CN211112338U - 一种纺织被芯生产用可调节吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织被芯生产用可调节吹风装置包括整流器，喷丝板，所述整流器的上端设于喷丝板上，整流器的侧面均匀分布有若干吹风小孔；所述整流器的内侧形成环吹风区；所述环吹风区与喷丝板的喷丝孔相通；所述整流器的下端连接有甬道固定管，所述甬道固定管的下端连接有甬道伸缩管；所述甬道固定管的内腔形成冷却区；所述甬道伸缩管的内腔形成加强冷却区；所述整流器上设有环吹风进风口；所述环吹风进风口通过送风接口与送风管的一端相连接，送风管的另一端与外界风机管道相连接。本实用新型结构简单，实用性高，利用两个可伸缩的软连接结构，从而提高装置的灵活性和冷却吹风的灵活性，用于超细旦等高亲肤性纤维制备具有良好的效果。

Description

一种纺织被芯生产用可调节吹风装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及纺织领域中一种纺织被芯生产用可调节吹风装置。

背景技术

纺织套件包括床上用品中的被套、枕套，装饰套件中的沙发套件、桌套件等，而这些材料大部分采用的是纤维材料，尤其是以聚酯纤维材料为主。在以往的涤纶长丝纤维生产过程中，由于喷丝板孔数少，单丝纤度大，对丝条冷却的要求较低。随着化纤市场的迅速发展和纤维加工技术的要求，生产高品质、多孔超细旦丝及异形丝时，由于其表面积大，对丝线的冷却要求也越来越高，如果采用现有的环吹风冷却装置对丝线冷却，由于风箱内无整流板，且又受环吹设备冷却面积小的制约，由于风箱内气流紊乱，极易导致风箱内各个滤芯之间风速分布不均，而使多孔超细旦丝或异形丝的丝线难以冷却均匀，条干值大和染色不均，无法保证产品质量。

高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出，挤出的熔体细流依次经冷却、拉伸，最后凝固成丝条，丝条作为后纺牵伸的原丝或其它用途。在高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出至卷绕装置卷绕的纺丝过程中历经流动形变区、取向结晶区和塑性形变区。

如业界所知，由于刚从喷丝板上的成百、盈千个喷丝板孔(微孔)中挤出的细而密集的熔体带条因尚未固化成形而处于高温熔融状态并且熔体温度远高于周围空气温度，又由于此时的熔体丝条极为柔弱细嫩，因而需由冷却装置实施风冷却，使之均匀一致且稳定的地经历流动变形区、取向结晶区和塑性形变区。

前述的冷却装置实质上为吹风冷却装置，由于吹风冷却装置的风速、风量、风温均匀性和一致性以及稳定性对纺丝纤维的质量、纤度、可牵伸性能和伸长率等都会产生相应的影响，因而吹风冷却的风越均匀、越一致且稳定，对熔体丝条的冷却效果越好，越能得到均匀一致的卷绕丝束，原丝质量越好，越利于后纺牵伸的生产，最终越能得到高品质的产品。

前述的吹风冷却装置可分为竖吹风冷却装置和横吹风冷却装置，目前普遍使用横吹风冷却装置，而该横吹风冷却装置又分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置两种。侧吹风冷却装置具有结构简单、操作方便和经济廉价的长处，但由于侧吹风的风来自一个方向，因而靠近侧吹风冷却装置的出风口处的丝的冷却效果相对较好，但远离出风口处的丝的冷却效果往往难以达到业界之预期，具体而言，丝束不均匀，原丝档次低。鉴于目前的纺丝机大都将喷丝板呈圆形布置，因而普遍采用透风性、均匀性相对好的环吹风冷却装置。由于环吹风冷却能消除侧吹风冷却装置的前述不足，使丝与丝之间在空间上所处的固化成型条件基本相同，对于获得纤度一致的卷绕丝具有建树，因而受到业界的器重。

在公开的中国专利文献中可见诸熔融纺丝用的环吹风冷却装置的技术信息，典型的如专利CN202925169U推荐有“环吹风冷却装置”，该专利方案的技术要点是在内、外筒之间设置环状的预整流板(也称导流板或匀风板)并且在该环状的预整流板上开设蜂窝孔，也就是说将铝蜂窝芯板置于进风管与内筒上缘之间，具体可参见该专利的说明书第0022段。该专利方案虽然能够体现其说明书第0026至0028段归纳的三个方面的技术效果，但是周向风速不均率大乃其缺憾，因为由进风管引入构成于导风筒(专利称外筒)与稳压筒(专利称内筒)之间的风道(即风道腔，以下同)内的空气会出现靠近进风管处的风速与远离进风管处风速不一致的情形，而这种风速不一致的情形又无法通过环形的预整流板改变，于是影响对途经纺丝冷却筒的筒腔的丝条的整体一致的冷却效果。因为风速高、风量大和风温低，熔体状的丝条的冷却速度相对快，反之同例，于是处于风速低、风量小和风温相对高的区域的熔体丝条被拉断而形成断头丝等的几率便高。

又如发明专利公布号CN103820868A提供有“一种生产超细旦、高品质纺丝的环吹风装置”，该专利申请方案是在环吹风管的下方通过软连接而设置一多孔整流板，在该多孔整流板的下方设置风阀，该专利申请方案虽然具有说明书第0008段载述的技术效果，但是未给出得以弥补前述CN202925169U的周向风速不均匀的技术问题的启示。

典型的如授权公告号CN203923476U介绍的“一种环吹风冷却装置”，由于该专利方案将构成于导风筒(专利未给出名称)与稳压筒(专利称稳压室)之间的风通过分隔板、隔板、长隔板以及短隔板分隔为趋于六等分的六个风道分隔腔室，因而可以显著改善周向风进均匀稳定性，具体可参见该专利的说明书第0015段以及0021至0022段。但是该专利方案不存在以下欠缺：一是由于需要通过诸多隔板将风道分隔成六个独立的单元腔室，因而致使结构复杂并且增加了制造难度；二是由于隔板数量多，因而在一定程度上挤占了风道腔的宝贵而有限空间。

此外，包括上面提及的专利和专利申请在内的已有技术中的环吹风冷却装置还存在以下通弊：由于在实际的使用过程中，前述纺丝冷却筒是与纺丝机的喷丝头(喷丝板装在喷丝头上)对接的，而前述的导风筒与纺丝冷却筒的底沿连接，并且导风筒对应于用于将丝导出至后续工位如卷绕工位的导丝管的上方，因而当要对喷丝头的喷丝板实施清洁、检护之类的作业时，因遭到纺丝冷却筒的干涉而只能将纺丝冷却筒与导风筒暂时分离，并且在移离纺丝冷却筒的状态下展开对喷丝板的清洁与检护或更换的作业，待该作业结束后再将纺丝冷却筒返回于导风筒。于是不仅增加了设备检护人员的作业强度，而且影响检护作业效率，进而影响纺丝机的纺丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，实用的能够伸缩冷却风甬道的环吹风装置。有效的解决因风箱内气流紊乱和环吹风设备冷却面积小而导致丝线条干值大，染色不均的问题，确保正常生产和产品质量。可伸缩冷却延长筒可根据工艺要求，随时可以调整冷却区长度。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种纺织被芯生产用可调节吹风装置，其特征在于，其包含整流器和喷丝板；整流器的上端设于喷丝板上，整流器的侧面均匀分布有若干吹风小孔；整流器的内侧形成环吹风区；环吹风区与喷丝板的喷丝孔相通；整流器的下端连接有甬道固定管，甬道固定管的下端连接有甬道伸缩管；甬道固定管的内腔形成冷却区；甬道伸缩管的内腔形成加强冷却区，在加强冷却区的下方设置有伸缩变换的可变风口；环吹风区，冷却区，加强冷却区相通；整流器上设有环吹风进风口；环吹风进风口通过送风接口与送风管的一端相连接，送风管的另一端与外界风机管道相连接。

所述送风管的外壁上包覆一层保温层形成保温管。

所述的甬道伸缩管可进行上下的伸缩，其伸缩范围为±30cm。

所述的可变风口其风口截面为圆形，其可进行扩大和收缩变换出风口的大小，其变换过程风口面积比值为±25％。

本实用新型的有益效果：可伸缩的纺丝吹风甬道，利用冷却过程中甬道的变换，提高环吹风装置的利用率和不同产品和品种的改性需求，同时通过风口收缩大小的设置，从而加强纤维尤其是超细旦纤维在冷却过程中风速，避免了不同品种纤维纺丝过程中需要更换纺丝吹风甬道，造成的大规模的停工和设备改造工作，提高环吹风装置的利用效率。解决了环吹风设备生产超细旦丝或异形丝难以冷却均匀的难点，可伸缩延长筒也解决了生产时丝线出滤芯后受风阻干扰，丝线在滤芯中晃动大而导致条干值大和染色不均的问题，伸缩冷却延长筒还可以根据不同品种的工艺要求，随时调整冷却区长度，既稳定了生产，又保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织被芯生产用可调节吹风装置结构示意图。

附图中的标记为：

11为送风管，

12为保温管，

13为送风接口，

21为环吹风进风口，

22为整流器，

31为喷丝板，

32为环吹风区，

33为冷却区，

34为加强冷却区，

41为甬道固定管，

42为甬道伸缩管，

43为可变风口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种纺织被芯生产用可调节吹风装置，其包含整流器22和喷丝板31，所述整流器22的上端设于喷丝板31上，整流器22的侧面均匀分布有若干吹风小孔；所述整流器22的内侧形成环吹风区32；所述环吹风区32与喷丝板31的喷丝孔相通；所述整流器22的下端连接有甬道固定管41，所述甬道固定管41的下端连接有甬道伸缩管42；所述甬道固定管41的内腔形成冷却区33；所述甬道伸缩管42的内腔形成加强冷却区34，在加强冷却区的下方设置有伸缩变换的可变风口43；所述环吹风区32，冷却区33，加强冷却区34相通；所述整流器22上设有环吹风进风口21；所述环吹风进风口21通过送风接口13与送风管11的一端相连接，送风管11的另一端与外界风机管道相连接。

所述送风管11的外壁上包覆一层保温层形成保温管12。

所述的甬道伸缩管42可进行上下的伸缩，其伸缩范围为±30cm。

所述的可变风口43其风口截面为圆形，其可进行扩大和收缩变换出风口的大小，其变换过程风口面积比值为±25％。

本装置实用流程：

甬道伸缩管42和可变风口43能够进行伸缩活动，从而加长或缩短环吹风甬道。

使用时，冷却风经送风管11送入，流经整流器22的侧面均匀分布的若干吹风小孔，进而流入环吹风区32对从喷丝板31的喷丝孔中出来的纤维进行冷却，冷却区33、加强冷却区34对纤维进行进一步的冷却，以达到冷却效果。

经试验证明，此装置有效的解决因风箱内气流紊乱和环吹风设备冷却面积小而导致丝线冷却不均和难以冷却的问题，确保正常生产和产品质量。可伸缩冷却延长筒根据工艺要求，可以随时调整冷却区长度。

本冷却装置，与现有的环吹风冷却装置对比实施例如下表1：(以55dtex/144f为例)。

表1 55dtex/144f生产对比表

通过采用本装置制备得到超细旦纤维主要用于亲肤的纺织套件生产，其具有柔软性好，亲肤性强，纤维满卷率提高到98.6％，且染色M率大于99.5％，且条干打不降低，纤维品质大幅提高。

Claims (2)

1.一种纺织被芯生产用可调节吹风装置，其特征在于，其包含整流器和喷丝板；整流器的上端设于喷丝板上，整流器的侧面均匀分布有若干吹风小孔；整流器的内侧形成环吹风区；环吹风区与喷丝板的喷丝孔相通；整流器的下端连接有甬道固定管，甬道固定管的下端连接有甬道伸缩管；甬道固定管的内腔形成冷却区；甬道伸缩管的内腔形成加强冷却区，在加强冷却区的下方设置有伸缩变换的可变风口；环吹风区，冷却区，加强冷却区相通；整流器上设有环吹风进风口；环吹风进风口通过送风接口与送风管的一端相连接，送风管的另一端与外界风机管道相连接；

所述的甬道伸缩管可进行上下的伸缩，其伸缩范围为±30cm；

所述的可变风口其风口截面为圆形。

2.如权利要求1所述的一种纺织被芯生产用可调节吹风装置，其特征在于，所述送风管的外壁上包覆一层保温层形成保温管。

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