CN211112055U - 一种连续式皮料裁断的裁断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮料加工领域，尤其是一种连续式皮料裁断的裁断模具，针对现有的人工对皮料进行切割时，费时费力、劳动强度大，切割过程中容易被割伤的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有U型板，且U型板内对称转动连接有两个滚轮，两个滚轮之间夹设有同一个皮料，所述工作台的顶部滑动连接有限位板，且限位板位于U型板的一侧，所述U型板的一侧固定安装有固定板，本实用新型通过分别启动转动电机和双轴驱动电机，可以实现方便对皮料进行输送和切割，并且在限位板的作用下，可有效提高皮料切割的标准性，并且可以实现进行批量切割，所以可有效的减少人工操作，并且可以大大的提高切割效率。

Description

一种连续式皮料裁断的裁断模具

技术领域

本实用新型涉及皮料加工技术领域，尤其涉及一种连续式皮料裁断的裁断模具。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。皮料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式皮料。皮料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用皮料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在箱包制造时需要用到皮料，为了使皮料能更好的使用，都会对皮料切割成需要的样子，进而才能对皮料使用，而人工对皮料进行切割时，费时费力、劳动强度大，切割过程中容易被割伤，所以我们提出一种连续式皮料裁断的裁断模具，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工对皮料进行切割时，费时费力、劳动强度大，切割过程中容易被割伤的缺点，而提出的一种连续式皮料裁断的裁断模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式皮料裁断的裁断模具，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有U型板，且U型板内对称转动连接有两个滚轮，两个滚轮之间夹设有同一个皮料，所述工作台的顶部滑动连接有限位板，且限位板位于U型板的一侧，所述U型板的一侧固定安装有固定板，所述固定板位于皮料的上方，且固定板的顶部滑动连接有切割机构，所述工作台的顶部固定安装有支撑台，且支撑台位于U型板的一侧并位于皮料的下方。

优选的，所述切割机构包括滑动连接在固定板的顶部的滑板，所述滑板的顶部固定安装有双轴驱动电机，且双轴驱动电机的两个输出轴上分别固定安装有盘型刀和转动齿轮，所述盘型刀与皮料相接触，利用双轴驱动电机可以方便带动盘型刀进行转动和移动。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有移动齿条，且移动齿条位于转动齿轮的下方并与转动齿轮相啮合，利用移动齿条可以方便带动盘型刀进行移动。

优选的，所述滑板底部一侧固定安装有压杆，且压杆位于固定板的一侧，所述压杆的底端转动连接有压轮，利用压轮可以对皮料进行夹紧。

优选的，所述支撑台的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆上固定安装有刻度尺，所述限位板的一侧固定安装有限位环，所述限位杆分别贯穿限位板和限位环并与限位环的内壁滑动连接，所述限位杆的顶部开设有嵌入槽，且嵌入槽的一侧内壁上固定安装有制动齿条，所述限位环的顶部内壁上滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至限位环的上方，所述移动杆的底端延伸至嵌入槽内并固定安装有制动齿轮，且制动齿轮与制动齿条的一侧内壁活动啮合，利用制动齿轮和制动齿条可以方便对限位板进行制动。

优选的，所述移动杆上套设有位于限位环内的制动弹簧，且制动弹簧的顶端和底端分别与限位环的顶部内壁和制动齿轮的顶部固定连接，利用制动弹簧可以对齿轮进行弹性限位。

优选的，所述U型板上对称转动两个转轴，且两个滚轮分别对称固定套设在两个转轴上，两个转轴的一端均延伸至U型板的一侧并均固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合，所述U型板的另一侧底部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴延伸至U型板内并与位于下方的转轴的另一端固定连接，利用转动电机可以方便带动两个滚轮进行转动，且两个滚轮转动方向相反。

本实用新型中，所述一种连续式皮料裁断的裁断模具

通过启动转动电机，利用两个传动齿轮进行啮合，便可以使得两个滚轮均发生转动，并且可以两个滚轮转动方向相反，所以便会带动皮料进行移动，直至将皮料移动至与限位板相接触此时可以暂停转动电机的转动；

启动双轴驱动电机，以此可以同时带动转动齿轮和盘型刀进行转动，在转动齿轮进行转动时，可以在于移动齿条的配合下使得滑板进行移动，在盘型刀进行转动时，可以实现对皮料进行切割，并且在滑板移动的过程中，可以带动压杆进行移动，此时便可以使得压轮与皮料紧密的接触，实现对皮料的切割处进行压紧，防止皮料随意移动。

本实用新型通过分别启动转动电机和双轴驱动电机，可以实现方便对皮料进行输送和切割，并且在限位板的作用下，可有效提高皮料切割的标准性，并且可以实现进行批量切割，所以可有效的减少人工操作，并且可以大大的提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式皮料裁断的裁断模具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种连续式皮料裁断的裁断模具的限位板与限位杆连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种连续式皮料裁断的裁断模具的U型板内部结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种连续式皮料裁断的裁断模具的附图1中A结构放大图。

图中：1工作台、2 U型板、3转轴、4滚轮、5皮料、6限位杆、7限位板、8限位环、9移动杆、10制动齿轮、11制动弹簧、12制动齿条、13固定板、14滑板、15双轴驱动电机、16转动齿轮、17移动齿条、18盘型刀、19压杆、20传动齿轮、21转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种连续式皮料裁断的裁断模具，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有U型板2，且U型板2内对称转动连接有两个滚轮4，两个滚轮4之间夹设有同一个皮料5，工作台1的顶部滑动连接有限位板7，且限位板7位于U型板2的一侧，U型板2的一侧固定安装有固定板13，固定板13位于皮料5的上方，且固定板13的顶部滑动连接有切割机构，工作台1的顶部固定安装有支撑台，且支撑台位于U型板2的一侧并位于皮料5的下方。

其中，通过启动转动电机21，利用两个传动齿轮20进行啮合，便可以使得两个滚轮4均发生转动，并且可以两个滚轮4转动方向相反，所以便会带动皮料5进行移动，直至将皮料5移动至与限位板7相接触此时可以暂停转动电机21的转动，启动双轴驱动电机15，以此可以同时带动转动齿轮16和盘型刀18进行转动，在转动齿轮16进行转动时，可以在于移动齿条17的配合下使得滑板14进行移动，在盘型刀18进行转动时，可以实现对皮料5进行切割，并且在滑板14移动的过程中，可以带动压杆19进行移动，此时便可以使得压轮与皮料5紧密的接触，实现对皮料5的切割处进行压紧，防止皮料5随意移动，本实用新型通过分别启动转动电机21和双轴驱动电机15，可以实现方便对皮料5进行输送和切割，并且在限位板7的作用下，可有效提高皮料5切割的标准性，并且可以实现进行批量切割，所以可有效的减少人工操作，并且可以大大的提高切割效率。

本实用新型中，切割机构包括滑动连接在固定板13的顶部的滑板14，滑板14的顶部固定安装有双轴驱动电机15，且双轴驱动电机15的两个输出轴上分别固定安装有盘型刀18和转动齿轮16，盘型刀18与皮料5相接触，利用双轴驱动电机15可以方便带动盘型刀18进行转动和移动。

本实用新型中，固定板13的顶部固定安装有移动齿条17，且移动齿条17位于转动齿轮16的下方并与转动齿轮16相啮合，利用移动齿条17可以方便带动盘型刀18进行移动。

本实用新型中，滑板14底部一侧固定安装有压杆19，且压杆19位于固定板13的一侧，压杆19的底端转动连接有压轮，利用压轮可以对皮料5进行夹紧。

本实用新型中，支撑台的一侧固定安装有限位杆6，限位杆6上固定安装有刻度尺，限位板7的一侧固定安装有限位环8，限位杆6分别贯穿限位板7和限位环8并与限位环8的内壁滑动连接，限位杆6的顶部开设有嵌入槽，且嵌入槽的一侧内壁上固定安装有制动齿条12，限位环8的顶部内壁上滑动连接有移动杆9，移动杆9的顶端延伸至限位环8的上方，移动杆9的底端延伸至嵌入槽内并固定安装有制动齿轮10，且制动齿轮10与制动齿条12的一侧内壁活动啮合，利用制动齿轮10和制动齿条12可以方便对限位板7进行制动。

本实用新型中，移动杆9上套设有位于限位环8内的制动弹簧11，且制动弹簧11的顶端和底端分别与限位环8的顶部内壁和制动齿轮10的顶部固定连接，利用制动弹簧11可以对齿轮10进行弹性限位。

本实用新型中，U型板2上对称转动两个转轴3，且两个滚轮4分别对称固定套设在两个转轴3上，两个转轴3的一端均延伸至U型板2的一侧并均固定安装有传动齿轮20，且两个传动齿轮20相啮合，U型板2的另一侧底部固定安装有转动电机21，且转动电机21的输出轴延伸至U型板2内并与位于下方的转轴3的另一端固定连接，利用转动电机21可以方便带动两个滚轮4进行转动，且两个滚轮4转动方向相反。

本实用新型中，本技术方案中的刻度尺的零点为盘型刀18的所在处，并且在对皮料5进行切割前，首先需要根据需要，横向移动限位板7，并且通过刻度尺可以确定限位板7位置，在限位板7的位置确定之后，这时可释放移动杆9，在制动弹簧11的作用下，可以带动制动齿轮10向下进行移动，直至制动齿轮10与制动齿条12相啮合，便可以实现对限位板7进行制动，接着通过启动转动电机21，利用两个传动齿轮20进行啮合，便可以使得两个滚轮4均发生转动，并且可以两个滚轮4转动方向相反，所以便会带动皮料5进行移动，直至将皮料5移动至与限位板7相接触此时可以暂停转动电机21的转动，启动双轴驱动电机15，以此可以同时带动转动齿轮16和盘型刀18进行转动，在转动齿轮16进行转动时，可以在于移动齿条17的配合下使得滑板14进行移动，在盘型刀18进行转动时，可以实现对皮料5进行切割，并且在滑板14移动的过程中，可以带动压杆19进行移动，此时便可以使得压轮与皮料5紧密的接触，实现对皮料5的切割处进行压紧，防止皮料5随意移动，所以在使用本技术方案时，可有效提高皮料5切割的标准性，并且可以实现进行批量切割，所以可有效的减少人工操作，并且可以大大的提高切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续式皮料裁断的裁断模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有U型板(2)，且U型板(2)内对称转动连接有两个滚轮(4)，两个滚轮(4)之间夹设有同一个皮料(5)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有限位板(7)，且限位板(7)位于U型板(2)的一侧，所述U型板(2)的一侧固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)位于皮料(5)的上方，且固定板(13)的顶部滑动连接有切割机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑台，且支撑台位于U型板(2)的一侧并位于皮料(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述切割机构包括滑动连接在固定板(13)的顶部的滑板(14)，所述滑板(14)的顶部固定安装有双轴驱动电机(15)，且双轴驱动电机(15)的两个输出轴上分别固定安装有盘型刀(18)和转动齿轮(16)，所述盘型刀(18)与皮料(5)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述固定板(13)的顶部固定安装有移动齿条(17)，且移动齿条(17)位于转动齿轮(16)的下方并与转动齿轮(16)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述滑板(14)底部一侧固定安装有压杆(19)，且压杆(19)位于固定板(13)的一侧，所述压杆(19)的底端转动连接有压轮。

5.根据权利要求1所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述支撑台的一侧固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)上固定安装有刻度尺，所述限位板(7)的一侧固定安装有限位环(8)，所述限位杆(6)分别贯穿限位板(7)和限位环(8)并与限位环(8)的内壁滑动连接，所述限位杆(6)的顶部开设有嵌入槽，且嵌入槽的一侧内壁上固定安装有制动齿条(12)，所述限位环(8)的顶部内壁上滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的顶端延伸至限位环(8)的上方，所述移动杆(9)的底端延伸至嵌入槽内并固定安装有制动齿轮(10)，且制动齿轮(10)与制动齿条(12)的一侧内壁活动啮合。

6.根据权利要求5所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述移动杆(9)上套设有位于限位环(8)内的制动弹簧(11)，且制动弹簧(11)的顶端和底端分别与限位环(8)的顶部内壁和制动齿轮(10)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续式皮料裁断的裁断模具，其特征在于，所述U型板(2)上对称转动两个转轴(3)，且两个滚轮(4)分别对称固定套设在两个转轴(3)上，两个转轴(3)的一端均延伸至U型板(2)的一侧并均固定安装有传动齿轮(20)，且两个传动齿轮(20)相啮合，所述U型板(2)的另一侧底部固定安装有转动电机(21)，且转动电机(21)的输出轴延伸至U型板(2)内并与位于下方的转轴(3)的另一端固定连接。

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