CN211110222U - 一种可调节的非晶带材绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的非晶带材绕线装置，包括移动座，移动刹车轮，第一深沟球轴承，第一固定板，T型螺纹杆，收卷杆，可转动旋转支撑管结构，可滑动固定管结构，可调节导送辊结构，支撑板，第二深沟球轴承，连接杆，旋转盘，第三深沟球轴承和手摇杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置。本实用新型第二固定板，弧形板，固定管，翼形螺栓和收卷杆的设置，有利于在工作的过程中左右调节第二固定板和弧形板的位置，方便根据材料的宽度进行调节工作；支撑管，旋转板，第四深沟球轴承，移动座和第一深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程转动收卷杆，方便进行材料辊拆卸工作。

Description

一种可调节的非晶带材绕线装置

技术领域

本实用新型属于非晶带材绕线装置技术领域，尤其涉及一种可调节的非晶带材绕线装置。

背景技术

非晶材料也称非晶态材料，是指材料内部的原子排列处于无规则状态。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。因为非晶材料具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的，所以经过高温冷却技术处理后形成非晶带材进行使用，目前随着电子技术向高频、小型化方向发展，使得非晶应用走向了行业前列，对于非晶带材的需求量随之增大，一般情况下将生产的非晶带材缠绕成卷状以备使用。

但是现有的非晶带材绕线装置还存在着在工作的过程中不方便根据带材的宽度进行调节工作，不方便对缠绕后的带材进行拆卸工作以及不方便进行带材缠绕的问题。

因此，实用新型一种可调节的非晶带材绕线装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节的非晶带材绕线装置，以解决现有的非晶带材绕线装置存在着在工作的过程中不方便根据带材的宽度进行调节工作，不方便对缠绕后的带材进行拆卸工作以及不方便进行带材缠绕的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节的非晶带材绕线装置，包括移动座，移动刹车轮，第一深沟球轴承，第一固定板，T型螺纹杆，收卷杆，可转动旋转支撑管结构，可滑动固定管结构，可调节导送辊结构，支撑板，第二深沟球轴承，连接杆，旋转盘，第三深沟球轴承和手摇杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的第一深沟球轴承镶嵌在移动座的上端右侧中间位置；所述的第一固定板螺栓连接在移动座的右侧中间位置；所述的T型螺纹杆贯穿第一固定板的内部中间位置；所述的收卷杆分别贯穿可转动旋转支撑管结构的上侧内部中间位置；所述的收卷杆还贯穿第二深沟球轴承的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构的下端安装在第一深沟球轴承的内圈；所述的可滑动固定管结构安装在收卷杆的外壁；所述的可调节导送辊结构安装在连接杆的上端；所述的支撑板的下端螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置；所述的第二深沟球轴承插接在支撑板的上侧内部中间位置；所述的连接杆的下端螺栓连接在支撑板的正表面上部；所述的收卷杆的右侧螺栓连接在旋转盘的左侧中间位置；所述的第三深沟球轴承镶嵌在旋转盘的右侧内部中间位置；所述的手摇杆的左侧插接在第三深沟球轴承的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构包括支撑管，固定槽，插接杆，旋转板和第四深沟球轴承，所述的固定槽开设在支撑管的上侧内部中间位置；所述的插接杆插接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的插接杆贯穿旋转板的下侧内部中间位置；所述的第四深沟球轴承镶嵌在旋转板的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可滑动固定管结构包括第二固定板，弧形板，固定管，翼形螺栓和L型推动杆，所述的弧形板胶接在第二固定板的外壁；所述的固定管的左侧焊接在第二固定板的右侧中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的L型推动杆的下端左侧焊接在第二固定板的右侧上部。

优选的，所述的可调节导送辊结构包括固定杆，调节管，六角插口螺栓，U型防护杆，导送辊和第五深沟球轴承，所述的调节管套接在固定杆的外壁中间位置；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在调节管的正表面左右两侧中间位置；所述的U型防护杆的下端分别焊接在调节管的上端左右两侧；所述的第五深沟球轴承分别镶嵌在导送辊的内部左右两侧中间位置；所述的第五深沟球轴承分别套接在调节管的外壁左右两侧。

优选的，所述的T型螺纹杆和第一固定板螺纹连接设置；所述的手摇杆的左侧外壁和第三深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的手摇杆采用外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

优选的，所述的旋转板的下端插接在固定槽的上侧内部中间位置；所述的旋转板通过插接杆连接支撑管。

优选的，所述的支撑管的下端插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的第四深沟球轴承套接在收卷杆的外壁右侧；所述的支撑管的下端外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第四深沟球轴承的内圈和收卷杆右侧外壁过盈配合。

优选的，所述的弧形板采用弧形且透明的PVC板；所述的第二固定板采用内部开设有通孔且设置为圆盘形的不锈钢板。

优选的，所述的第二固定板和固定管分别套接在收卷杆的外壁左右两侧。

优选的，所述的调节管的外壁和第五深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的导送辊设置在U型防护杆的下侧内部中间位置。

优选的，所述的固定杆的左侧螺栓连接在连接杆的上上端；所述的导送辊设置在收卷杆的上端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第二固定板，弧形板，固定管，翼形螺栓和收卷杆的设置，有利于在工作的过程中左右调节第二固定板和弧形板的位置，方便根据材料的宽度进行调节工作。

2.本实用新型中，所述的支撑管，旋转板，第四深沟球轴承，移动座和第一深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程转动收卷杆，方便进行材料辊拆卸工作。

3.本实用新型中，所述的第四深沟球轴承，收卷杆，第二深沟球轴承，旋转盘，第三深沟球轴承和手摇杆的设置，有利于在工作的过程中转动收卷杆，方便进行材料缠绕工作。

4.本实用新型中，所述的第二固定板，弧形板，固定管，翼形螺栓和L型推动杆的设置，有利于在工作的过程中抓住L型推动杆推动第二固定板和弧形板左右移动，方便进行调节工作。

5.本实用新型中，所述的调节管，U型防护杆，导送辊和第五深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程中进行材料防护工作，防止在缠绕的过程中材料受到损坏增加防护功能。

6.本实用新型中，所述的固定杆，调节管和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中调节U型防护杆和导送辊的位置，方便进行材料防护工作。

7.本实用新型中，所述的移动座，移动刹车轮和支撑板的设置，有利于推动移动座进行移动，方便在不同的位置进行材料收卷工作。

8.本实用新型中，所述的移动座，移动刹车轮，第一固定板和T型螺纹杆的设置，有利于在工作的过程中固定移动座，防止在收卷材料的过程中移动座移动影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动旋转支撑管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动固定管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节导送辊结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、移动座；2、移动刹车轮；3、第一深沟球轴承；4、第一固定板；5、T型螺纹杆；6、收卷杆；7、可转动旋转支撑管结构；71、支撑管；72、固定槽；73、插接杆；74、旋转板；75、第四深沟球轴承；8、可滑动固定管结构；81、第二固定板；82、弧形板；83、固定管；84、翼形螺栓；85、L型推动杆；9、可调节导送辊结构；91、固定杆；92、调节管；93、六角插口螺栓；94、U型防护杆；95、导送辊；96、第五深沟球轴承；10、支撑板；11、第二深沟球轴承；12、连接杆；13、旋转盘；14、第三深沟球轴承；15、手摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，包括移动座1，移动刹车轮2，第一深沟球轴承3，第一固定板4，T型螺纹杆5，收卷杆6，可转动旋转支撑管结构7，可滑动固定管结构8，可调节导送辊结构9，支撑板10，第二深沟球轴承11，连接杆12，旋转盘13，第三深沟球轴承14和手摇杆15，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动座1的下端四角位置；所述的第一深沟球轴承3镶嵌在移动座1的上端右侧中间位置；所述的第一固定板4螺栓连接在移动座1的右侧中间位置；所述的T型螺纹杆5贯穿第一固定板4的内部中间位置；所述的收卷杆6分别贯穿可转动旋转支撑管结构7的上侧内部中间位置；所述的收卷杆6还贯穿第二深沟球轴承11的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构7的下端安装在第一深沟球轴承3的内圈；所述的可滑动固定管结构8安装在收卷杆6的外壁；所述的可调节导送辊结构9安装在连接杆12的上端；所述的支撑板10的下端螺栓连接在移动座1的上端左侧中间位置；所述的第二深沟球轴承11插接在支撑板10的上侧内部中间位置；所述的连接杆12的下端螺栓连接在支撑板10的正表面上部；所述的收卷杆6的右侧螺栓连接在旋转盘13的左侧中间位置；所述的第三深沟球轴承14镶嵌在旋转盘13的右侧内部中间位置；所述的手摇杆15的左侧插接在第三深沟球轴承14的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构7包括支撑管71，固定槽72，插接杆73，旋转板74和第四深沟球轴承75，所述的固定槽72开设在支撑管71的上侧内部中间位置；所述的插接杆73插接在支撑管71的正表面上部中间位置；所述的插接杆73贯穿旋转板74的下侧内部中间位置；所述的第四深沟球轴承75镶嵌在旋转板74的上侧内部中间位置；将材料收卷后，抓住手摇杆15向下压动，使旋转板74转动，然后抓住手摇杆15转动，带动支撑管71转动，使支撑管71转动至合适的位置后，将材料辊卸下，完成工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动固定管结构8包括第二固定板81，弧形板82，固定管83，翼形螺栓84和L型推动杆85，所述的弧形板82胶接在第二固定板81的外壁；所述的固定管83的左侧焊接在第二固定板81的右侧中间位置；所述的翼形螺栓84螺纹连接在固定管83的正表面中间位置；所述的L型推动杆85的下端左侧焊接在第二固定板81的右侧上部；进行工作时推动移动座1进行移动，使移动座1移动至合适的位置，然后顺时针转动T型螺纹杆5，使T型螺纹杆5的下端接触地面，然后固定好移动座1，再松开翼形螺栓84，然后松开材料缠绕辊，左右移动第二固定板81和固定管83，使第二固定板81和弧形板82移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺栓84，方便根据材料的宽度进行调节工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节导送辊结构9包括固定杆91，调节管92，六角插口螺栓93，U型防护杆94，导送辊95和第五深沟球轴承96，所述的调节管92套接在固定杆91的外壁中间位置；所述的六角插口螺栓93分别螺纹连接在调节管92的正表面左右两侧中间位置；所述的U型防护杆94的下端分别焊接在调节管92的上端左右两侧；所述的第五深沟球轴承96分别镶嵌在导送辊95的内部左右两侧中间位置；所述的第五深沟球轴承96分别套接在调节管92的外壁左右两侧；固定好材料辊后，将材料的一端贯穿导送辊95和第五深沟球轴承96之间，使材料缠绕在材料辊的外壁，然后抓住手摇杆15转动，带动收卷杆6和材料缠绕，进行材料收卷工作，通过U型防护杆94和导送辊95相互配合，防止在收卷材料的过程中材料跑偏。

本实施方案中，具体的，所述的T型螺纹杆5和第一固定板4螺纹连接设置；所述的手摇杆15的左侧外壁和第三深沟球轴承14的内圈过盈配合；所述的手摇杆15采用外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的旋转板74的下端插接在固定槽72的上侧内部中间位置；所述的旋转板74通过插接杆73连接支撑管71。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管71的下端插接在第一深沟球轴承3的内圈；所述的第四深沟球轴承75套接在收卷杆6的外壁右侧；所述的支撑管71的下端外壁和第一深沟球轴承3的内圈过盈配合；所述的第四深沟球轴承75的内圈和收卷杆6右侧外壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的弧形板82采用弧形且透明的PVC板；所述的第二固定板81采用内部开设有通孔且设置为圆盘形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板81和固定管83分别套接在收卷杆6的外壁左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的调节管92的外壁和第五深沟球轴承96的内圈过盈配合；所述的导送辊95设置在U型防护杆94的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆91的左侧螺栓连接在连接杆12的上上端；所述的导送辊95设置在收卷杆6的上端中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动移动座1进行移动，使移动座1移动至合适的位置，然后顺时针转动T型螺纹杆5，使T型螺纹杆5的下端接触地面，然后固定好移动座1，再松开翼形螺栓84，然后松开材料缠绕辊，左右移动第二固定板81和固定管83，使第二固定板81和弧形板82移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺栓84，方便根据材料的宽度进行调节工作，固定好材料辊后，将材料的一端贯穿导送辊95和第五深沟球轴承96之间，使材料缠绕在材料辊的外壁，然后抓住手摇杆15转动，带动收卷杆6和材料缠绕，进行材料收卷工作，通过U型防护杆94和导送辊95相互配合，防止在收卷材料的过程中材料跑偏，将材料收卷后，抓住手摇杆15向下压动，使旋转板74转动，然后抓住手摇杆15转动，带动支撑管71转动，使支撑管71转动至合适的位置后，将材料辊卸下，完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，该一种可调节的非晶带材绕线装置，包括移动座(1)，移动刹车轮(2)，第一深沟球轴承(3)，第一固定板(4)，T型螺纹杆(5)，收卷杆(6)，可转动旋转支撑管结构(7)，可滑动固定管结构(8)，可调节导送辊结构(9)，支撑板(10)，第二深沟球轴承(11)，连接杆(12)，旋转盘(13)，第三深沟球轴承(14)和手摇杆(15)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动座(1)的下端四角位置；所述的第一深沟球轴承(3)镶嵌在移动座(1)的上端右侧中间位置；所述的第一固定板(4)螺栓连接在移动座(1)的右侧中间位置；所述的T型螺纹杆(5)贯穿第一固定板(4)的内部中间位置；所述的收卷杆(6)分别贯穿可转动旋转支撑管结构(7)的上侧内部中间位置；所述的收卷杆(6)还贯穿第二深沟球轴承(11)的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构(7)的下端安装在第一深沟球轴承(3)的内圈；所述的可滑动固定管结构(8)安装在收卷杆(6)的外壁；所述的可调节导送辊结构(9)安装在连接杆(12)的上端；所述的支撑板(10)的下端螺栓连接在移动座(1)的上端左侧中间位置；所述的第二深沟球轴承(11)插接在支撑板(10)的上侧内部中间位置；所述的连接杆(12)的下端螺栓连接在支撑板(10)的正表面上部；所述的收卷杆(6)的右侧螺栓连接在旋转盘(13)的左侧中间位置；所述的第三深沟球轴承(14)镶嵌在旋转盘(13)的右侧内部中间位置；所述的手摇杆(15)的左侧插接在第三深沟球轴承(14)的内圈；所述的可转动旋转支撑管结构(7)包括支撑管(71)，固定槽(72)，插接杆(73)，旋转板(74)和第四深沟球轴承(75)，所述的固定槽(72)开设在支撑管(71)的上侧内部中间位置；所述的插接杆(73)插接在支撑管(71)的正表面上部中间位置；所述的插接杆(73)贯穿旋转板(74)的下侧内部中间位置；所述的第四深沟球轴承(75)镶嵌在旋转板(74)的上侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的可滑动固定管结构(8)包括第二固定板(81)，弧形板(82)，固定管(83)，翼形螺栓(84)和L型推动杆(85)，所述的弧形板(82)胶接在第二固定板(81)的外壁；所述的固定管(83)的左侧焊接在第二固定板(81)的右侧中间位置；所述的翼形螺栓(84)螺纹连接在固定管(83)的正表面中间位置；所述的L型推动杆(85)的下端左侧焊接在第二固定板(81)的右侧上部。

3.如权利要求1所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的可调节导送辊结构(9)包括固定杆(91)，调节管(92)，六角插口螺栓(93)，U型防护杆(94)，导送辊(95)和第五深沟球轴承(96)，所述的调节管(92)套接在固定杆(91)的外壁中间位置；所述的六角插口螺栓(93)分别螺纹连接在调节管(92)的正表面左右两侧中间位置；所述的U型防护杆(94)的下端分别焊接在调节管(92)的上端左右两侧；所述的第五深沟球轴承(96)分别镶嵌在导送辊(95)的内部左右两侧中间位置；所述的第五深沟球轴承(96)分别套接在调节管(92)的外壁左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的T型螺纹杆(5)和第一固定板(4)螺纹连接设置；所述的手摇杆(15)的左侧外壁和第三深沟球轴承(14)的内圈过盈配合；所述的手摇杆(15)采用外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

5.如权利要求1所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的旋转板(74)的下端插接在固定槽(72)的上侧内部中间位置；所述的旋转板(74)通过插接杆(73)连接支撑管(71)。

6.如权利要求1所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的支撑管(71)的下端插接在第一深沟球轴承(3)的内圈；所述的第四深沟球轴承(75)套接在收卷杆(6)的外壁右侧；所述的支撑管(71)的下端外壁和第一深沟球轴承(3)的内圈过盈配合；所述的第四深沟球轴承(75)的内圈和收卷杆(6)右侧外壁过盈配合。

7.如权利要求2所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的弧形板(82)采用弧形且透明的PVC板；所述的第二固定板(81)采用内部开设有通孔且设置为圆盘形的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的第二固定板(81)和固定管(83)分别套接在收卷杆(6)的外壁左右两侧。

9.如权利要求3所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的调节管(92)的外壁和第五深沟球轴承(96)的内圈过盈配合；所述的导送辊(95)设置在U型防护杆(94)的下侧内部中间位置。

10.如权利要求3所述的一种可调节的非晶带材绕线装置，其特征在于，所述的固定杆(91)的左侧螺栓连接在连接杆(12)的上端；所述的导送辊(95)设置在收卷杆(6)的上端中间位置。

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