CN211111757U - 一种脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱水技术领域，且公开了一种脱水装置，包括脱水壳体和执行组件，其中，所述执行组件包括有轴绞龙，所述有轴绞龙安装于所述脱水壳体的内部；其中，所述有轴绞龙包括绞龙片和绞龙轴杆，所述绞龙片与所述绞龙轴杆相固定。对有机垃圾进行脱水时，垃圾由进料口投入脱水壳体的内部，由于脱水壳体内部绞龙片靠近出料口的螺距小于远离出料口的螺距，因此对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙推向出料口，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水技术领域，具体为一种脱水装置。
背景技术
人们日常生活中会产生许多垃圾，这些垃圾如果不进行合理的处理会对我们的生活环境造成污染，对于日常生活中的厨余垃圾来说，由于厨余垃圾的内部含有大量有机物，因此将厨余垃圾制成农业生产用的有机肥料无疑是一个较佳的选择。
将有机垃圾制成有机肥料需经历粉碎、脱盐、脱水等步骤，最终才能将这些垃圾转化成为有机肥料生产所用的原料，现有技术是采用螺旋挤压脱水机来对有机垃圾进行脱水，其原理主要是利用电机带动位于脱水管道内的有轴绞龙来对有机垃圾进行脱水，而螺旋脱水机内部有轴绞龙的绞龙叶片是均匀分布在绞龙轴杆上的，利用该有轴绞龙对有机垃圾进行挤压脱水时，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的间距却毫无改变，从而降低了绞龙片对有机垃圾的压力，进而降低了现有设备对湿垃圾的脱水效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种脱水装置，具备高效脱水的优点，解决了现有技术是采用螺旋挤压脱水机来对有机垃圾进行脱水，其原理主要是利用电机带动位于脱水管道内的有轴绞龙来对有机垃圾进行脱水，而螺旋脱水机内部有轴绞龙的绞龙叶片是均匀分布在绞龙轴杆上的，利用该有轴绞龙对有机垃圾进行挤压脱水时，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的间距却毫无改变，从而降低了绞龙片对有机垃圾的压力，进而降低了现有设备对湿垃圾脱水效果的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种脱水装置，包括脱水壳体和执行组件，其中，所述执行组件包括有轴绞龙，所述有轴绞龙安装于所述脱水壳体的内部；其中，所述有轴绞龙包括绞龙片和绞龙轴杆，所述绞龙片与所述绞龙轴杆相固定，所述绞龙片为变螺距绞龙片，所述绞龙片为变螺径绞龙片，所述绞龙片的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述执行组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述脱水壳体相固定，所述驱动电机的输出轴与所述有轴绞龙相连接。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的外表面设有进料口、出水槽和出料口，其中，所述出水槽的内部设有滤网。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的出料口位置固定有受压组件，其中，所述受压组件包括固定环片和月牙环片，所述固定环片与所述脱水壳体的出料口位置相固定，所述固定环片与所述月牙环片相固定，所述月牙环片与所述绞龙轴杆相配合。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述月牙环片为半圆环形状，所述月牙环片的内环直径小于固定环片的内环直径。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体出料口的一端固定所述限位组件，其中，所述限位组件包括固定件和限位件，所述固定件与所述限位件相配合；其中，所述限位件包括限位块、复位弹簧和缓冲球，所述限位块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置所述复位弹簧和缓冲球。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的直径与所述缓冲球的球径相适配，所述安装槽槽口的直径小于所述缓冲球的球径。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述脱水壳体的一端还固定有滚筒，所述滚筒的外表面开设有出水槽。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述滚筒的另一端固定有传送筒，所述传送筒的顶部固定有喷头，所述喷头的喷口位置位于滚筒的上方，所述传送筒的另一端固定有驱动电机。
作为本实用新型所述脱水装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机的输出轴与所述绞龙轴杆相连接，所述绞龙轴杆的另一端贯穿传送筒和滚筒并延伸至脱水壳体的内部，所述绞龙轴杆与所述绞龙片相固定。
本实用新型具备以下有益效果：
对有机垃圾进行脱水时，垃圾由进料口投入脱水壳体的内部，由于脱水壳体内部绞龙片靠近出料口的螺距小于远离出料口的螺距，因此对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙推向出料口，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖切图
图3为本实用新型A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型受压组件的结构示意图；
图5为本实用新型第二个实施例的结构示意图；
图6为本实用新型B处的结构放大示意图；
图7为本实用新型限位组件的结构示意图；
图8为本实用新型限位件的结构示意图。
图中：100-脱水壳体；101-进料口；102-出水槽；102a-滤网；103-出料口；200-执行组件；201-驱动电机；202-有轴绞龙；202a-绞龙片；202b-绞龙轴杆；300-受压组件；301-月牙环片；302-固定环片；400-限位组件；401-固定件；402-限位件；402a-限位块；402a-1-安装槽；402b-复位弹簧；402c-缓冲球；500-滚筒；600-传送筒；700-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种脱水装置，包括脱水壳体100和执行组件200，其中，所述执行组件200包括有轴绞龙202，所述有轴绞龙202安装于所述脱水壳体100的内部，脱水壳体100起到储藏作用，对有机垃圾进行脱水的过程中，垃圾处于脱水壳体100的内部，而后有轴绞龙202转动，即可对位于脱水壳体100内部的垃圾进行碾压脱水，脱干后的垃圾由脱水壳体100的出料口103挤出；
其中，所述有轴绞龙202包括绞龙片202a和绞龙轴杆202b，所述绞龙片202a与所述绞龙轴杆202b相固定。
有益的，所述绞龙片202a为变螺距绞龙片202a，所述绞龙片202a为变螺径绞龙片202a，需说明的是，该绞龙片202a靠近出料口103的螺距小于远离出料口103的螺距，对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙202推向出料口103，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片202a之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片202a一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果，所述绞龙片202a的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形，当对有机垃圾进行脱水时，由于绞龙片202a的边缘设置成锯齿形，使得该绞龙片202a不仅具有挤压脱水的作用，同时还能进一步对垃圾进行研磨切断，在提高湿垃圾脱水效果的同时还可以避免因垃圾体块较大造成堵塞脱水装置的问题。
所述执行组件200还包括驱动电机201，所述驱动电机201与所述脱水壳体100相固定，所述驱动电机201的输出轴与所述有轴绞龙202相连接，驱动电机201转动时，有轴绞龙202可在驱动电机201的带动下在脱水壳体100的内部转动，从而实现利用脱水绞龙对位于脱水壳体100内部的垃圾进行脱水加工。
所述脱水壳体100的外表面设有进料口101、出水槽102和出料口103，其中，所述出水槽102的内部设有滤网102a，对有机垃圾进行脱水处理时，有机垃圾通过进料口101投入到脱水壳体100的内部，脱水过程中所产生的水分通过出水槽102流出，滤网102a用于避免垃圾中的固体成分流到脱水壳体100的外部。
所述脱水壳体100的出料口103位置固定有受压组件300，其中，所述受压组件300包括固定环片302和月牙环片301，所述固定环片302与所述脱水壳体100的出料口103位置相固定，所述固定环片302与所述月牙环片301相固定，所述月牙环片301与所述绞龙轴杆202b相配合。
所述月牙环片301为半圆环形状，所述月牙环片301的内环直径小于固定环片302的内环直径，需注意的是，月牙环片301与固定环片302相互配合使用并设置在脱水壳体100出料口103处的位置，月牙环片301具有阻隔垃圾的作用，并与有轴绞龙202相互配合对垃圾形成挤压，脱出垃圾中的水分，脱干后的垃圾则从月牙环片301与固定环片302之间所形成的空隙排至脱水壳体100的外部。
工作原理，对有机垃圾进行脱水时，垃圾由进料口101投入脱水壳体100的内部，由于脱水壳体100内部绞龙片202a靠近出料口103的螺距小于远离出料口103的螺距，因此对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙202推向出料口103，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片202a之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片202a一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果。
实施例2
请参阅图1-8，一种脱水装置，包括脱水壳体100和执行组件200，其中，所述执行组件200包括有轴绞龙202，所述有轴绞龙202安装于所述脱水壳体100的内部，其中，所述有轴绞龙202包括绞龙片202a和绞龙轴杆202b，所述绞龙片202a与所述绞龙轴杆202b相固定。
有益的，所述绞龙片202a为变螺距绞龙片202a，所述绞龙片202a为变螺径绞龙片202a，需说明的是，该绞龙片202a靠近出料口103的螺距小于远离出料口103的螺距，对垃圾脱水时，湿垃圾被有轴绞龙202推向出料口103，随着有机垃圾水分的流失其体积也不断减小，而绞龙片202a之间的螺距也随之变小，使得该绞龙片202a一直对有机垃圾施加压力，进而提高了该脱水装置的脱水效果，所述绞龙片202a的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形，当对有机垃圾进行脱水时，由于绞龙片202a的边缘设置成锯齿形，使得该绞龙片202a不仅具有挤压脱水的作用，同时还能进一步对垃圾进行研磨切断，在提高湿垃圾脱水效果的同时还可以避免因垃圾体块较大造成堵塞脱水装置的问题。
所述执行组件200还包括驱动电机201，所述驱动电机201与所述脱水壳体100相固定，所述驱动电机201的输出轴与所述有轴绞龙202相连接，驱动电机201转动时，有轴绞龙202可在驱动电机201的带动下在脱水壳体100的内部转动，从而实现利用脱水绞龙对位于脱水壳体100内部的垃圾进行脱水加工。
所述脱水壳体100的外表面设有进料口101、出水槽102和出料口103，其中，所述出水槽102的内部设有滤网102a，对有机垃圾进行脱水处理时，有机垃圾通过进料口101投入到脱水壳体100的内部，脱水过程中所产生的水分通过出水槽102流出，滤网102a用于避免垃圾中的固体成分流到脱水壳体100的外部。
所述脱水壳体100的出料口103位置固定有受压组件300，其中，所述受压组件300包括固定环片302和月牙环片301，所述固定环片302与所述脱水壳体100的出料口103位置相固定，所述固定环片302与所述月牙环片301相固定，所述月牙环片301与所述绞龙轴杆202b相配合。
所述月牙环片301为半圆环形状，所述月牙环片301的内环直径小于固定环片302的内环直径，需注意的是，月牙环片301与固定环片302相互配合使用并设置在脱水壳体100出料口103处的位置，月牙环片301具有阻隔垃圾的作用，并与有轴绞龙202相互配合对垃圾形成挤压，脱出垃圾中的水分，脱干后的垃圾则从月牙环片301与固定环片302之间所形成的空隙排至脱水壳体100的外部。
所述滚筒500的另一端固定有传送筒600，所述传送筒600的顶部固定有喷头700，所述喷头700的喷口位置位于滚筒的上方，所述传送筒600的另一端固定有驱动电机201，所述驱动电机201的输出轴与所述绞龙轴杆202b相连接，所述绞龙轴杆202b的另一端贯穿传送筒600和滚筒500并延伸至脱水壳体100的内部，所述绞龙轴杆202b与所述绞龙片202a相固定。
垃圾处理的过程中需要经过初步粉碎，粉碎后的垃圾需通过传送筒600输送至滚筒500的内部，由于所述滚筒500的外表面开设有出水槽且滚筒可在传送筒600和脱水壳体100之间滚动，同时喷头700向位于滚筒500内的湿垃圾喷水洗涤，湿垃圾在随着滚筒500转动的同时与水充分融合，使得垃圾内的盐分溶于水中，而后这些含盐的水分随着滚筒500的转动而分离到滚筒500的外部。
所述脱水壳体100出料口103的一端固定所述限位组件400，由于此时绞龙轴杆202b的另一端贯穿传送筒600和滚筒500并延伸至脱水壳体100的内部，其跨度大，当绞龙轴杆202b转动时，远离驱动电机201的一端会产生抖动，而限位组件400则对轴杆起到限位作用，避免绞龙轴杆202b在转动时发生抖动。
其中，所述限位组件400包括固定件401和限位件402，所述固定件401与所述限位件402相配合，其中，所述限位件402包括限位块402a、复位弹簧402b和缓冲球402c，所述限位块402a的内部开设有安装槽402a-1，所述安装槽402a-1的内部设置所述复位弹簧402b和缓冲球402c，复位弹簧402b对缓冲球402c提供弹力，使得缓冲球402c靠近安装槽402a-1槽口的部分始终位于安装槽402a-1的外部，并与绞龙轴杆202b相接触，该缓冲球402c可避免绞龙轴杆202b与限位块402a直接发生摩擦，同时又可以配合限位块402a使用对绞龙轴杆202b起到限位作用，避免其转动时发生晃动。
所述安装槽402a-1的直径与所述缓冲球402c的球径相适配，所述安装槽402a-1槽口的直径小于所述缓冲球402c的球径，缓冲球402c将始终位于安装槽402a-1的内部。
本实施例的工作原理为：驱动电机201带动有轴绞龙202转动，有轴绞龙202将湿垃圾由传送筒600输送至滚筒500的内部，经过传送筒600时会首先过滤掉一些明水，同时滚筒500的外表面开设有出水槽且滚筒可在传送筒600和脱水壳体100之间滚动，喷头700向位于滚筒500内的湿垃圾喷水洗涤，湿垃圾在随着滚筒500转动的同时与水充分融合，使得垃圾内的盐分溶于水中，而后这些含盐的水分随着滚筒500的转动而分离到滚筒500的外部，同时起到除盐和除水的效果，最后将这些垃圾送入脱水壳体进行除水，三段除水相互配合使用，进一步提高该装置对湿垃圾的除水效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种脱水装置，其特征在于：包括脱水壳体(100)和执行组件(200)，
其中，所述执行组件(200)包括有轴绞龙(202)，所述有轴绞龙(202)安装于所述脱水壳体(100)的内部；
其中，所述有轴绞龙(202)包括绞龙片(202a)和绞龙轴杆(202b)，所述绞龙片(202a)与所述绞龙轴杆(202b)相固定，
所述绞龙片(202a)为变螺距绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)为变螺径绞龙片(202a)，所述绞龙片(202a)的边缘设有槽口，且槽口的形状为三角形和等腰梯形。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于：所述执行组件(200)还包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)与所述脱水壳体(100)相固定，所述驱动电机(201)的输出轴与所述有轴绞龙(202)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的脱水装置，其特征在于：所述脱水壳体(100)的外表面设有进料口(101)、出水槽(102)和出料口(103)，
其中，所述出水槽(102)的内部设有滤网(102a)。
4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于：所述脱水壳体(100)的出料口(103)位置固定有受压组件(300)，
其中，所述受压组件(300)包括固定环片(302)和月牙环片(301)，所述固定环片(302)与所述脱水壳体(100)的出料口(103)位置相固定，所述固定环片(302)与所述月牙环片(301)相固定，所述月牙环片(301)与所述绞龙轴杆(202b)相配合。
5.根据权利要求4所述的脱水装置，其特征在于：所述月牙环片(301)为半圆环形状，所述月牙环片(301)的内环直径小于固定环片(302)的内环直径。
6.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于：所述脱水壳体(100)出料口(103)的一端固定有限位组件(400)，
其中，所述限位组件(400)包括固定件(401)和限位件(402)，所述固定件(401)与所述限位件(402)相配合；
其中，所述限位件(402)包括限位块(402a)、复位弹簧(402b)和缓冲球(402c)，所述限位块(402a)的内部开设有安装槽(402a-1)，所述安装槽(402a-1)的内部设置所述复位弹簧(402b)和缓冲球(402c)。
7.根据权利要求6所述的脱水装置，其特征在于：所述安装槽(402a-1)的直径与所述缓冲球(402c)的球径相适配，所述安装槽(402a-1)槽口的直径小于所述缓冲球(402c)的球径。
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