CN211106263U - 一种连续撕页机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷工程技术领域,尤其涉及一种连续撕页机,包括机架以及安装在机架上的抚平压辊,所述抚平压辊的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组的转速小于第二辊组的转速;所述抚平压辊包括呈上下布置的上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊相互平行,所述上压辊的表面和下压辊的表面间具有供纸张通过的间隙;所述上压辊和下压辊均由内至外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比范围依次为8~10∶1~2∶1~3。本实用新型提供的撕页机用抚平压辊强度好、隔热防腐蚀能力强,保证了纸张抚平质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷工程技术领域,尤其涉及一种连续撕页机。
背景技术
在印刷行业中需要对纸张进行撕页分切时,就需要使用到纸张撕页机。纸张撕页机一般由机架、撕页辊组、切页装置、抚平辊组组成。现有的纸张撕页机的抚平辊组使用寿命较短,对撕页切页后的纸张整平效果不佳,不利于提高生产效益。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续撕页机,具有使用寿命长的抚平压辊。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种连续撕页机,包括机架以及分别安装在所述机架上的动力装置、差速撕页辊组和抚平装置,所述动力装置分别与差速撕页辊组和抚平装置连接,所述抚平装置的进料端为纸张入口,所述抚平装置的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组包括呈上下布置的第一撕页辊,所述第二辊组包括呈上下布置的第二撕页辊,所述第一撕页辊的转速小于第二撕页辊的转速,所述抚平装置包括安装在机架上的抚平压辊:
所述抚平压辊包括呈上下布置的上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊相互平行,所述上压辊的表面和下压辊的表面间具有供纸张通过的间隙;
所述上压辊和下压辊均由内至外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比范围依次为8~10∶1~2∶1~3。
在可选实施例中,所述上压辊和下压辊均通过轴承座可转动的安装在机架上。
在可选实施例中,所述抚平压辊设置在放卷辊和收卷辊之间,所述抚平压辊还包括电机,所述电机的输出轴通过传动齿轮分别与上压辊和下压辊连接,所述上压辊和下压辊的转速相同且转向相反。
在可选实施例中,所述间隙的范围为1mm~3mm。
在可选实施例中,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比依次为9∶1∶2。
在可选实施例中,二组及以上所述抚平压辊沿机架的送料方向间隔布置。
本实用新型的有益效果在于:提供一种连续撕页机,包括机架以及安装在机架上的抚平压辊,所述抚平压辊的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组的转速小于第二辊组的转速,将压辊设计为由内之外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,既保证了压辊的强度,又增强了压辊的隔热、防腐性能,延长了撕页机压辊的使用寿命,提高了压辊对纸张的抚平效率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的连续撕页机的结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例的上压辊的剖视图;
标号说明:
1-机架;
2-抚平压辊;21-上压辊;22-下压辊;
3-硅芯轴;
4-三元乙丙橡胶层;
5-氟橡胶树脂层;
6-轴承座。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示,本实用新型的一种连续撕页机,包括机架以及分别安装在所述机架上的动力装置、差速撕页辊组和抚平装置,所述动力装置分别与差速撕页辊组和抚平装置连接,所述抚平装置的进料端为纸张入口,所述抚平装置的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组包括呈上下布置的第一撕页辊,所述第二辊组包括呈上下布置的第二撕页辊,所述第一撕页辊的转速小于第二撕页辊的转速,所述抚平装置包括安装在机架上的抚平压辊:
所述抚平压辊包括呈上下布置的上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊相互平行,所述上压辊的表面和下压辊的表面间具有供纸张通过的间隙;
所述上压辊和下压辊均由内至外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比范围依次为8~10∶1~2∶1~3。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:提供一种连续撕页机,包括机架以及安装在机架上的抚平压辊,所述抚平压辊的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组的转速小于第二辊组的转速,利用第一辊组和第二辊组之间的差速使纸张前端与后端的送料速度不同,从而实现撕页作业,将压辊设计为由内之外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,利用硅芯轴保证了压辊的强度,利用三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层增强了压辊的隔热、防腐性能,延长了撕页机压辊的使用寿命,提高了压辊对纸张的抚平效率。
进一步的,所述上压辊和下压辊均通过轴承座可转动的安装在机架上。
进一步的,所述抚平压辊设置在放卷辊和收卷辊之间,所述抚平压辊还包括电机,所述电机的输出轴通过传动齿轮分别与上压辊和下压辊连接,所述上压辊和下压辊的转速相同且转向相反。
进一步的,所述间隙的范围为1mm~3mm。
进一步的,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比依次为9∶1∶2。
从上述描述可知,这样设计在保证压辊的强度、耐热性、防腐蚀能力的同时节省了材料。
进一步的,二组及以上所述抚平压辊沿机架的送料方向间隔布置。
请参照图1和图2所示,本实用新型的实施例一为:一种连续撕页机,包括机架1以及分别安装在所述机架1上的动力装置、差速撕页辊组和抚平装置,所述动力装置分别与差速撕页辊组和抚平装置连接,所述动力装置包括伺服电机,通过PLC控制伺服电机的转速,从而调节差速撕页辊组和抚平装置的功率,所述抚平装置的进料端为纸张入口,所述抚平装置的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组包括呈上下布置的第一撕页辊,所述第二辊组包括呈上下布置的第二撕页辊,所述第一撕页辊的转速小于第二撕页辊的转速,所述抚平装置包括安装在机架1上的抚平压辊2:
所述抚平压辊2包括呈上下布置的上压辊21和下压辊22,所述上压辊21和下压辊22相互平行,所述上压辊21的表面和下压辊22的表面间具有供纸张通过的间隙;
所述上压辊21和下压辊22均由内至外依次包括硅芯轴3、三元乙丙橡胶层4和氟橡胶树脂层5,所述硅芯轴3、三元乙丙橡胶层4和氟橡胶树脂层5的厚度比范围依次为8~10∶1~2∶1~3。
请参照图1和图2所示,本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于:
所述上压辊21和下压辊22均通过轴承座6可转动的安装在机架1上。所述抚平压辊2设置在放卷辊和收卷辊之间,所述抚平压辊2还包括电机,所述电机的输出轴通过传动齿轮分别与上压辊21和下压辊22连接,所述上压辊21和下压辊22的转速相同且转向相反。所述间隙的范围为1mm~3mm。所述硅芯轴3、三元乙丙橡胶层4和氟橡胶树脂层5的厚度比依次为9∶1∶2。二组及以上所述抚平压辊2沿机架1的送料方向间隔布置。
综上所述,本实用新型提供一种连续撕页机,包括机架以及安装在机架上的抚平压辊,所述抚平压辊的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组的转速小于第二辊组的转速,将压辊设计为由内之外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,利用硅芯轴保证了压辊的强度,利用三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层增强了压辊的隔热、防腐性能,延长了撕页机压辊的使用寿命,提高了压辊对纸张的抚平效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续撕页机,包括机架以及分别安装在所述机架上的动力装置、差速撕页辊组和抚平装置,所述动力装置分别与差速撕页辊组和抚平装置连接,所述抚平装置的进料端为纸张入口,所述抚平装置的出料端与差速撕页辊组的进料端连接,所述差速撕页辊组包括沿送料方向设置的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组包括呈上下布置的第一撕页辊,所述第二辊组包括呈上下布置的第二撕页辊,所述第一撕页辊的转速小于第二撕页辊的转速,所述抚平装置包括安装在机架上的抚平压辊,其特征在于:
所述抚平压辊包括呈上下布置的上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊相互平行,所述上压辊的表面和下压辊的表面间具有供纸张通过的间隙;
所述上压辊和下压辊均由内至外依次包括硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比范围依次为8~10∶1~2∶1~3。
2.根据权利要求1所述的连续撕页机,其特征在于,所述上压辊和下压辊均通过轴承座可转动的安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的连续撕页机,其特征在于,所述抚平压辊设置在放卷辊和收卷辊之间,所述抚平压辊还包括电机,所述电机的输出轴通过传动齿轮分别与上压辊和下压辊连接,所述上压辊和下压辊的转速相同且转向相反。
4.根据权利要求1所述的连续撕页机,其特征在于,所述间隙的范围为1mm~3mm。
5.根据权利要求1所述的连续撕页机,其特征在于,所述硅芯轴、三元乙丙橡胶层和氟橡胶树脂层的厚度比依次为9∶1∶2。
6.根据权利要求1所述的连续撕页机,其特征在于,二组及以上所述抚平压辊沿机架的送料方向间隔布置。
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