CN211106395U - 一种黑薄膜喷码系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种黑薄膜喷码系统，其由复卷机、喷码机以及UV固化装置构成。其中，上述复卷机包括机架、放料盘、收料盘以及导向辊。放料盘、收料盘、导向辊沿着黑薄膜的穿引方向依序固定于所述机架上。喷码机固定于复卷机的正上方，其包括喷头、供墨管以及UV墨水容器。喷头正对应于黑薄膜的预喷码面进行布置，且借助于供墨管实现与UV墨水容器的沟通。UV固化装置布置于喷头的下游，且正对应于黑薄膜的喷码面。这样一来，使得喷码在紫外线的作用下进行瞬间干燥，从而杜绝了在后续收料进程中黑薄膜累叠对喷码造成的不良影响，确保了成型图案或标识的清晰度，且有效地防止了交叉污染现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其是一种黑薄膜喷码系统。
背景技术
在黑薄膜的生产、制造过程中，经常需要根据客户的不同需求借助于黑薄膜喷码系统在其上喷涂各种图案或标记。出于降低占用场地面积方面考虑，在现有技术中，黑薄膜喷码系统主要由复卷机和喷码机构成，其中复卷机中的放料盘、收料盘分别用来对黑薄膜进行放料、收料操作，在此过程中，通过喷码机的喷头持续对黑薄膜进行持续喷码。然而，在实际生产过程中发现，成型于黑薄膜上的喷码极易发生重影、花边等现象，且亦对累叠于其上的黑薄膜背面造成污染，影响产生品质，究其原因在于，普通墨水主要通过渗透和蒸发两种方式进行固化，所需的固化时间较长；黑薄膜被喷码后即快速地卷叠于收料盘上，导致墨水没有充足的时间完成固化进程。目前，较为常见的做法为在收料盘的前道增加多道导向辊，以增加喷码后薄膜的卷绕距离，如此一来，大大地增加了复卷机的结构复杂性，需要较高的改造成本，且改进后喷码成型的效果改善亦不是十分明显，依然会出现上述的重影、花边等现象。因而，亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于实施，且确保喷码具有良好成型质量的黑薄膜喷码系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种黑薄膜喷码系统，其由复卷机、喷码机以及UV固化装置构成。其中，上述复卷机包括机架、放料盘、收料盘以及导向辊。放料盘、收料盘、导向辊沿着黑薄膜的穿引方向依序固定于所述机架上。喷码机固定于复卷机的正上方，其包括喷头、供墨管以及UV墨水容器。喷头正对应于黑薄膜的预喷码面进行布置，且借助于供墨管实现与UV墨水容器的沟通。UV固化装置布置于喷头的下游，且正对应于黑薄膜的喷码面。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述UV固化装置还包括高度调节部，用来调整其相对于黑薄膜喷码面的距离d1。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述高度调节部包括燕尾滑轨以及锁定螺钉。UV固化装置包括基座和固定于该基座内的UV固化灯组。沿着基座的长度方向，在其底壁上开设有与上述燕尾滑轨相适配的燕尾凹槽。在基座上开设有与锁定螺钉相适配的螺纹通孔，且正对应于燕尾凹槽，以便于借助于锁定螺钉实现基座相对于燕尾滑轨位置的固定。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述黑薄膜喷码系统还包括压平组件，其布置于喷头的上游。压平组件包括承力辊和与该承力辊并排而置的压平辊，均固定于机架上。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在压平辊的侧壁上套设、固定有橡胶套。在橡胶套与承力辊之间形成有供黑薄膜穿越的间隙，且其开档d2不大于黑薄膜的厚度。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述黑薄膜喷码系统还包括自动张紧机构。自动张紧机构包括可绕一支点进行转动的摆杆以及与上述摆杆相铰接的张紧辊。张紧辊始终压靠于黑薄膜上，并依靠其自身重力对黑薄膜进行实时张紧。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述黑薄膜喷码系统还包括限位环，其两两一组地套设、固定于各导向辊上。且围绕限位环的周缘设置有导入斜面。
相较于传统设计结构的黑薄膜喷码系统，在本实用新型所公开的技术方案中，采用UV墨水作为喷码原料，且辅以UV固化装置对成型后的喷码进行即时辐照，其能够在紫外线的作用下瞬间干燥，从而杜绝了在后续收料进程中黑薄膜累叠对喷码造成的不良影响，确保了成型图案或标识的清晰度，且有效地防止了交叉污染现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中黑薄膜喷码系统第一种实施方式的立体示意图。
图2是本实用新型中黑薄膜喷码系统第一种实施方式的主视图。
图3是本实用新型中黑薄膜喷码系统第二种实施方式的立体示意图。
图4是本实用新型中黑薄膜喷码系统第三种实施方式的立体示意图。
1-复卷机；11-机架；12-放料盘；13-收料盘；14-导向辊；2-喷码机；21-喷头；22-供墨管；23-UV墨水容器；3-UV固化装置；31-基座；32-高度调节部；321-燕尾滑轨；322-锁定螺钉；4-压平组件；41-承力辊；42-压平辊；421-橡胶套；5-自动张紧机构；51-摆杆；52-张紧辊；6-限位环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中黑薄膜喷码系统第一种实施方式的立体示意图，其中主要由复卷机1、喷码机2以及UV固化装置3等几部分构成。其中，上述复卷机1包括机架11、放料盘12、收料盘13以及导向辊14。放料盘12、收料盘13、导向辊14沿着黑薄膜的穿引方向依序可拆卸地固定于上述机架11上。喷码机2包括喷头21(如图2中所示)、供墨管22以及UV墨水容器23。喷头21固定于复卷机1的正上方，且正对应于黑薄膜的预喷码面进行布置，且借助于供墨管22实现与UV墨水容器23的沟通。在UV墨水容器23内盛放有受紫外线辐射快速固化的UV墨水。UV固化装置3布置于喷头21的下游，且正对应于黑薄膜的喷码面。这样一来，采用UV墨水作为喷码原料，且辅以UV固化装置3对成型后的喷码进行即时辐照，其能够在紫外线的作用下瞬间干燥，从而杜绝了在后续收料进程中黑薄膜累叠对喷码造成的不良影响，确保了成型图案或标识的清晰度，且有效地防止了交叉污染现象的发生。
出于保证黑薄膜在行进过程中其自身偏移量控制在合理值内，进而确保喷码的位置准确性方面考虑，上述黑薄膜喷码系统还可以额外设置有限位环6，其两两一组地套设、固定于各导向辊14上，且间距与预喷码黑薄膜的宽度相一致。且围绕限位环6的周缘设置有导入斜面，从而以利于黑薄膜的进入(如图1中所示)。
当薄膜厚度或UV墨水型号不同时，需要根据实际情况对喷码单位时间内的接收辐照量进行调节，为了解决这一技术问题，图3示出了本实用新型中黑薄膜喷码系统第二种实施方式的立体示意图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，UV固化装置3设计为沿高度方向可调节式，具体推荐参照如下方案进行执行：针对UV固化装置3还配套设置有高度调节部32，从而以便于调整其相对于黑薄膜喷码面的距离d1。
作为上述高度调节部32结构的进一步细化，其主要由燕尾滑轨321以及锁定螺钉322构成(如图3中所示)。已知，UV固化装置3包括基座31和固定于该基座31内的UV固化灯组(图中未示出)。沿着基座31的长度方向，在其底壁上开设有与上述燕尾滑轨321相适配的燕尾凹槽。在基座31上开设有与锁定螺钉322相适配的螺纹通孔，且正对应于燕尾凹槽，以便于借助于锁定螺钉322实现基座31相对于燕尾滑轨321位置的固定。当需要调节UV固化装置3相对于黑薄膜的距离时，首先需松开锁定螺钉322，操作人员用手拖动基座31沿着上下方向进行高度位移调整，调整完毕后，即时锁紧锁定螺钉322即可，以使得基座31相对于燕尾滑轨321的相对位置保持不变。
已知，黑薄膜自身的平整性对喷码的成型质量有着至关重要的影响，当其平整度超差时，喷码易发生重影或扭曲变形现象，为了解决这一技术问题。为此，上述第二种实施方式其相较于上述第一种实施方式的区别点还在于，在喷头21的上游设置有压平组件4，相距距离控制在3～5cm。压平组件4包括承力辊41和与该承力辊41并排而置的压平辊42，均固定于机架11上(如图3中所示)。在实际运行过程中，通过承力辊41与压平辊42相互作用可以对黑薄膜进行预展平，确保喷码成型质量。
作为上述技术方案更进一步的优化，还可以在压平辊42的侧壁上套设、固定有橡胶套421，以防止压力过大时压损黑薄膜本体或扯断现象的发生。在橡胶套421与承力辊41之间形成有供黑薄膜穿越的间隙，且其开档d2不大于黑薄膜的厚度(如图3中所示)。
图4示出了本实用新型中黑薄膜喷码系统第三种实施方式的立体示意图，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于：额外设置有自动张紧机构5，其包括可绕一支点进行转动的摆杆51以及与上述摆杆51相铰接的张紧辊52。张紧辊52始终压靠于黑薄膜上(喷码面的相对面)，并依靠其自身重力对黑薄膜进行实时张紧，从而保证在整个进程过程中黑薄膜自身的张紧度基本保持一致，确保喷码的成型质量以及薄膜成型卷的紧实度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种黑薄膜喷码系统，其特征在于，由复卷机、喷码机以及UV固化装置构成；其中，所述复卷机包括机架、放料盘、收料盘以及导向辊；所述放料盘、所述收料盘、所述导向辊沿着黑薄膜的穿引方向依序固定于所述机架上；所述喷码机固定于所述复卷机的正上方，其包括喷头、供墨管以及UV墨水容器；所述喷头正对应于黑薄膜的预喷码面进行布置，且借助于所述供墨管实现与所述UV墨水容器的沟通；所述UV固化装置布置于所述喷头的下游，且正对应于黑薄膜的喷码面。
2.根据权利要求1所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，还包括高度调节部，用来调整所述UV固化装置相对于黑薄膜喷码面的距离d1。
3.根据权利要求2所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，所述高度调节部包括燕尾滑轨以及锁定螺钉；所述UV固化装置包括基座和固定于所述基座内的UV固化灯组；沿着所述基座的长度方向，在其底壁上开设有与所述燕尾滑轨相适配的燕尾凹槽；在所述基座上开设有与所述锁定螺钉相适配的螺纹通孔，且正对应于所述燕尾凹槽，以便于借助于所述锁定螺钉实现所述基座相对于所述燕尾滑轨位置的固定。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，还包括压平组件，其布置于所述喷头的上游；所述压平组件包括承力辊和与所述承力辊并排而置的压平辊，均固定于所述机架上。
5.根据权利要求4所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，在所述压平辊的侧壁上套设、固定有橡胶套；在所述橡胶套与所述承力辊之间形成有供黑薄膜穿越的间隙，且其开档d2不大于黑薄膜的厚度。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，还包括自动张紧机构；所述自动张紧机构包括可绕一支点进行转动的摆杆以及与所述摆杆相铰接的张紧辊；所述张紧辊始终压靠于黑薄膜上，并依靠其自身重力对黑薄膜进行实时张紧。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的黑薄膜喷码系统，其特征在于，还包括限位环，其两两一组地套设、固定于各所述导向辊上；围绕所述限位环的周缘设置有导入斜面。
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Cited By (2)
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| CN112046158A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-08 | 昆山智讯电子科技有限公司 | 一种薄膜材料加工用喷码机及其加工方法 |
| CN113978139A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-28 | 深圳市盛波光电科技有限公司 | 一种薄膜缺陷喷码补喷处理方法及处理系统 |
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2019
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