛絮进行收集，有效的提高了加工的质量。

Description

一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机

技术领域

本实用新型涉及拉毛机技术领域，尤其涉及一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机。

背景技术

目前，拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序，拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，现有的拉毛机只能对面料的一个面进行拉毛处理，起毛效率偏低，效果偏差。且拉毛所产生的毛绒大多吸附在拉毛过后的物料上，生产出的物料经常产生掉毛的现象，影响了产品的质量。为此，我们提出来一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，包括加工箱体，所述加工箱体的两侧均连通设有第二开口，所述加工箱体的内部通过第四转轴转动连接有第一拉毛辊，所述第四转轴的一端转动连接在加工箱体的内壁上，所述第四转轴的另一端延伸至加工箱体的外部，所述第一拉毛辊的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第一拉毛钩，所述加工箱体的内部还通过第六转轴转动连接有第二拉毛辊，所述第六转轴的一端转动连接在加工箱体的内壁上，所述第六转轴的另一端延伸至加工箱体的外部，位于所述加工箱体外部的第六转轴、第四转轴通过电机传动连接，所述第二拉毛辊的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第二拉毛钩，所述第一拉毛辊、第二拉毛辊之间设有第四转动辊，所述第四转动辊通过第五转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第四转动辊的顶部位置高于第一拉毛辊、第二拉毛辊的底部位置，所述第一拉毛辊远离第二拉毛辊的一侧设有第二转动辊、第三转动辊，第二转动辊、第三转动辊平行设置，且所述第二转动辊、第三转动辊，底部的位置高于第一拉毛辊底部位置，所述第二转动辊通过第二转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第三转动辊通过第三转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第二拉毛辊远离第一拉毛辊的一侧设有第六转动辊，所述第六转动辊通过第七转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第六转动辊的底部位置低于第二拉毛辊的顶部位置，所述加工箱体的顶部连接有吸尘装置，所述吸尘装置通过连接管和加工箱体的顶部连接，所述连接管的另一端延伸至加工箱体的内部，且所述加工箱体内顶部对称连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于第一拉毛辊、第二拉毛辊的正上方。

优选的，所述加工箱体的外壁上固定连接有支撑座，所述电机连接在支撑座上，且所述电机的输出端同轴连接在第四转轴的一端，位于所述加工箱体外部的第四转轴、第六转轴上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述第二转动辊、第三转动辊的上方设有第一转动辊，所述第一转动辊通过第一转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第一转动辊位于第二转动辊、第三转动辊之间。

优选的，所述加工箱体的一侧下方连通设有第一开口，所述第一开口内部滑动设有收集箱，所述收集箱的一侧上连接有把手。

优选的，所述第六转动辊远离第二拉毛辊的一侧上设有第五转动辊，所述第五转动辊通过第八转轴转动连接在加工箱体的内壁上，所述第五转动辊的顶部位置低于第六转动辊的底部位置。

本实用新型提出的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，有益效果在于：本实用新型设置的第一拉毛钩、第二拉毛钩能够对面料的两侧进行同时的拉毛操作，吸尘装置能够对加工过程中产生的毛絮进行收集，设置的收集箱能够对下落的毛絮进行收集，保证了毛絮收集的效率，且提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机的部分结构剖视图。

图2为本实用新型提出的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机的电机和加工箱体的连接图。

图中：加工箱体1、弧形挡板2、第一转动辊3、第一转轴4、第二转动辊5、第二转轴6、第三转轴7、第三转动辊8、第四转轴9、第五转轴10、第一拉毛辊11、第一拉毛钩12、把手13、收集箱14、第一开口15、第六转轴16、第四转动辊17、第二拉毛辊18、第二拉毛钩19、第七转轴20、第八转轴21、支撑座22、第五转动辊23、第六转动辊24、面料25、第二开口26、吸尘装置27、连接管28、皮带轮29、皮带30、电机31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，包括加工箱体1，加工箱体1的两侧均连通设有第二开口26，加工箱体1的内部通过第四转轴9转动连接有第一拉毛辊11，第四转轴9的一端转动连接在加工箱体1的内壁上，第四转轴9的另一端延伸至加工箱体1的外部，第一拉毛辊11的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第一拉毛钩12，加工箱体1的内部还通过第六转轴16转动连接有第二拉毛辊18，第六转轴16的一端转动连接在加工箱体1的内壁上，第六转轴16的另一端延伸至加工箱体1的外部，位于加工箱体1外部的第六转轴16、第四转轴9通过电机31传动连接，第二拉毛辊18的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第二拉毛钩19，设置的第一拉毛钩12、第二拉毛钩19能够快速的对面料25的两侧进行拉毛操作，进而起到了双面拉毛的效果，装置在进行使用时，将电机31通过导线和开关进行电性连接，并将开关通过导线和供电装置进行电性连接。

第一拉毛辊11、第二拉毛辊18之间设有第四转动辊17，第四转动辊17通过第五转轴10转动连接在加工箱体1的内壁上，第四转动辊17的顶部位置高于第一拉毛辊11、第二拉毛辊18的底部位置，第一拉毛辊11远离第二拉毛辊18的一侧设有第二转动辊5、第三转动辊8，第二转动辊5、第三转动辊8平行设置，且第二转动辊5、第三转动辊8，底部的位置高于第一拉毛辊11底部位置，第二转动辊5通过第二转轴6转动连接在加工箱体1的内壁上，第三转动辊8通过第三转轴7转动连接在加工箱体1的内壁上，第二拉毛辊18远离第一拉毛辊11的一侧设有第六转动辊24，第六转动辊24通过第七转轴20转动连接在加工箱体1的内壁上，第六转动辊24的底部位置低于第二拉毛辊18的顶部位置，加工箱体1的顶部连接有吸尘装置27，吸尘装置27通过连接管28和加工箱体1的顶部连接，连接管28的另一端延伸至加工箱体1的内部，且加工箱体1内顶部对称连接有弧形挡板2，弧形挡板2位于第一拉毛辊11、第二拉毛辊18的正上方，设置的吸尘装置27通过导线和开关进行电性连接，且设置的吸尘装置27能够有效地对拉毛引起的毛絮进行收集，提高了加工的质量。

本实用新型设置的第一拉毛钩12、第二拉毛钩19能够对面料25的两侧进行同时的拉毛操作，且在设置的吸尘装置27作用下，能够对加工过程中产生的毛絮进行很好的收集，同时在收集箱14的收集作用下，能够对下落的毛絮进行再次的收集，进一步的保证了毛絮收集的效率，进而有效的提高了加工的质量。

具体地，装置在进行使用时，将面料25的一端从第一转动辊3、第二转动辊5、第三转动辊8之间穿过，并将面料25从第一拉毛辊11的下方绕过，使得第一拉毛辊11表面的第一拉毛钩12对面料25的顶部进行拉毛的操作，并将面料25继续缠绕至第四转动辊17的顶部，并且延伸至第二拉毛辊18的顶部，使得面料25的底部覆盖在第二拉毛辊18的顶部，进而使得第二拉毛辊18顶部的第二拉毛钩19可对面料25的底部进行拉毛操作，拉毛过程中产生的毛絮可通过吸尘装置27进行吸附，下落的毛絮通过滑动的收集箱14进行收集即可，操作简单，且完成了双面拉毛的操作，极大的提高了加工的效率，同时避免了环境的污染和提高了面料25加工的质量。

参照图2，进一步地说，加工箱体1的外壁上固定连接有支撑座22，电机31连接在支撑座22上，且电机31的输出端同轴连接在第四转轴9的一端，位于加工箱体1外部的第四转轴9、第六转轴16上均同轴固定连接有皮带轮29，两个皮带轮29之间连接有皮带30。

在皮带30、皮带轮29的共同作用下，实现了第一拉毛辊11、第二拉毛辊18的共同工作，进而保证了拉毛操作的正常进行，同时设置的支撑座22提高电机31在加工箱体1外壁上连接的稳定性。

参照图1，进一步地说，第二转动辊5、第三转动辊8的上方设有第一转动辊3，第一转动辊3通过第一转轴4转动连接在加工箱体1的内壁上，第一转动辊3位于第二转动辊5、第三转动辊8之间。

设置的第一转动辊3和第二转动辊5、第三转动辊8之间的配合，提高了面料25放置的稳定性，进而保证了第一拉毛辊11拉毛操作的正常进行。

参照图1，进一步地说，加工箱体1的一侧下方连通设有第一开口15，第一开口15内部滑动设有收集箱14，收集箱14的一侧上连接有把手13。

设置的收集箱14能够对下落的毛絮进行收集，进而保证了内部的毛絮的快速收集，提高了面料25的加工质量。

参照图1，进一步地说，第六转动辊24远离第二拉毛辊18的一侧上设有第五转动辊23，第五转动辊23通过第八转轴21转动连接在加工箱体1的内壁上，第五转动辊23的顶部位置低于第六转动辊24的底部位置。

设置的第五转动辊2能够对加工后的面料25起到引导的作用，进而使得面料25能够稳定的从加工箱体1内输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）的两侧均连通设有第二开口（26），所述加工箱体（1）的内部通过第四转轴（9）转动连接有第一拉毛辊（11），所述第四转轴（9）的一端转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第四转轴（9）的另一端延伸至加工箱体（1）的外部，所述第一拉毛辊（11）的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第一拉毛钩（12），所述加工箱体（1）的内部还通过第六转轴（16）转动连接有第二拉毛辊（18），所述第六转轴（16）的一端转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第六转轴（16）的另一端延伸至加工箱体（1）的外部，位于所述加工箱体（1）外部的第六转轴（16）、第四转轴（9）通过电机（31）传动连接，所述第二拉毛辊（18）的外壁上沿轴向等距垂直连接有若干第二拉毛钩（19），所述第一拉毛辊（11）、第二拉毛辊（18）之间设有第四转动辊（17），所述第四转动辊（17）通过第五转轴（10）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第四转动辊（17）的顶部位置高于第一拉毛辊（11）、第二拉毛辊（18）的底部位置，所述第一拉毛辊（11）远离第二拉毛辊（18）的一侧设有第二转动辊（5）、第三转动辊（8），第二转动辊（5）、第三转动辊（8）平行设置，且所述第二转动辊（5）、第三转动辊（8），底部的位置高于第一拉毛辊（11）底部位置，所述第二转动辊（5）通过第二转轴（6）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第三转动辊（8）通过第三转轴（7）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第二拉毛辊（18）远离第一拉毛辊（11）的一侧设有第六转动辊（24），所述第六转动辊（24）通过第七转轴（20）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第六转动辊（24）的底部位置低于第二拉毛辊（18）的顶部位置，所述加工箱体（1）的顶部连接有吸尘装置（27），所述吸尘装置（27）通过连接管（28）和加工箱体（1）的顶部连接，所述连接管（28）的另一端延伸至加工箱体（1）的内部，且所述加工箱体（1）内顶部对称连接有弧形挡板（2），所述弧形挡板（2）位于第一拉毛辊（11）、第二拉毛辊（18）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，其特征在于，所述加工箱体（1）的外壁上固定连接有支撑座（22），所述电机（31）连接在支撑座（22）上，且所述电机（31）的输出端同轴连接在第四转轴（9）的一端，位于所述加工箱体（1）外部的第四转轴（9）、第六转轴（16）上均同轴固定连接有皮带轮（29），两个所述皮带轮（29）之间连接有皮带（30）。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，其特征在于，所述第二转动辊（5）、第三转动辊（8）的上方设有第一转动辊（3），所述第一转动辊（3）通过第一转轴（4）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第一转动辊（3）位于第二转动辊（5）、第三转动辊（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，其特征在于，所述加工箱体（1）的一侧下方连通设有第一开口（15），所述第一开口（15）内部滑动设有收集箱（14），所述收集箱（14）的一侧上连接有把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，其特征在于，所述第六转动辊（24）远离第二拉毛辊（18）的一侧上设有第五转动辊（23），所述第五转动辊（23）通过第八转轴（21）转动连接在加工箱体（1）的内壁上，所述第五转动辊（23）的顶部位置低于第六转动辊（24）的底部位置。

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