CN211111196U - 滤芯和净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤芯和净水机，其中滤芯包括滤瓶、过滤膜、过滤壳体、活塞和伸缩动力件，过滤壳体形成了相互贯通的过滤腔和增压腔，过滤膜位于过滤腔中，过滤腔的出水口与滤瓶的出水口连通，活塞位于增压腔中，活塞与增压腔的腔壁密封抵接，伸缩动力件与活塞连接，用于驱动活塞在增压腔中来回移动，过滤壳体设置在滤瓶中，过滤壳体上形成过滤腔的部分设有过水孔，滤瓶中的水通过过水孔进入过滤腔中。活塞在增压腔中来回移动的过程实现了与增压腔贯通的过滤腔的增压过程，进而提升进入过滤腔被过滤膜过滤获得的水的流出量，进而提升滤芯的流量。且直接将用于增压的活塞设置在过滤壳体形成的腔体中，对整体结构尺寸影响较小。

Description

滤芯和净水机

技术领域

本实用新型涉及净水领域，特别是涉及滤芯和净水机。

背景技术

净水机的过滤功能主要依赖于滤芯，滤芯的进水口一般与自来水水管连接，利用自来水水管中的水压水流通过滤芯后，杂质被过滤掉，达到净水的目的。一般净水机的水流量与水压直接相关，但是自来水管中水压的大小较难控制，所以净水机的流量较难得到提升。而设置增压泵来增加水压的形式对于整体净水系统的尺寸影响较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种滤芯和净水机，在提升流量的情况下，保障整机结构尺寸。

一种滤芯，包括滤瓶、过滤膜、过滤壳体、活塞和伸缩动力件，所述过滤壳体形成了相互贯通的过滤腔和增压腔，所述过滤膜位于所述过滤腔中，所述过滤腔的出水口与所述滤瓶的出水口连通，所述活塞位于所述增压腔中，所述活塞与所述增压腔的腔壁密封抵接，所述伸缩动力件与所述活塞连接，用于驱动所述活塞在所述增压腔中来回移动，所述过滤壳体设置在所述滤瓶中，所述过滤壳体与形成所述过滤腔的部分设有过水孔，所述滤瓶中的水通过所述过水孔进入所述过滤腔中。

上述方案提供了一种滤芯，使用的过程中所述伸缩动力件驱动所述活塞在所述增压腔中来回移动，从而实现对与所述增压腔贯通的过滤腔的增压过程，进而提升进入所述过滤腔被所述过滤膜过滤获得的水的流出量，进而提升所述滤芯的流量。具体地，在净水过程中，自来水等外界水源从所述滤瓶的进水口进入所述滤瓶内，然后再通过所述过滤壳体上的过水孔进入所述过滤腔中，被所述过滤腔中的过滤膜过滤形成纯水。形成的纯水在所述活塞向靠近所述过滤腔的方向移动的过程中，对所述过滤腔施压，即增加所述过滤腔中的压力，从而加快所述过滤腔中纯水的排出，提升流量。且直接将用于增压的所述活塞设置在所述过滤壳体形成的腔体中，对整体结构尺寸影响较小。

在其中一个实施例中，所述伸缩动力件包括叶轮，所述叶轮设置在所述滤瓶中，所述叶轮位于所述滤瓶的进水口处，从所述滤瓶的进水口进入的水能够推动所述叶轮转动，所述叶轮与所述活塞之间设有传动机构，所述传动机构将所述叶轮的转动转换为所述活塞在所述增压腔中的移动。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆和转盘，所述转盘与所述叶轮同轴连接，所述第一连杆的一端与所述活塞连接，所述第一连杆沿所述活塞的移动方向设置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆的另一端与所述转盘转动连接，形成连杆机构。

在其中一个实施例中，所述过滤壳体设有端盖，所述端盖与所述过滤壳体形成所述增压腔，所述端盖上设有导向通孔，所述第一连杆穿设在所述导向通孔中，所述端盖上还设有走水通孔，所述走水通孔连通所述增压腔与所述滤瓶内腔。

在其中一个实施例中，所述叶轮的转轴位于所述滤瓶进水口靠近所述过滤壳体的一侧，所述滤瓶进水口的水流拍打在所述叶轮的叶片上。

在其中一个实施例中，所述滤瓶的进水口的口径小于所述叶轮叶片的半径，所述滤瓶的进水口与所述叶轮叶片的外缘相对。

在其中一个实施例中，所述过滤腔与所述增压腔同轴设置，所述活塞沿所述增压腔的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述过滤壳体与所述滤瓶同轴设置，所述过滤壳体与所述滤瓶间隔设置。

在其中一个实施例中，所述过滤膜为超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

在其中一个实施例中，所述滤瓶中还设有初级过滤膜，所述初级过滤膜套设在所述过滤壳体外，所述滤瓶中的水经过所述初级过滤膜过滤后进入所述过水孔。

一种净水机，包括上述的滤芯，所述滤瓶的进水口能够与自来水管连通。

上述方案提供了一种净水机，通过在所述净水机中设置上述任一实施例中所述的滤芯，使得在制水的过程中，可以通过所述活塞的移动实现所述过滤腔的增压，从而提高流量。且所述活塞直接设置在所述过滤壳体中，整体结构尺寸较小，在提升流量的情况下，保障整机结构尺寸。

附图说明

图1为本实施例所述滤芯的剖视图。

附图标记说明：

10、滤芯；11、滤瓶；12、过滤膜；13、过滤壳体；131、过滤腔；132、增压腔；14、活塞；15、伸缩动力件；151、叶轮；152、传动机构；1521、第一连杆；1522、第二连杆；1523、转盘；16、端盖；161、走水通孔；17、初级过滤膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1所示，在一个实施例中提供了一种滤芯10，包括滤瓶11、过滤膜12、过滤壳体13、活塞14和伸缩动力件15。

所述过滤壳体13形成了相互贯通的过滤腔131和增压腔132，所述过滤膜 12位于所述过滤腔131中，所述过滤腔131的出水口与所述滤瓶11的出水口连通。所述过滤腔131中过滤形成的纯水则从所述过滤腔131的出水口流至所述滤瓶11的出水口，然后供用户使用。

所述活塞14位于所述增压腔132中，所述活塞14与所述增压腔132的腔壁密封抵接，所述伸缩动力件15与所述活塞14连接，用于驱动所述活塞14在所述增压腔132中来回移动，所述过滤壳体13设置在所述滤瓶11中，所述过滤壳体13上形成所述过滤腔131的部分设有过水孔，所述滤瓶11中的水通过所述过水孔进入所述过滤腔131中。

使用的过程中所述伸缩动力件15驱动所述活塞14在所述增压腔132中来回移动，从而实现对与所述增压腔132贯通的过滤腔131的增压过程，进而提升进入所述过滤腔131被所述过滤膜12过滤获得的水的流出量，进而提升所述滤芯10的流量。具体地，在净水过程中，自来水等外界水源从所述滤瓶11的进水口进入所述滤瓶11内，然后再通过所述过滤壳体13上的过水孔进入所述过滤腔131中，被所述过滤腔131中的过滤膜12过滤形成纯水。形成的纯水在所述活塞14向靠近所述过滤腔131的方向移动的过程中，对所述过滤腔131施压，即增加所述过滤腔131中的压力，从而加快所述过滤腔131中纯水的排出，提升流量。且直接将用于增压的所述活塞14设置在所述过滤壳体13形成的腔体中，对整体结构尺寸影响较小。

需要说明的是，当所述活塞14在所述伸缩动力件15的作用下向远离所述过滤腔131的方向移动的过程中，所述过滤腔131中此时是没有增压的，此时主要是在外界水压的作用下，使得所述滤瓶11中的水穿过所述过滤壳体13和过滤膜12进行过滤，形成纯水。形成的纯水可以继续向外流，供用户使用。当所述活塞14再向靠近所述过滤腔131的方向移动时，所述过滤腔131中增压，此时纯水流出较快，流量较大。

上述实现所述活塞14来回移动的伸缩动力件15可以是伸缩缸等结构，在这里不做具体限制，只要其能够为所述活塞14提供来回移动过程即可。

具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述伸缩动力件15包括叶轮151，所述叶轮151设置在所述滤瓶11中，所述叶轮151位于所述滤瓶11的进水口处，从所述滤瓶11的进水口进入的水能够推动所述叶轮151转动，所述叶轮151 与所述活塞14之间设有传动机构152，所述传动机构152将所述叶轮151的转动转换为所述活塞14在所述增压腔132中的移动。

利用所述滤瓶11进水口进入的水流动力推动所述叶轮151转动，然后所述传动机构152将所述叶轮151的转动过程转换为所述活塞14的移动过程，从而实现所述过滤腔131中的增压。

而且，直接通过所述叶轮151将所述滤瓶11进水口的水流动力利用起来，提升了所述滤芯10对能量的利用率。而且利用所述水流动力推动所述叶轮151 转动，然后由所述传动机构152实现运动的转化，整体上无需借助泵或液压缸等外界动力源，将动力源可能带来水质污染的情况完全不免，有效减小了水质污染的概率，从而确保了所述滤瓶11中水质的安全性。

而且当所述叶轮151转动起来后，所述叶轮151的转动过程也使得所述滤瓶11中水流更加顺畅。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，可以将所述叶轮151的转轴设置在位于所述滤瓶11进水口靠近所述过滤壳体13的一侧，所述滤瓶11进水口的水流拍打在所述叶轮151的叶片上。从而确保所述滤瓶11进水口进入的水流能够推动所述叶轮151转动。而且，所述叶轮151设置在靠近所述过滤壳体13的位置，也使得整体上尺寸得到控制，减小所述滤芯10的结构尺寸。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述滤瓶11的进水口的口径小于所述叶轮151叶片的半径，所述滤瓶11的进水口与所述叶轮151叶片的外缘相对。

这里所述叶轮151叶片的半径是指在所述叶片的最外侧距离所述叶轮151 转轴的距离。将所述滤瓶11的进水口的口径设置的小于所述叶轮151叶片的半径，从而使得所述滤瓶11进水口进入的水流具有足够推动所述叶片的动力，且基于所述滤瓶11的进水口与所述叶片的外缘相对，从而使得所述叶片的转动过程更加顺畅。

进一步具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述传动机构152包括第一连杆1521、第二连杆1522和转盘1523，所述转盘1523与所述叶轮151同轴连接，所述第一连杆1521的一端与所述活塞14连接，所述第一连杆1521沿所述活塞14的移动方向设置，所述第一连杆1521的另一端与所述第二连杆1522 转动连接，所述第二连杆1522的另一端与所述转盘1523转动连接，形成连杆机构。

当所述叶轮151转动的过程中，所述转盘1523与所述叶轮151同步转动，从而与所述转盘1523转动连接的第二连杆1522在所述转盘1523的带动下往复运动，进而使得所述连杆机构运作，带动所述活塞14做如图1所示角度下的上下运动。

当然所述传动机构152也可以是其他机械传动结构，只要其能够将所述叶轮151的转动转换为所述活塞14的移动即可，在这里不做具体限制。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述过滤壳体13设有端盖 16，所述端盖16与所述过滤壳体13形成所述增压腔132。所述端盖16上设有导向通孔，所述第一连杆1521穿设在所述导向通孔中。所述端盖16上还设有走水通孔161，所述走水通孔161连通所述增压腔132与所述滤瓶11内腔。

所述第一连杆1521在所述导向通孔的导向作用下沿所述第一连杆1521的轴向移动，而所述活塞14在移动的过程中所述增压腔132中位于所述活塞14 两侧的空间压力发生变化，所述走水通孔161则使得所述滤瓶11内腔中的水能够进入所述增压腔132中，从而避免所述增压腔132中位于所述活塞14远离所述过滤腔131的一侧出现负压，阻止所属活塞14移动的情况发生。

具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述过滤腔131与所述增压腔132 同轴设置，所述活塞14沿所述增压腔132的轴向移动。

如图1所示，所述过滤腔131位于在所述增压腔132远离所述滤瓶11的进水口的一侧。所述过滤腔131的出水口位于如图1所示视角下所述过滤腔131 的上端。

当设置所述第一连杆1521时，所述第一连杆1521沿所述增压腔132的轴向设置。当设有所述导向通孔时，所述导向通孔的导向方向沿着所述增压腔132 的轴向。即所述导向通孔与所述活塞14上用于与所述第一连杆1521连接的位置均分布在所述增压腔132的轴向上。

进一步具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述过滤壳体13与所述滤瓶11同轴设置，所述过滤壳体13与所述滤瓶11间隔设置。

从而如图1中箭头所示水流方向，从所述滤瓶11的进水口进入的水在到达所述过滤壳体13与所述滤瓶11之间的间隙后，通过所述过滤壳体13上的过水孔进入所述过滤腔131进行过滤。

具体地，在一个实施例中，所述过滤膜12可以为超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

且，本案中所述滤芯10的结构既适用于超滤滤芯，也适用于PP棉滤芯、活性炭或碳棒滤芯或者复合滤芯等等。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，可以在所述滤瓶11中进一步设置初级过滤膜17，所述初级过滤膜17套设在所述过滤壳体13外，所述滤瓶11 中的水经过所述初级过滤膜17过滤后进入所述过水孔。提升所述滤芯10的过滤效果。

进一步地，在另一个实施例中提供了一种净水机，包括上述的滤芯10，所述滤瓶11的进水口能够与自来水管连通。

通过在所述净水机中设置上述任一实施例中所述的滤芯10，使得在制水的过程中，可以通过所述活塞14的移动实现所述过滤腔131的增压，从而提高流量。且所述活塞14直接设置在所述过滤壳体13中，整体结构尺寸较小，在提升流量的情况下，保障整机结构尺寸。

具体地，所述滤瓶11的进水口与自来水管连通后，所述自来水管中的水压使得水流具有动力，当设有所述叶轮151时，水流动力即可推动所述叶轮151 转动。整个增压止水过程无需借助其他动力源，增压过程环保健康，制水效率高且水质也能够得到保障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种滤芯，其特征在于，包括滤瓶、过滤膜、过滤壳体、活塞和伸缩动力件，所述过滤壳体形成了相互贯通的过滤腔和增压腔，所述过滤膜位于所述过滤腔中，所述过滤腔的出水口与所述滤瓶的出水口连通，所述活塞位于所述增压腔中，所述活塞与所述增压腔的腔壁密封抵接，所述伸缩动力件与所述活塞连接，用于驱动所述活塞在所述增压腔中来回移动，所述过滤壳体设置在所述滤瓶中，所述过滤壳体上形成所述过滤腔的部分设有过水孔，所述滤瓶中的水通过所述过水孔进入所述过滤腔中。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述伸缩动力件包括叶轮，所述叶轮设置在所述滤瓶中，所述叶轮位于所述滤瓶的进水口处，从所述滤瓶的进水口进入的水能够推动所述叶轮转动，所述叶轮与所述活塞之间设有传动机构，所述传动机构将所述叶轮的转动转换为所述活塞在所述增压腔中的移动。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆和转盘，所述转盘与所述叶轮同轴连接，所述第一连杆的一端与所述活塞连接，所述第一连杆沿所述活塞的移动方向设置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆的另一端与所述转盘转动连接，形成连杆机构。

4.根据权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述过滤壳体设有端盖，所述端盖与所述过滤壳体形成所述增压腔，所述端盖上设有导向通孔，所述第一连杆穿设在所述导向通孔中，所述端盖上还设有走水通孔，所述走水通孔连通所述增压腔与所述滤瓶内腔。

5.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述叶轮的转轴位于所述滤瓶进水口靠近所述过滤壳体的一侧，所述滤瓶进水口的水流拍打在所述叶轮的叶片上。

6.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述滤瓶的进水口的口径小于所述叶轮叶片的半径，所述滤瓶的进水口与所述叶轮叶片的外缘相对。

7.根据权利要求1至6任一项所述的滤芯，其特征在于，所述过滤腔与所述增压腔同轴设置，所述活塞沿所述增压腔的轴向移动。

8.根据权利要求1至6任一项所述的滤芯，其特征在于，所述过滤壳体与所述滤瓶同轴设置，所述过滤壳体与所述滤瓶间隔设置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的滤芯，其特征在于，所述过滤膜为超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

10.根据权利要求1至6任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤瓶中还设有初级过滤膜，所述初级过滤膜套设在所述过滤壳体外，所述滤瓶中的水经过所述初级过滤膜过滤后进入所述过水孔。

11.一种净水机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的滤芯，所述滤瓶的进水口能够与自来水管连通。

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