CN211112700U - 一种定型机的调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机的调节结构，包括定型机本体，所述定型机本体内转动安装有定型辊，所述定型机本体上还安装有驱动组件、传动组件和升降组件；所述驱动组件与定型机本体的顶壁相连，所述传动组件包括传动架、传动杆和转动杆，所述传动架的两端分别与定型机本体两侧的顶壁相连，所述传动架上沿传动架的长度方向转动连接有传动杆，所述驱动组件与传动杆相连，所述传动杆的两端垂直固定连接有转动杆，两个所述转动杆相互平行，所述转动杆远离与传动杆相连的一端与升降组件相连，所述升降组件与定型辊相连。本实用新型具有适应不同布料以提高定型效果的优点。

Description

一种定型机的调节结构

技术领域

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的调节结构。

背景技术

布料在加工的过程中容易产生较多的折痕，且较多的布料在加工的时候呈S形折叠起来，从而在加工完毕后需要进行定型处理。定型处理过程中常用到定型机。

现有的定型机如公开号为CN204370173U的中国实用新型专利中公开了一种布料整染定型机，包括基座、辊轴驱动装置和保温箱，所述辊轴驱动装置安装在基座内，保温箱安装在基座上并罩住整个辊轴驱动装置，所述辊轴包括滚压部和滚压部两侧的轴端，辊轴滚压部内部安装有加热装置，辊轴轴端与基座滚动连接，辊轴之间间隙排列，所述基座前部为进口后部为出口，所述基座上安装有电机，电机带动出布辊转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的定型机在对布料进行定型时，布料通过定型机时，定型机上的辊轴对布料件加热和滾压，使得布料得到加热定型。但是由于辊轴在定型机上的位置固定，使得布料通过定型机的时间是固定的，而不同的布料加热定型的最佳时间不同，当不同的布料采用同一台定型机进行定型时，布料的定型效果容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定型机的调节结构，通过调节定型辊的位置使得布料在定型机内的行程改变，从而对布料在定型机内的定型时间起到调节的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的调节结构，包括定型机本体，所述定型机本体内转动安装有定型辊，所述定型机本体上还安装有驱动组件、传动组件和升降组件；所述驱动组件与定型机本体的顶壁相连，所述传动组件包括传动架、传动杆和转动杆，所述传动架的两端分别与定型机本体两侧的顶壁相连，所述传动架上沿传动架的长度方向转动连接有传动杆，所述驱动组件与传动杆相连，所述传动杆的两端垂直固定连接有转动杆，两个所述转动杆相互平行，所述转动杆远离与传动杆相连的一端与升降组件相连，所述升降组件与定型辊相连。

通过采用上述技术方案，布料在进入定型机本体内后，通过定型辊进行传导，定型辊上喷出的热蒸汽对布料进行热定型。当需要调节布料的定型时间时，通过调节布料的定型行程长度进行调节。调节时，启动驱动组件，驱动组件驱动传动杆转动，传动杆转动带动转动杆转动，转动杆转动驱动升降组件带动定型辊进行升降，从而使得布料在定型机本体内的传动行程增加，使得布料的定型时间得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括限位架、限位块、滑动块和驱动块，所述转动杆远离与传动杆相连的一端连接有驱动块，所述驱动块上沿驱动块的长度方向开设有驱动孔，所述驱动孔内滑动安装有滑动块，所述定型机本体的两侧的顶壁上固定连接有限位架，所述限位架上滑动连接有限位块，所述限位块的一端开设有滑动块安装槽，所述滑动块的两端与滑动块安装槽的两侧的侧壁相连，所述定型辊的两端通过滑动件与定型机本体相连，所述限位块的另一端与滑动件的相连。

通过采用上述技术方案，转动杆转动时，驱动块随转动杆转动，驱动块转动时通过驱动孔与滑动块之间得抵接，推动滑动块转动，而滑动块由于受到限位块与限位架之间的限位，滑动块在驱动孔内滑动，从而使得滑动块带动限位块沿限位架滑动，限位块通过滑动件带动定型辊进行滑动升降，从而使得布料的在定型机内的传导的行程变化，进而对布料的定型时间件调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括基座和滑移块，所述定型辊的两端转动连接有基座，所述基座的两侧的侧壁上连接有滑移块，所述定型机本体的内侧壁上沿定型机本体的高度方向开设有滑移槽，所述滑移块与滑移槽滑动连接，所述限位块与远离与限位架相连的一端与基座相连。

通过采用上述技术方案，限位块带动基座进行移动，基座移动时带动定型辊进行移动，同时滑移块与滑移槽之间的滑动连接对基座进行引导和限位，从而提高基座移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、驱动蜗杆和驱动蜗轮，所述传动架上安装有驱动架，所述驱动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器与驱动蜗杆相连，所述传动杆上键连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机的输出走带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆转动带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮转动带动传动杆转动，从而使得定型辊实现位置的移动。

本实用新型进一步设置为：所述定型机本体上还设置有废气回收机构，所述废气回收机构包括进气管、净化箱体和出气管，所述定型机本体的顶壁上开设有出气口，所述进气管的一端通过连接件与定型机本体相连，且所述进气管与出气口相连通，所述进气管道的另一端连接有净化箱体，所述净化箱体内设有空腔，所述进气管与空腔相连通，所述空腔内设置有净化组件，所述净化箱体背离进气管的一侧连接有出气管。

通过采用上述技术方案，定型机内在定型过程中定型辊上产生的废气上升至出气口，然后沿进气管进入净化箱体内，通过空腔内的净化组件进行净化后再从出气管排出，从而使得废气得到净化，以避免废气中含有从布料上带出的布毛水汽等影响空气。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱体的顶壁开设有安装口，所述安装口的侧壁上铰接有封闭板，所述封闭板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过封闭板与净化箱体的顶壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过封闭板的转动控制安装口的开闭，从而使得净化箱体内的净化组件可方便地得到更换。

本实用新型进一步设置为：所述净化组件包括过滤层和干燥层，所述空腔内沿气体的流动方向依次设置有过滤层和干燥层，所述过滤层包括过滤网和过滤框，所述空腔的侧壁上固定连接有卡接块，所述卡接块上开设有卡接槽，所述过滤框与卡接槽相卡接。

通过采用上述技术方案，净化组件净化气体时，气体先通过过滤层将带有的布毛等杂质过滤，然后再通过干燥层将水分吸收，从而在出气管中排出较干净的气体。过滤层中的过滤网上过滤的杂质较多时，可以通过过滤框与卡接槽之间进行分离和卡接进行拆装，从而对过滤网件方便地清理。

本实用新型进一步设置为：所述干燥层包括容纳框，所述空腔的侧壁上固定连接有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述容纳框与卡槽相卡接，所述容纳框上沿气体的流动方向开设有通气孔，所述容纳框两侧连接有将通气孔封闭的纱布，两侧的所述纱布之间填充有氧化钙粉末。

通过采用上述技术方案，气体通过干燥层时，气体穿过通气孔时，气体中的水汽被氧化钙吸收，从而使得气体得到净化。干燥层内的氧化钙都失效后，可以通过滑动容纳框，使得容纳框与卡槽相分离，从而将容纳款拆除，方便对失效的氧化钙进行补充更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置驱动组件驱动传动组件带动升降组件对定型辊进行位置调节，从而改变布料在定型机本体内的传动的行程，使得布料的定型时间得到调节，以适应不同布料的定型效果；

2.通过设置废气回收组件，使得废气通过净化后进行排放，废气对于空气的污染减小。

附图说明

图1是定型机的立体图；

图2是驱动组件、传动组件、升降组件、滑动件和定型辊的立体图；

图3是废气回收机构的爆炸图。

图中，1、定型机本体；11、定型辊；2、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动架；31、传动架；32、传动杆；33、驱动蜗轮；34、驱动蜗杆；35、转动杆；41、限位架；42、限位块；43、滑动块；44、驱动块；45、驱动孔；47、第一限位孔；48、第二限位孔；5、滑动件；51、基座；52、滑移块；6、废气回收机构；61、进气管；62、净化箱体；63、出气管；7、净化组件；71、过滤层；711、过滤网；712、过滤框；713、卡接块；72、干燥层；721、容纳框；722、通气孔；723、卡块；73、封闭板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种定型机的调节结构，包括定型机本体1，定型机本体1的顶壁上安装有驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机21、驱动蜗杆34和驱动蜗轮33。定型机本体1的顶壁与驱动架22固定相连，驱动架22上固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上通过联轴器连接有驱动蜗杆34。

参照图1和图2，定型机本体1的顶壁上还安装有传动组件，传动组件包括与定型机本体1的顶壁固定连接的传动架31和转动安装在传功架上的传动杆32。传动架31一侧的侧壁与驱动架22固定连接，传动杆32的两端与传动架31的两端转动连接。传动杆32上键连接有驱动蜗轮33，驱动蜗轮33与驱动蜗杆34相啮合。

参照图2，传动组件还包括与传动杆32两端固定连接的转动杆35，转动杆35与传动杆32垂直相连。

参照图2，定型机本体1的顶壁上和定型机本体1的内部还安装有升降组件。升降组件包括限位架41、限位块42、滑动块43和驱动块44。转动杆35远离与传动杆32相连的一端固定连接有驱动块44，驱动块44上沿驱动块44的长度方向开设有驱动孔45。驱动孔45内滑动连接有圆柱形滑动块43。

参照图2，定型机本体1两侧的顶壁与限位架41固定相连，限位架41上开设有第一限位孔47，定型机本体1的顶壁的两侧开设有定型机本体1内部相连通的第二限位孔48，第一限位孔47与第二限位孔48相连通。升降组件还包括与第一限位孔47和第二限位孔48滑动连接的限位块42，限位块42远离定型机本体1内部的一端的侧壁与滑动块43固定连接。

参照图2，定型机本体1内部的限位块42上连接有滑动件5。滑动件5包括滑动安装于定型机本体1内部两侧的基座51和与基座51相连的滑移块52。限位块42与基座51的顶壁固定相连，基座51的两侧的侧壁上固定连接有滑移块52，定型机本体1的内侧壁上开设有与滑移块52滑动配合的滑移槽，滑移块52与滑移槽滑动连接。

参照图2，定型机本体1两侧的两个基座51之间转动连接有定型辊11。

参照图1和图3，定型机本体1的顶壁上还设置有废气回收机构6。废气回收机构6包括进气管61、净化箱体62和出气管63。定型机本体1的顶壁上开设有出气口，出气口上安装有与定型机本体1顶壁固定相连的进气管61。

参照图3，定型机本体1的一侧安装有净化箱体62，进气管61远离与定型机本体1相连的一端与净化箱体62一侧的侧壁相连。净化箱体62背离进气管61相连的一侧的侧壁上连接有出气管63。净化箱体62内开设有空腔。净化箱体62的顶壁开设有安装口，安装口的侧壁上铰接有封闭板73，封闭板73上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过封闭板73与净化箱体62的顶壁螺纹连接。

参照图3，净化箱体62内设置有净化组件7，净化组件7包括沿空腔的气体流动方向依次设置的过滤层71和干燥层72。过滤层71包括过滤网711和过滤框712，空腔的侧壁上固定连接有卡接块713，卡接块713上开设有卡接槽，过滤框712与卡接槽相卡接。

参照图3，干燥层72包括容纳框721，空腔两侧的侧壁上固定连接有卡块723，卡块723上开设有卡槽，容纳框721与卡槽相卡接。容纳框721上沿气体的流动方向开设有通气孔722，容纳框721两侧的侧壁上固定连接有将通气孔722封闭的纱布。容纳框721两侧的纱布之间填充有氧化钙粉末。

本实施例的实施原理为：定型机在使用过程中，当需要调节定型辊11时，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动带动驱动蜗杆34转动，驱动蜗杆34转动带动驱动蜗轮33转动，驱动蜗轮33转动带动传动杆32转动，传动杆32转动带动转动杆35转动，转动杆35转动带动驱动块44转动，驱动块44转动时通过驱动孔45推动滑动块43滑动，滑动块43滑动带动限位块42沿第一限位孔47和第二限位孔48滑动，限位块42拉动基座51在定型机本体1的侧壁上滑动，使得定型辊11上升或下降。

定型机中在定型过程中，定型机本体1内部产生的废气上升沿进气管61进入净化箱体62中，然后依次通过净化箱体62内的过滤层71和干燥层72将杂质和水汽吸收，然后从出气管63排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定型机的调节结构，包括定型机本体（1），所述定型机本体（1）内转动安装有定型辊（11），其特征在于：所述定型机本体（1）上还安装有驱动组件（2）、传动组件（3）和升降组件（4）；所述驱动组件（2）与定型机本体（1）的顶壁相连，所述传动组件（3）包括传动架（31）、传动杆（32）和转动杆（35），所述传动架（31）的两端分别与定型机本体（1）两侧的顶壁相连，所述传动架（31）上沿传动架（31）的长度方向转动连接有传动杆（32），所述驱动组件（2）与传动杆（32）相连，所述传动杆（32）的两端垂直固定连接有转动杆（35），两个所述转动杆（35）相互平行，所述转动杆（35）远离与传动杆（32）相连的一端与升降组件（4）相连，所述升降组件（4）与定型辊（11）相连。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述升降组件（4）包括限位架（41）、限位块（42）、滑动块（43）和驱动块（44），所述转动杆（35）远离与传动杆（32）相连的一端连接有驱动块（44），所述驱动块（44）上沿驱动块（44）的长度方向开设有驱动孔（45），所述驱动孔（45）内滑动安装有滑动块（43），所述定型机本体（1）的两侧的顶壁上固定连接有限位架（41），所述限位架（41）上滑动连接有限位块（42），所述限位块（42）的一端开设有滑动块（43）安装槽，所述滑动块（43）的两端与滑动块（43）安装槽的两侧的侧壁相连，所述定型辊（11）的两端通过滑动件（5）与定型机本体（1）相连，所述限位块（42）的另一端与滑动件（5）的相连。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述滑动件（5）包括基座（51）和滑移块（52），所述定型辊（11）的两端转动连接有基座（51），所述基座（51）的两侧的侧壁上连接有滑移块（52），所述定型机本体（1）的内侧壁上沿定型机本体（1）的高度方向开设有滑移槽，所述滑移块（52）与滑移槽滑动连接，所述限位块（42）与远离与限位架（41）相连的一端与基座（51）相连。

4.根据权利要求1所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述驱动组件（2）包括驱动电机（21）、驱动蜗杆（34）和驱动蜗轮（33），所述传动架（31）上安装有驱动架（22），所述驱动架（22）上安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴上通过联轴器与驱动蜗杆（34）相连，所述传动杆（32）上键连接有驱动蜗轮（33），所述驱动蜗杆（34）与驱动蜗轮（33）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述定型机本体（1）上还设置有废气回收机构（6），所述废气回收机构（6）包括进气管（61）、净化箱体（62）和出气管（63），所述定型机本体（1）的顶壁上开设有出气口，所述进气管（61）的一端通过连接件与定型机本体（1）相连，且所述进气管（61）与出气口相连通，所述进气管（61）道的另一端连接有净化箱体（62），所述净化箱体（62）内设有空腔，所述进气管（61）与空腔相连通，所述空腔内设置有净化组件（7），所述净化箱体（62）背离进气管（61）的一侧连接有出气管（63）。

6.根据权利要求5所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述净化箱体（62）的顶壁开设有安装口，所述安装口的侧壁上铰接有封闭板（73），所述封闭板（73）上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过封闭板（73）与净化箱体（62）的顶壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述净化组件（7）包括过滤层（71）和干燥层（72），所述空腔内沿气体的流动方向依次设置有过滤层（71）和干燥层（72），所述过滤层（71）包括过滤网（711）和过滤框（712），所述空腔的侧壁上固定连接有卡接块（713），所述卡接块（713）上开设有卡接槽，所述过滤框（712）与卡接槽相卡接。

8.根据权利要求7所述的一种定型机的调节结构，其特征在于：所述干燥层（72）包括容纳框（721），所述空腔的侧壁上固定连接有卡块（723），所述卡块（723）上开设有卡槽，所述容纳框（721）与卡槽相卡接，所述容纳框（721）上沿气体的流动方向开设有通气孔（722），所述容纳框（721）两侧连接有将通气孔（722）封闭的纱布，两侧的所述纱布之间填充有氧化钙粉末。

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