CN211111821U - 一种玻璃纤维预浸料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维预浸料，包括玻璃纤维层和两层聚醚砜树脂层；所述玻璃纤维层为单经玻璃纤维纱线和单纬玻璃纤维纱线交互浮沉的平织形成具有单经与单纬交互重叠的玻璃纤维布；所述单经玻璃纤维纱线的表面缠绕两根金属纤维纱线；相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距相等，相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距相等，且所述相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距等于相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距；所述两层聚醚砜树脂层通过将玻璃纤维层浸润在聚醚砜树脂胶水中形成，且设置在玻璃纤维层的外表面上。本实用新型强度高，可以在高强度的环境下，有效的发挥防火性能。

Description

一种玻璃纤维预浸料

技术领域

本实用新型涉及预浸料技术领域，特别是一种玻璃纤维预浸料。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。

带有玻璃纤维的预浸料是一种纤维状轻质的耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性号、导热率第、比热小及耐机械振动等优点，最高耐火度可达到1300摄氏度，一般应用在建筑建材防火装饰及消防隔断内衬，然而现有玻璃纤维防火布还存在强度不够的问题，在某些强度要求较高的场合，上述玻璃限位预浸料容易断裂，导致使用性能降低。

针对上述问题，期望提供一种玻璃纤维预浸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维预浸料，强度高，可以在高强度的环境下，有效的发挥防火性能。

为达到上述实用新型的目的，一种玻璃纤维预浸料，包括玻璃纤维层和两层聚醚砜树脂层；

所述玻璃纤维层为单经玻璃纤维纱线和单纬玻璃纤维纱线交互浮沉的平织形成具有单经与单纬交互重叠的玻璃纤维布；所述单经玻璃纤维纱线的表面缠绕两根金属纤维纱线；相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距相等，相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距相等，且所述相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距等于相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距；

所述两层聚醚砜树脂层通过将玻璃纤维层浸润在聚醚砜树脂胶水中形成，且设置在玻璃纤维层的外表面上。

优选地，所述两层聚醚砜树脂层的外表面等间距设有若干凸起条，所述凸起条沿着玻璃纤维预浸料的宽度方向设置。

优选地，所述凸起条的截面为弧形结构。

优选地，所述单经玻璃纤维纱线的表面设有一层粘结剂，所述两根金属纤维纱线通过粘结剂牢固的缠绕在单经玻璃纤维纱线的表面。

优选地，所述两层聚醚砜树脂层的厚度相等，所述玻璃纤维层的厚度为醚砜树脂层厚度的1.5～2.5倍。

优选地，所述玻璃纤维层的厚度为醚砜树脂层厚度的2倍。

本实用新型的一种玻璃纤维预浸料，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)单经玻璃纤维纱线的表面缠绕两根金属纤维纱线，用以增强玻璃纤维纱线的强度强度高，因此可以在高强度的环境下，有效的发挥防火性能；

(2)聚醚砜树脂层的表面设置了凸起条，进一步提高了玻璃纤维预浸料的强度；

(3)聚醚砜树脂层，具有优异的耐热性，优良的尺寸安定性与玻璃纤维层进行结合，提高了防火性能。

附图说明

图1为单经玻璃纤维纱线的结构示意图；

图2为图1中的两根金属纤维纱线缠绕在单经玻璃纤维纱线上的的局部放大图；

图3为玻璃纤维层的结构示意图；

图4为玻璃纤维层的主视图；

图5为图4中的单经玻璃纤维纱线和单纬玻璃纤维纱线的局部放大图；

图6为本实用新型的一种玻璃纤维预浸料的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种玻璃纤维预浸料，包括玻璃纤维层3和两层聚醚砜树脂层4；

所述玻璃纤维层3为单经玻璃纤维纱线1和单纬玻璃纤维纱线5交互浮沉的平织形成具有单经与单纬交互重叠的玻璃纤维布；所述单经玻璃纤维纱线1的表面缠绕两根金属纤维纱线2，用以增强玻璃纤维纱线的强度；相邻的单经玻璃纤维纱线1之间的间距相等，相邻的单纬玻璃纤维纱线5之间的间距相等，且所述相邻的单经玻璃纤维纱线1之间的间距等于相邻的单纬玻璃纤维纱线5之间的间距；

所述两层聚醚砜树脂层4通过将玻璃纤维层3浸润在聚醚砜树脂胶水中形成，且设置在玻璃纤维层3的外表面上。

为了进一步增强玻璃纤维预浸料的强度，所述两层聚醚砜树脂层4的外表面等间距设有若干凸起条6，所述凸起条6沿着玻璃纤维预浸料的宽度方向设置。

进一步，降低与外界的摩擦，所述凸起条6的截面为弧形结构。

为了增强单经玻璃纤维纱线与两根金属纤维纱线缠绕结合的效果，所述单经玻璃纤维纱线1的表面设有一层粘结剂，所述两根金属纤维纱线2通过粘结剂牢固的缠绕在单经玻璃纤维纱线1的表面。

考虑到玻璃纤维层的性能，当玻璃纤维层3的厚度相对聚醚砜树脂层4的厚度过大或过小，玻璃纤维预浸料的性能均不能得到有效发挥，经过发明人多次试验得出，所述两层聚醚砜树脂层4的厚度相等，所述玻璃纤维层3的厚度为醚砜树脂层4的1.5～2.5倍，玻璃纤维预浸料的综合性能较好，当玻璃纤维层3的厚度为醚砜树脂层4的2倍时，玻璃纤维预浸料的综合性能最佳。

表1为本实用新型的不同丝经在玻璃纤维层的厚度为醚砜树脂层的2倍的玻璃纤维预浸料，抗张力情况与现有技术中的产品对比

由此可见，本实用新型提供的，其强度得到显著提高。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，包括玻璃纤维层和两层聚醚砜树脂层；

所述玻璃纤维层为单经玻璃纤维纱线和单纬玻璃纤维纱线交互浮沉的平织形成具有单经与单纬交互重叠的玻璃纤维布；所述单经玻璃纤维纱线的表面缠绕两根金属纤维纱线；相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距相等，相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距相等，且所述相邻的单经玻璃纤维纱线之间的间距等于相邻的单纬玻璃纤维纱线之间的间距；

所述两层聚醚砜树脂层通过将玻璃纤维层浸润在聚醚砜树脂胶水中形成，且设置在玻璃纤维层的外表面上。

2.据权利要求1所述的一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，所述两层聚醚砜树脂层的外表面等间距设有若干凸起条，所述凸起条沿着玻璃纤维预浸料的宽度方向设置。

3.据权利要求2所述的一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，所述凸起条的截面为弧形结构。

4.据权利要求1所述的一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，所述单经玻璃纤维纱线的表面设有一层粘结剂，所述两根金属纤维纱线通过粘结剂牢固的缠绕在单经玻璃纤维纱线的表面。

5.据权利要求1所述的一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，所述两层聚醚砜树脂层的厚度相等，所述玻璃纤维层的厚度为醚砜树脂层厚度的1.5～2.5倍。

6.据权利要求5所述的一种玻璃纤维预浸料，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为醚砜树脂层厚度的2倍。

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