CN211109583U - 一种矿石输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石输送机，包括减震支脚，机架体，均料装置，横梁，立柱，传输装置，导料机构和配电柜，本实用新型，通过设置均料装置，落料腔设置为倾斜状，能够自行向传输装置内下料，通过阻料板能够控制落料的多少，有效的提高了设备传输效率；通过设置传输装置，实现了对矿石的传输，输料带不受空间的限制，可传输不同形状大小的矿石，而且不会出现卡死设备现象；通过设置压制辊，对不锈钢网链传送带的边缘起到压制和导向作用，能够贴合框架形状进行传输，适合用于空间传输，防止矿石掉落的情况出现；通过设置导料机构，通过活动连接杆调整导料板与框架之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓进行固定，实现了矿石下落时的位置调整。

Description

一种矿石输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种矿石输送机。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

现有矿石输送机以绞龙辊输送机为多，但是矿石的形状大小不一，而且绞龙辊的输料筒直径是固定的，对于一些较大的矿石输送来说，容易使设备卡死，使设备出现故障不能运行，甚至造成电机的烧坏，而且矿石传输量固定，传输效率低下。

为此，提出一种矿石输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石输送机，能够适用于不同形状大小的矿石传输，不会出现矿石卡死设备，造成电机烧坏，以及矿石传输量可控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石输送机，包括减震支脚，机架体，均料装置，横梁，立柱，传输装置，导料机构和配电柜，所述减震支脚采用多个，通过螺栓安装在机架体底部的四角处；所述均料装置通过螺栓安装在机架体右侧的上端；所述横梁采用2个，设置在传输装置底部的两侧，通过螺栓分别与传输装置和机架体连接；所述立柱采用2个，设置在传输装置的两侧，两端通过螺栓分别与传输装置和机架体连接；所述传输装置设置为倾斜状，并通过导线与配电柜连接；所述导料机构活动连接在传输装置的顶部；所述配电柜通过螺栓安装在机架体内，并通过导线与市电连接。

优选的，所述均料装置包括料斗，落料腔和阻料板，所述料斗通过螺栓安装在机架体上；所述落料腔的底部设置为倾斜形状；所述阻料板插接在料斗的一侧，落料腔设置为倾斜状，能够自行向传输装置内下料。

优选的，所述配电柜设置一个断路器，通过导线与传动电机连接，为传输装置提供合适的电源，并方便适用者的操作。

优选的，所述传输装置包括框架，传动电机，连接梁，传动轴，齿轮，带座轴承，不锈钢网链传送带，压制辊和输料带，所述框架采用2个，均设置为倾斜状，并通过螺栓分别与横梁和立柱连接；所述传动电机通过螺栓安装在框架的一侧，其输出轴贯穿框架；所述连接梁采用多个，焊接在框架与框架之间；所述传动轴采用多个，两端均通过带座轴承与框架连接，其中一个的一端与传动电机的输出轴通过联轴器连接；所述齿轮设置多个，均嵌装在传动轴上；所述带座轴承采用多个，均通过螺栓安装在框架的内侧；所述不锈钢网链传送带设置为环形状，并与齿轮啮合连接，在传输的时候，传动电机带动安装有齿轮的传动轴转动，实现不锈钢网链传送带的旋转转动，从而带动承载有矿石的输料带传动，实现了对矿石的传输，输料带不受空间的限制，可传输不同形状大小的矿石，而且不会出现卡死设备现象。

优选的，所述压制辊采用多个，一端通过带座轴承与框架连接，另一端压制在不锈钢网链传送带的边缘处；所述输料带上设置有多个挡料板，形成储料腔；所述输料带的本体铆接在不锈钢网链传送带上，在不锈钢网链传送带传输的时候，压制辊对不锈钢网链传送带的边缘起到压制和导向作用，能够贴合框架形状进行传输，适合用于空间传输，防止矿石掉落的情况出现。

优选的，所述导料机构包括导料板，活动连接杆和翼型螺栓，所述导料板卡接在传输装置顶部的两侧，并通过旋转轴与框架活动连接；所述活动连接杆采用2个，设置在导料板的两侧，一端通过旋转轴与框架连接，另一端通过翼型螺栓与导料板连接，通过活动连接杆调整导料板与框架之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓进行固定，实现了矿石下落时的位置调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置均料装置，落料腔设置为倾斜状，能够自行向传输装置内下料，通过阻料板能够控制落料的多少，有效的提高了设备传输效率；

2、本实用新型，通过设置传输装置，在传输的时候，传动电机带动安装有齿轮的传动轴转动，实现不锈钢网链传送带的旋转转动，从而带动承载有矿石的输料带传动，实现了对矿石的传输，输料带不受空间的限制，可传输不同形状大小的矿石，而且不会出现卡死设备现象；

3、本实用新型，通过设置压制辊，在不锈钢网链传送带传输的时候，压制辊对不锈钢网链传送带的边缘起到压制和导向作用，能够贴合框架形状进行传输，适合用于空间传输，防止矿石掉落的情况出现；

4、本实用新型，通过设置导料机构，通过活动连接杆调整导料板与框架之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓进行固定，实现了矿石下落时的位置调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的均料装置结构剖视图；

图3为本实用新型的传输装置结构的俯视图；

图4为本实用新型的A-A剖视图；

图5为本实用新型的导料机构结构右视图。

图中：1、减震支脚；2、机架体；3、均料装置；31、料斗；32、落料腔；33、阻料板；4、横梁；5、立柱；6、传输装置；61、框架；62、传动电机；63、连接梁；64、传动轴；65、齿轮；66、带座轴承；67、不锈钢网链传送带；68、压制辊；69、输料带；7、导料机构；71、导料板；72、活动连接杆；73、翼型螺栓；8、配电柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石输送机，如图1和5所示，包括减震支脚1，机架体2，均料装置3，横梁4，立柱5，传输装置6，导料机构7和配电柜8，所述减震支脚1采用多个，通过螺栓安装在机架体2底部的四角处；所述均料装置3通过螺栓安装在机架体2右侧的上端；所述横梁4采用2个，设置在传输装置6底部的两侧，通过螺栓分别与传输装置6和机架体2连接；所述立柱5采用2个，设置在传输装置6的两侧，两端通过螺栓分别与传输装置6和机架体2连接；所述传输装置6设置为倾斜状，并通过导线与配电柜8连接；所述导料机构7活动连接在传输装置6的顶部；所述配电柜8通过螺栓安装在机架体2内，并通过导线与市电连接。

具体的，如图2所示，所述均料装置3包括料斗31，落料腔32和阻料板33，所述料斗31通过螺栓安装在机架体2上；所述落料腔32的底部设置为倾斜形状；所述阻料板33插接在料斗31的一侧。

通过采用上述技术方案，落料腔32设置为倾斜状，能够自行向传输装置6内下料，通过阻料板33能控制落料的多少。

具体的，如图1所示，所述配电柜8设置一个断路器，通过导线与传动电机62连接。

通过采用上述技术方案，为传输装置6提供合适的电源，并方便适用者的操作。

具体的，如图3和图4所示，所述传输装置6包括框架61，传动电机62，连接梁63，传动轴64，齿轮65，带座轴承66，不锈钢网链传送带67，压制辊68和输料带69，所述框架61采用2个，均设置为倾斜状，并通过螺栓分别与横梁4和立柱5连接；所述传动电机62通过螺栓安装在框架61的一侧，其输出轴贯穿框架61；所述连接梁63采用多个，焊接在框架61与框架61之间；所述传动轴64采用多个，两端均通过带座轴承66与框架61连接，其中一个的一端与传动电机62的输出轴通过联轴器连接；所述齿轮65设置多个，均嵌装在传动轴64上；所述带座轴承66采用多个，均通过螺栓安装在框架61的内侧；所述不锈钢网链传送带67设置为环形状，并与齿轮65啮合连接。

通过采用上述技术方案，在传输的时候，传动电机62带动安装有齿轮65的传动轴64转动，实现不锈钢网链传送带67的旋转转动，从而带动承载有矿石的输料带69传动，实现了对矿石的传输，输料带69不受空间的限制，可传输不同形状大小的矿石，而且不会出现卡死设备现象。

具体的，如图3和图4所示，所述压制辊68采用多个，一端通过带座轴承66与框架61连接，另一端压制在不锈钢网链传送带67的边缘处；所述输料带69上设置有多个挡料板，形成储料腔；所述输料带69的本体铆接在不锈钢网链传送带67上。

通过采用上述技术方案，在不锈钢网链传送带67传输的时候，压制辊68对不锈钢网链传送带67的边缘起到压制和导向作用，能够贴合框架61形状进行传输，适合用于空间传输，防止矿石掉落的情况出现。

具体的，如图5所示，所述导料机构7包括导料板71，活动连接杆72和翼型螺栓73，所述导料板71卡接在传输装置6顶部的两侧，并通过旋转轴与框架61活动连接；所述活动连接杆72采用2个，设置在导料板71的两侧，一端通过旋转轴与框架61连接，另一端通过翼型螺栓73与导料板71连接，通过活动连接杆72调整导料板71与框架61之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓73进行固定，实现了矿石下落时的位置调整。

通过采用上述技术方案，通过活动连接杆72调整导料板71与框架61之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓73进行固定，实现了矿石下落时的位置调整。

工作原理：破碎后的矿石输送至料斗31内，落料腔32设置为倾斜状，能够自行向传输装置6内下料，通过阻料板33能控制落料的多少，然后矿石落入至输料带69上，传动电机62带动安装有齿轮65的传动轴64转动，实现不锈钢网链传送带67的旋转转动，从而带动承载有矿石的输料带69传动，实现了对矿石的传输，输料带69不受空间的限制，可传输不同形状大小的矿石，而且不会出现卡死设备现象，不锈钢网链传送带67传输的时候，压制辊68对不锈钢网链传送带67的边缘起到压制和导向作用，能够贴合框架61形状进行传输，适合用于空间传输，防止矿石掉落的情况出现，通过活动连接杆72调整导料板71与框架61之间的角度，调整完毕后通过翼型螺栓73进行固定，实现了矿石下落时的位置调整，本新型十分适合矿石的传输，传输效率极高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种矿石输送机，其特征在于：包括减震支脚(1)，机架体(2)，均料装置(3)，横梁(4)，立柱(5)，传输装置(6)，导料机构(7)和配电柜(8)，所述减震支脚(1)采用多个，通过螺栓安装在机架体(2)底部的四角处；所述均料装置(3)通过螺栓安装在机架体(2)右侧的上端；所述横梁(4)采用2个，设置在传输装置(6)底部的两侧，通过螺栓分别与传输装置(6)和机架体(2)连接；所述立柱(5)采用2个，设置在传输装置(6)的两侧，两端通过螺栓分别与传输装置(6)和机架体(2)连接；所述传输装置(6)设置为倾斜状，并通过导线与配电柜(8)连接；所述导料机构(7)活动连接在传输装置(6)的顶部；所述配电柜(8)通过螺栓安装在机架体(2)内，并通过导线与市电连接；所述均料装置(3)包括料斗(31)，落料腔(32)和阻料板(33)，所述料斗(31)通过螺栓安装在机架体(2)上；所述落料腔(32)的底部设置为倾斜形状；所述阻料板(33)插接在料斗(31)的一侧；所述配电柜(8)设置一个断路器，通过导线与传动电机(62)连接；所述传输装置(6)包括框架(61)，传动电机(62)，连接梁(63)，传动轴(64)，齿轮(65)，带座轴承(66)，不锈钢网链传送带(67)，压制辊(68)和输料带(69)，所述框架(61)采用2个，均设置为倾斜状，并通过螺栓分别与横梁(4)和立柱(5)连接；所述传动电机(62)通过螺栓安装在框架(61)的一侧，其输出轴贯穿框架(61)；所述连接梁(63)采用多个，焊接在框架(61)与框架(61)之间；所述传动轴(64)采用多个，两端均通过带座轴承(66)与框架(61)连接，其中一个的一端与传动电机(62)的输出轴通过联轴器连接；所述齿轮(65)设置多个，均嵌装在传动轴(64)上；所述带座轴承(66)采用多个，均通过螺栓安装在框架(61)的内侧；所述不锈钢网链传送带(67)设置为环形状，并与齿轮(65)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石输送机，其特征在于：所述压制辊(68)采用多个，一端通过带座轴承(66)与框架(61)连接，另一端压制在不锈钢网链传送带(67)的边缘处；所述输料带(69)上设置有多个挡料板，形成储料腔；所述输料带(69)的本体铆接在不锈钢网链传送带(67)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石输送机，其特征在于：所述导料机构(7)包括导料板(71)，活动连接杆(72)和翼型螺栓(73)，所述导料板(71)卡接在传输装置(6)顶部的两侧，并通过旋转轴与框架(61)活动连接；所述活动连接杆(72)采用2个，设置在导料板(71)的两侧，一端通过旋转轴与框架(61)连接，另一端通过翼型螺栓(73)与导料板(71)连接。

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