CN211105751U - 一种电机磁铁绝缘压条预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板，第一定位板的板面设置有四行呈横向设置的第一穿纱孔组，第一穿纱孔组由排成行状的第一穿纱孔构成；相邻两个第一穿纱孔组之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第一穿毡孔；第二定位板的板面设置有两个矩形第一穿孔，两个第一穿孔之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第二穿孔；第三定位板的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便，对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成等腰梯形结构，有助于提高成品合格率。

Description

一种电机磁铁绝缘压条预成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

电机磁铁绝缘压条是用来固定电机内部磁铁的限位、固定型材。其结构如图1所示，例如现有伺服电机的内部，用来固定磁铁的绝缘压条，其横截面呈等腰梯形状，在电机磁铁绝缘压条的腰边处设置有截面呈角形设置的凹槽2，该凹槽2的设置是为了方便安装。由于电机磁铁绝缘压条的形状较为特征，在生产过程中通常采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过纱板、毡套、定位板，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡在该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的电机磁铁绝缘压条。

现有电机磁铁绝缘压条在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过3.3％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，具体技术方案如下：

一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，包括第一定位板、与第一定位板呈平行设置的第二定位板、与第一定位板呈平行设置的第三定位板，所述第一定位板的板面设置有四行呈横向设置的第一穿纱孔组，所述第一穿纱孔组由排成行状的第一穿纱孔构成；相邻两个第一穿纱孔组之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第一穿毡孔；所述第二定位板的板面设置有两个矩形第一穿孔，两个第一穿孔之间设置有位于第一定位板侧面的矩形第二穿孔；所述第三定位板的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组中的第一穿纱孔呈等间距设置。

作为上述技术方案的改进，相邻两个第一穿毡孔之间呈等间距设置。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔的宽度为x，所述第一穿孔的宽度为y，y＝x；所述第二穿孔的宽度为z，z＞3y；所述第三穿孔的上底和第三穿孔的下底之间的间距为w，w/z＝3/4。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿孔设置在两个第一穿孔之间区域的中部。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔为圆孔。

本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成等腰梯形结构，玻璃毡和玻璃纤维纱在预成型过程中布局清楚、分布均匀，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1为背景技术所述电机磁铁绝缘压条的结构示意图；

图2为本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构示意图(俯视状态)；

图3为本实用新型所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的内部示意图；

图4为本实用新型所述第一定位板的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二定位板的结构示意图；

图6为本实用新型所述第三定位板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2～6所示，所述电机磁铁绝缘压条预成型装置，包括第一定位板50、与第一定位板50呈平行设置的第二定位板60、与第一定位板50呈平行设置的第三定位板70，所述第一定位板50的板面设置有四行呈横向(即水平方向)设置的第一穿纱孔组51，所述第一穿纱孔组51由排成行状的第一穿纱孔511构成，即若干个第一穿纱孔511呈水平状排列成第一穿纱孔组51；相邻两个第一穿纱孔组51之间设置有位于第一定位板50侧面的矩形第一穿毡孔52；所述第二定位板60的板面设置有两个矩形第一穿孔61，两个第一穿孔61之间设置有位于第一定位板50侧面的矩形第二穿孔62；所述第三定位板70的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔71。

所述毡或纱是指电机磁铁绝缘压条生产专用的玻璃纤维纱或玻璃毡。在如图2、3中，所述电机磁铁绝缘压条预成型装置安装在电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的前端，该电机磁铁绝缘压条专用加热模具10是现有电机磁铁绝缘压条生产常用设备，该部件也不是本实用新型保护的重点，不再进行赘述。浸胶后的玻璃纤维纱和玻璃毡依次穿过第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70的预成型后，最后进入到电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的进行加热、定型。

其中，如图2、3所示，所述电机磁铁绝缘压条预成型装置，还包括用来固定第一定位板50、第二定位板60和第三定位板70的安装机构，所述安装机构包括两个压板20、两根第一螺杆40、与第一螺杆40相适配的第一螺母41、四根第二螺杆31、与第二螺杆31相适配的第二螺母32，压板20的长度方向与第一螺杆40的长度垂直，所述压板20的两端分别设置有供第一螺杆40活动的第一安装孔，两个压板20之间通过第一螺杆40和第一螺母41固定连接；所述第二螺杆31的长度方向与第一螺杆40的长度方向垂直，第二螺杆31的尾端与压板20固定连接；所述第一定位板50的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第二安装孔501，所述第二定位板60的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第三安装孔601，所述第三定位板70的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第四安装孔701；所述第一定位板50的一侧设置有位于第一定位板50和第二定位板60之间的第一挡管33，所述第二螺母32设置在第一定位板50的另一侧，第二螺母32与第二螺杆31螺纹连接，所述第一挡管33套设在第二螺杆31的外部，所述第二定位板60和第三定位板70之间设置有第二挡管34，第二挡管34套设在第二螺杆31的外部，所述第三定位板70和压板20之间设置有第三挡管35，第三挡管35套设在第二螺杆31的外部。

所述安装机构与电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的固定方法如下：

步骤一、将两个压板20分别放置在电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的上下两侧，然后将第一螺杆40分别穿入到第一安装孔，最后在第一螺杆40的上下两端螺纹连接第一螺母41，第一螺母41抵紧压板20，最终使得两个压板20夹在电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的上下两端。

步骤二、由于第二螺杆31与压板20固定连接，可采用螺纹连接或焊接固定；先将第三挡管35套设在第二螺杆31的外部，然后将第三定位板70中的第四安装孔701穿过第二螺杆31，再将第二挡管34套设在第二螺杆31的外部，将第二定位板60中的第三安装孔601穿过第二螺杆31，再将第一挡管33套设在第二螺杆31的外部，第一定位板50中的第二安装孔501穿过第二螺杆31，最后将第二螺母32与第二螺杆31螺纹连接使得第二螺母32抵紧第一定位板50。

其中，所述第二安装孔501的横截面积小于第一挡管33外周的横截面积，第三安装孔601的横截面积小于第一挡管33外周的横截面积，第三安装孔601的横截面积小于第二挡管34外周的横截面积，第四安装孔701的横截面积小于第二挡管34外周的横截面积，第四安装孔701的横截面积小于第三挡管35外周的横截面积。这使得第一挡管33能够限制第一定位板50和第二定位板60之间的间距，第二挡管34限制第二定位板60和第三定位板70之间的间距，第三挡管35限制第三定位板70和电机磁铁绝缘压条专用加热模具10之间的间距，也就控制了第三定位板70和电机磁铁绝缘压条专用加热模具10入口端的间距；最终能够达到：如图3所示，所述第一定位板50与第二定位板60之间的间距为m，所述第二定位板60与第三定位板70之间的间距为n，所述第三定位板70与电机磁铁绝缘压条专用加热模具10入口端之间的间距为c，需要满足n＞m＞c。n、m、c按照上述关系设置的原因至于：由于第一定位板50的分散程度最大，第二定位板60的分散程度次之，第三定位板70的集中程度最高，通过延长第一定位板50与第二定位板60之间的间距，并将第二定位板60与第三定位板70之间的间距延长到最大，玻璃纤维纱和玻璃毡在依次经过第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70、第四定位板80的过程中，有助于玻璃纤维纱和玻璃毡被收紧和束缚时的阻力变化呈梯度变化，避免产生较大落差，使得玻璃纤维纱和玻璃毡在收束时受力更均匀，前行过程中更加平顺，这有效降低其在收束过程中发生磨损的几率。在本实用新型中，玻璃纤维纱和玻璃毡在预成型过程中，经过三次逐渐收束过程，相对于一次成型的收束来说，经过三次逐渐收束的过程能够显著降低玻璃毡和玻璃纤维纱发生磨损的几率以及磨损程度，有助于提高成品的合格率。

我公司在生产电机磁铁绝缘压条时，将玻璃毡设置有三层，三层玻璃毡与四层玻璃纤维纱层相互层叠，如此能够显著提高成品型材的抗压强度和抗拉强度。因此，浸胶后的玻璃毡在穿过第一定位板50时，

所述玻璃毡穿过第一穿毡孔52并且第一穿毡孔52的长度与该层玻璃毡的宽度匹配，该玻璃毡能够被第二穿毡孔53进行定位；所述第一穿纱孔组51中的第一穿纱孔511呈等间距设置。相邻两个第一穿毡孔52之间呈等间距设置。所述第一穿纱孔511为圆孔。第一行第一穿纱孔组51中的第一穿纱孔511数量为10个，第二行第一穿纱孔组51中的第一穿纱孔511数量为14个，第三行第一穿纱孔组51中的第一穿纱孔511数量为14个，第四行第一穿纱孔组51中的第一穿纱孔511数量为10个。

玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第一定位板50后，会继续穿过第二定位板60，第二定位板60一方面起到限位作用，同时，第二定位板60还能够对玻璃毡和玻璃纤维纱进行第一步收束，具体原理如下：

所述第二穿孔62设置在两个第一穿孔61之间区域的中部。所述第一穿毡孔52的宽度为x，所述第一穿孔61的宽度为y，y＝x；所述第二穿孔62的宽度为z，z＞3y；所述第三穿孔71的上底和第三穿孔71的下底之间的间距为w，w/z＝3/4。第一行第一穿纱孔组51中的玻璃纤维纱与最上方的玻璃毡集中穿过位于上方的第一穿孔61，在位于上方的第一穿孔61处预压紧；第二行第一穿纱孔组51中的玻璃纤维纱、第三行第一穿纱孔组51中的玻璃纤维纱以及中间处的玻璃毡集中穿过第二穿孔62，在第二穿孔62预压紧；剩下来的玻璃纤维纱与玻璃毡集中穿过位于下方的第一穿孔61，在位于下方的第一穿孔61处预压紧；第一穿毡孔52、第一穿孔61、第二穿孔62的孔宽之间的相互关系，即可控制不同层次玻璃纤维纱与玻璃毡之间的挤压程度。

玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第二定位板60后，会继续穿过第三定位板70，第三定位板70一方面起到限位作用，同时，第三定位板70还能够对玻璃毡和玻璃纤维纱进行更进一步地收束使得玻璃毡和玻璃纤维纱被强制定型成截面为等腰梯形结构。

在第三定位板70中，所有的玻璃纤维纱和玻璃毡被集中收束到等腰梯形结构的第三穿孔71，玻璃纤维纱和玻璃毡在第三穿孔71处被预压成致密结构，由于等腰梯形结构与电机磁铁绝缘压条截面的形状相近，这有利于降低玻璃纤维纱和玻璃毡进入到电机磁铁绝缘压条专用加热模具10内部的阻碍程度，从而有利于从第三定位板70穿过的所有玻璃毡和玻璃纤维纱能够在发生较小形变的情况下进入到电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的内部热压成型。

在上述实施例中，所述玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第一定位板50被限位、定位后；然后再被第二定位板60和第三定位板70的进一步预成型，最终进入到电机磁铁绝缘压条专用加热模具10之前，玻璃毡和玻璃纤维纱已经被挤压成结构分布均匀且致密的等腰梯形预成型结构，同时，通过控制第一穿毡孔52、第一穿孔61、第二穿孔62、第三穿孔71的孔宽之间的相互之间的比例关系，即可控制不同层次玻璃纤维纱与玻璃毡之间的挤压程度，这不但方便玻璃毡和玻璃纤维纱进入到电机磁铁绝缘压条专用加热模具10的内部，玻璃毡和玻璃纤维纱与电机磁铁绝缘压条专用加热模具10之间的磨损小，可以保证玻璃毡和玻璃纤维纱在收束预成型的过程中磨损小、分布均匀、结构完整，使制得的电机磁铁绝缘压条质地均匀，有助于提高其机械性能；另外，第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70均具有定位的作用，从而可以有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱发生错位，也就有效降低成品出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，显著提高成品的合格率。采用所述电机磁铁绝缘压条预成型装置制得的成品，成品出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定等缺陷的几率不超过0.3％，成品合格率显著提高，成品的表面光洁、尺寸稳定、机械强度高，成品质量好。

所述电机磁铁绝缘压条预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；采用三组用来预成型的定位板(第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70)来对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型，通过将玻璃毡和玻璃纤维纱分开，能够保证玻璃毡和玻璃纤维纱能够布局、分布清楚，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：包括第一定位板(50)、与第一定位板(50)呈平行设置的第二定位板(60)、与第一定位板(50)呈平行设置的第三定位板(70)，所述第一定位板(50)的板面设置有四行呈横向设置的第一穿纱孔组(51)，所述第一穿纱孔组(51)由排成行状的第一穿纱孔(511)构成；相邻两个第一穿纱孔组(51)之间设置有位于第一定位板(50)侧面的矩形第一穿毡孔(52)；所述第二定位板(60)的板面设置有两个矩形第一穿孔(61)，两个第一穿孔(61)之间设置有位于第一定位板(50)侧面的矩形第二穿孔(62)；所述第三定位板(70)的板面设置有截面呈等腰梯形的第三穿孔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：所述第一穿纱孔组(51)中的第一穿纱孔(511)呈等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：相邻两个第一穿毡孔(52)之间呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：所述第一穿毡孔(52)的宽度为x，所述第一穿孔(61)的宽度为y，y＝x；所述第二穿孔(62)的宽度为z，z＞3y；所述第三穿孔(71)的上底和第三穿孔(71)的下底之间的间距为w，w/z＝3/4。

5.根据权利要求1所述的一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：所述第二穿孔(62)设置在两个第一穿孔(61)之间区域的中部。

6.根据权利要求1所述的一种电机磁铁绝缘压条预成型装置，其特征在于：所述第一穿纱孔(511)为圆孔。

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