CN211074769U - 一种方管型绝缘型材预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方管型绝缘型材预成型装置，包括芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一方孔，两个第一穿毡孔之间设置有两个第一穿纱单元，第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二方孔，第二方孔的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元，第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三方孔，第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四方孔。所述方管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成方管状结构，有助于提高成品合格率。

Description

一种方管型绝缘型材预成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种方管型绝缘型材预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

方管型绝缘型材，是其形状为方管状的绝缘型材，方管是截面为正方形的管材。目前方管型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的方管型绝缘型材。

现有方管型绝缘型材在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设置预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过11％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种方管型绝缘型材预成型装置，具体技术方案如下：

一种方管型绝缘型材预成型装置，包括横截面为正方形的芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，所述第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一方孔，所述第一方孔的上方设置有两个第一穿毡孔，两个第一穿毡孔之间设置有两个第一穿纱单元，所述第一方孔的下方设置有两个长条状第二穿毡孔，两个第二穿毡孔之间设置有两组第一穿纱孔组；所述第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二方孔，所述第二方孔的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元，所述第二穿纱单元的上方设置有第三穿毡孔，所述第二穿纱单元的下方设置有长条状第四穿毡孔；所述第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三方孔，所述第三方孔的外部套设有第一穿孔，所述第三方孔的下方设置有长条状第二穿孔；所述第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四方孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔包括水平设置的第一横孔段，所述第一横孔段的两侧分别设置有第一长条孔段，第一长条孔段与第一横孔段连通，两个第一长条孔段之间的夹角为120°。

作为上述技术方案的改进，所述第三穿毡孔包括水平设置的第二横孔段，所述第二横孔段的两侧分别设置有第二长条孔段，第二长条孔段与第二横孔段连通，两个第二长条孔段之间的夹角为90°。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱单元包括水平设置的水平穿纱组，水平穿纱组的两侧分别设置有倾斜设置的倾斜穿纱组，两个倾斜穿纱组之间的夹角为°；所述水平穿纱组由多个排列呈横线状的第一穿纱孔组成，所述倾斜穿纱组由多个排列呈斜线状的第二穿纱孔组成。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组由多个排列呈行状的第三穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，相邻两个第二穿纱单元之间设置有第四穿纱孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿纱单元包括两组排列呈直线状的第二穿纱孔组，所述第二穿纱孔组由多个排列呈直线状的第五穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一方孔与芯棒之间为间隙配合，所述第二方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长，所述第三方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长，所述第四方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长。

作为上述技术方案的改进，所述芯棒的尾部设置有销孔，所述第一定位板的外侧设置有与销孔相匹配的插销，所述插销呈L状结构。

本实用新型所述方管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成方管状结构，玻璃毡和玻璃纤维纱在预成型过程中布局清楚、分布均匀，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述方管型绝缘型材预成型装置的结构示意图(俯视状态)；

图2为本实用新型所述方管型绝缘型材预成型装置的内部示意图；

图3为本实用新型所述第一定位板的结构示意图；

图4为本实用新型所述第二定位板的结构示意图；

图5为本实用新型所述第三定位板的结构示意图；

图6为本实用新型所述第四定位板的结构示意图；

图7为本实用新型所述第一穿毡孔的结构示意图；

图8为本实用新型所述第一穿纱单元的结构示意图；

图9为本实用新型所述第二方孔、第二穿纱单元的分布示意图；

图10为本实用新型所述第三穿毡孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，所述方管型绝缘型材预成型装置，包括横截面为正方形的芯棒90、与芯棒90长度方向呈垂直设置的第一定位板50、与芯棒90长度方向呈垂直设置的第二定位板60、与芯棒90长度方向呈垂直设置的第三定位板70、与芯棒90长度方向呈垂直设置的第四定位板80，所述第一定位板50的中央设置有与芯棒90相匹配的第一方孔51，所述第一方孔51的上方设置有两个呈“︹”状的第一穿毡孔52，两个第一穿毡孔52之间设置有两个第一穿纱单元53，所述第一方孔51的下方设置有两个长条状第二穿毡孔54，两个第二穿毡孔54之间设置有两组第一穿纱孔组55；所述第二定位板60的中央设置有供芯棒90穿过的第二方孔61，所述第二方孔61的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元62，所述第二穿纱单元62的上方设置有呈“︹”状的第三穿毡孔63，所述第二穿纱单元62的下方设置有长条状第四穿毡孔65；所述第三定位板70的中央设置有供芯棒90穿过的第三方孔71，所述第三方孔71的外部套设有凹槽形第一穿孔72，所述第三方孔71的下方设置有长条状第二穿孔73；所述第四定位板80的中央设置有供芯棒90穿过的第四方孔81。

所述毡或纱是指方管型绝缘型材生产专用的玻璃纤维纱或玻璃毡。在如图1、2中，所述方管型绝缘型材预成型装置安装在方管型绝缘型材专用加热模具10的前端，该方管型绝缘型材专用加热模具10是现有方管型绝缘型材生产常用设备，该部件也不是本实用新型保护的重点，不再进行赘述。浸胶后的玻璃纤维纱和玻璃毡依次穿过第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70和第四定位板80的预成型后，最后进入到方管型绝缘型材专用加热模具10的进行加热、定型。

其中，如图1、2所示，所述方管型绝缘型材预成型装置还包括用来固定第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70和第四定位板80的安装机构，所述安装机构包括两个压板20、两根第一螺杆40、与第一螺杆40相适配的第一螺母41、四根第二螺杆31、与第二螺杆31相适配的第二螺母32，压板20的长度方向与第一螺杆40的长度垂直，所述压板20的两端分别设置有供第一螺杆40活动的第一安装孔，两个压板20之间通过第一螺杆40和第一螺母41固定连接；所述第二螺杆31的长度方向与第一螺杆40的长度方向垂直，第二螺杆31的尾端与压板20固定连接；所述第一定位板50的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第二安装孔501，所述第二定位板60的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第三安装孔601，所述第三定位板70的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第四安装孔701，所述第四定位板80的边沿设置有供第二螺杆31穿过的第五安装孔801；所述第一定位板50的一侧设置有位于第一定位板50和第二定位板60之间的第一挡管33，所述第二螺母32设置在第一定位板50的另一侧，第二螺母32与第二螺杆31螺纹连接，所述第一挡管33套设在第二螺杆31的外部，所述第二定位板60和第三定位板70之间设置有第二挡管34，第二挡管34套设在第二螺杆31的外部，所述第三定位板70和第四定位板80之间设置有第三挡管35，第三挡管35套设在第二螺杆31的外部，所述第四定位板80和压板20之间设置有第四挡管36，第四挡管36套设在第二螺杆31的外部。

所述安装机构与方管型绝缘型材专用加热模具10的固定方法如下：

步骤一、将两个压板20分别放置在方管型绝缘型材专用加热模具10的上下两侧，然后将第一螺杆40分别穿入到第一安装孔，最后在第一螺杆40的上下两端螺纹连接第一螺母41，第一螺母41抵紧压板20，最终使得两个压板20夹在方管型绝缘型材专用加热模具10的上下两端。

步骤二、由于第二螺杆31与压板20固定连接，可采用螺纹连接或焊接固定；先将第四挡管36套设在第二螺杆31的外部，然后将第四定位板80中的第五安装孔801穿过第二螺杆31，再将第三挡管35套设在第二螺杆31的外部，将第三定位板70中的第四安装孔701穿过第二螺杆31，再将第二挡管34套设在第二螺杆31的外部，第二定位板60中的第三安装孔601穿过第二螺杆31，再将第一挡管33套设在第二螺杆31的外部，第一定位板50中的第二安装孔501穿过第二螺杆31，最后将第二螺母32与第二螺杆31螺纹连接使得第二螺母32抵紧第一定位板50。

步骤三、将芯棒90依次穿过第一方孔51、第二方孔61、第三方孔71和第四方孔81，第一方孔51、第二方孔61、第三方孔71和第四方孔81均为正方形结构，芯棒90与第一方孔51/第二方孔61/第三方孔71/第四方孔81是同轴设置，最终芯棒90伸入到方管型绝缘型材专用加热模具10的内部，芯棒90与方管型绝缘型材专用加热模具10的内腔是同轴设置；所述第一方孔51与芯棒90之间为间隙配合，所述第二方孔61横截面的边长大于芯棒90横截面的边长，所述第三方孔71横截面的边长大于芯棒90横截面的边长，所述第四方孔81横截面的边长大于芯棒90横截面的边长。进一步地，为方便安装、固定；所述芯棒90的尾部设置有销孔，所述第一定位板50的外侧设置有与销孔相匹配的插销91，所述插销91呈L状结构。最后利用插销91插入销孔，再加上芯棒90与第一方孔51配合，芯棒90被卡在第一定位板50的第一方孔51处，再利用插销91阻挡，完成芯棒90的固定安装。芯棒90的存在，芯棒90与第二方孔61的孔壁、芯棒90与第三方孔71的孔壁、芯棒90与第四方孔81的孔壁之间都存在间隙，最终成型的方管型绝缘型材即套在芯棒90的外部，在前期预成型过程中，芯棒90有助于对玻璃纤维纱和玻璃毡进行布局。

其中，所述第二安装孔501的横截面积小于第一挡管33外周的横截面积，第三安装孔601的横截面积小于第一挡管33外周的横截面积，第三安装孔601的横截面积小于第二挡管34外周的横截面积，第四安装孔701的横截面积小于第二挡管34外周的横截面积，第四安装孔701的横截面积小于第三挡管35外周的横截面积，第五安装孔801的横截面积小于第三挡管35外周的横截面积，第五安装孔801的横截面积小于第四挡管36外周的横截面积。这使得第一挡管33能够限制第一定位板50和第二定位板60之间的间距，第二挡管34限制第二定位板60和第三定位板70之间的间距，第三挡管35限制第三定位板70和第四定位板80之间的间距，第四挡管36限制第四定位板80和压板20之间的间距，也就控制了第四定位板80和方管型绝缘型材专用加热模具10入口端的间距；最终能够达到：如图2所示，所述第一定位板50与第二定位板60之间的间距为m，所述第二定位板60与第三定位板70之间的间距为n，所述第三定位板70与第四定位板80之间的间距为c，所述第四定位板80与方管型绝缘型材专用加热模具10入口端之间的间距为d，需要满足n＞m＞c＝d。n、m、c、d按照上述关系设置的原因至于：由于第一定位板50的分散程度最大，第二定位板60的分散程度次之，第三定位板70的集中程度最高，通过延长第一定位板50与第二定位板60之间的间距，并将第二定位板60与第三定位板70之间的间距延长到最大，玻璃纤维纱和玻璃毡在依次经过第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70、第四定位板80的过程中，有助于玻璃纤维纱和玻璃毡被收束时的阻力变化呈梯度变化，避免产生较大落差，使得玻璃纤维纱和玻璃毡在收束时受力更均匀，前行过程中更加平顺，这有效降低其在收束过程中发生磨损的几率。在本实用新型中，玻璃纤维纱和玻璃毡在预成型过程中，经过四次逐渐收束过程，相对于一次或两次成型的收束来说，经过四次逐渐收束的过程能够显著降低玻璃毡和玻璃纤维纱发生磨损的几率以及磨损程度，有助于提高成品的合格率。

我公司在生产方管型绝缘型材时，是两层玻璃毡包裹有两层玻璃纤维纱层，如此能够显著提高成品型材的抗压强度和抗拉强度。因此，浸胶后的玻璃毡在穿过第一定位板50时，上面两层玻璃毡穿过第一穿毡孔52并被限制成“︹”状，下面两层玻璃毡穿过第二穿毡孔54被限位。位于上方的玻璃纤维纱穿过第一穿纱单元53并被限制成“︹”状排列，位于下方的玻璃纤维纱穿过第一穿纱孔组55被限位，所述第一穿纱孔组55中的第三穿纱孔551之间呈等间距设置，两个第一穿纱孔组55之间的第三穿纱孔551相互之间呈交错设置；等间距设置有利于玻璃毡分布均匀，交错设置是为了浸胶后的玻璃纤维纱相互之间互为补充，在型材内部分散更均匀。其中，位于上侧的第一穿纱孔组55中第三穿纱孔551的数量为6个，位于下侧的第一穿纱孔组55中第三穿纱孔551的数量为5个。

玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第一定位板50后，会继续穿过第二定位板60，第二定位板60一方面起到限位作用，同时，第二定位板60还能够对玻璃毡和玻璃纤维纱进行第一步收束，具体原理如下：

其中，如图8所示，所述第一穿纱单元53包括水平设置的水平穿纱组531，水平穿纱组531的两侧分别设置有倾斜设置的倾斜穿纱组532，两个倾斜穿纱组532之间的夹角为120°；所述水平穿纱组531由多个排列呈横线状的第一穿纱孔5311组成，所述倾斜穿纱组532由多个排列呈斜线状的第二穿纱孔5321组成。所述第一穿纱孔组55由多个排列呈行状的第三穿纱孔551构成。

从第一穿毡孔52处出来的玻璃毡在穿过呈“︹”状的第三穿毡孔63时，玻璃毡会被强行限制成“︹”状。其中，如图7所示，所述第一穿毡孔52包括水平设置的第一横孔段521，所述第一横孔段521的两侧分别设置有第一长条孔段522，第一长条孔段522与第一横孔段521连通，两个第一长条孔段522之间的夹角为120°。如图10所示，所述第三穿毡孔63包括水平设置的第二横孔段631，所述第二横孔段631的两侧分别设置有第二长条孔段632，第二长条孔段632与第二横孔段631连通，两个第二长条孔段632之间的夹角为90°。也就是说，玻璃毡在穿过第一穿毡孔52时，其两端被弯曲呈120°的夹角，弯曲幅度为60°；第一穿毡孔52处出来的玻璃毡穿过第三穿毡孔63时，玻璃毡的两端被弯曲呈90°的夹角，弯曲幅度为90°；这使得玻璃毡被进一步弯曲。

从第一穿纱单元53穿过的玻璃纤维纱，被三个呈“门”状排列的第二穿纱单元62进一步限位；而位于下侧的第一穿纱孔组55穿过的玻璃纤维纱被位于下侧的第二穿纱单元62进一步限位；从而使得玻璃纤维纱变成围绕芯棒90排列。从位于下方的第一穿毡孔52穿出的玻璃毡和从位于上方的第二穿毡孔54穿出的玻璃毡会集中穿过第二方孔61和芯棒90之间的空隙，也就是说，最内侧的玻璃毡会被限制成方环状结构。

进一步地，如图9所示，相邻两个第二穿纱单元62之间设置有第四穿纱孔64。所述第二穿纱单元62包括两组排列呈直线状的第二穿纱孔组621，所述第二穿纱孔组621由多个排列呈直线状的第五穿纱孔6211构成。进一步地，所述第二穿纱孔组621中的第五穿纱孔6211之间呈等间距设置，所述第二穿纱单元62中的第五穿纱孔6211相互之间呈交错设置。临近第二定位板60边沿的第二穿纱孔组621中第五穿纱孔6211的数量为5个，临近第二方孔61的第二穿纱孔组621中第五穿纱孔6211的数量为4个。

玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第二定位板60后，会继续穿过第三定位板70，第三定位板70一方面起到限位作用，同时，第三定位板70还能够对玻璃毡和玻璃纤维纱进行更进一步地收束，使得最外侧玻璃毡被束缚呈凹槽状结构，即被第一穿孔72限制的那部分玻璃毡；第一穿孔72为凹槽形，凹槽形即与槽钢相匹配的形状；槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。配合下方截面为长条状结构的玻璃毡，即被长条状第二穿孔73限制的玻璃毡，凹槽状结构配合长条状结构，围成方环状；再加上最内侧的玻璃毡和玻璃纤维纱全部被收束、集中围成方环状结构，也就是芯棒90与第三方孔71之间的空隙为方环状结构。最终达到对所有玻璃毡和玻璃纤维纱进行进一步的收紧和束缚。

玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第三定位板70后，会继续穿过第四定位板80，第四定位板80一方面起到限位作用，同时，第四定位板80还能够对玻璃毡和玻璃纤维纱进行最后的收束使得玻璃毡和玻璃纤维纱被彻底定型成方环状结构，也就是截面为方管状结构。所有的玻璃纤维纱和玻璃毡通过芯棒90与第四方孔81之间的空隙，该空隙是方环状结构；因此，玻璃毡和玻璃纤维纱在芯棒90与第四方孔81之间的空隙处被彻底定型呈方管状结构，并会被挤压的更致密，有利于玻璃毡和玻璃纤维纱在后续进入到方管型绝缘型材专用加热模具10的内部热压成型。

在上述实施例中，所述玻璃毡和玻璃纤维纱在穿过第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70和第四定位板80的过程中，被逐渐预成型，最终所有玻璃毡和玻璃纤维纱被挤压成方管状结构，这显著降低玻璃毡和玻璃纤维纱进入到方管型绝缘型材专用加热模具10内部的阻力，玻璃毡和玻璃纤维纱已经被挤压成结构分布均匀且致密的预成型结构，其进入到方管型绝缘型材专用加热模具10内部的过程，玻璃毡和玻璃纤维纱与方管型绝缘型材专用加热模具10之间的磨损小，可以保证玻璃毡和玻璃纤维纱在收束预成型的过程中磨损小、分布均匀、结构完整，使制得的方管型绝缘型材质地均匀，有助于提高其机械性能；另外，第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70和第四定位板80均具有定位的作用，从而可以有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱发生错位，也就有效降低成品出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，显著提高成品的合格率。采用所述方管型绝缘型材预成型装置制得的成品，成品出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定等缺陷的几率不超过5.8％，成品合格率显著提高，成品的表面光洁、尺寸稳定、机械强度高，成品质量好。

所述方管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；采用四组用来预成型的定位板(第一定位板50、第二定位板60、第三定位板70、第四定位板80)来对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型，通过将玻璃毡和玻璃纤维纱分开，能够保证玻璃毡和玻璃纤维纱能够布局、分布清楚，方便加工；同时，还能够有效防止玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型而造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：包括横截面为正方形的芯棒(90)、第一定位板(50)、第二定位板(60)、第三定位板(70)、第四定位板(80)，所述第一定位板(50)的中央设置有与芯棒(90)相匹配的第一方孔(51)，所述第一方孔(51)的上方设置有两个第一穿毡孔(52)，两个第一穿毡孔(52)之间设置有两个第一穿纱单元(53)，所述第一方孔(51)的下方设置有两个长条状第二穿毡孔(54)，两个第二穿毡孔(54)之间设置有两组第一穿纱孔组(55)；所述第二定位板(60)的中央设置有供芯棒(90)穿过的第二方孔(61)，所述第二方孔(61)的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元(62)，所述第二穿纱单元(62)的上方设置有第三穿毡孔(63)，所述第二穿纱单元(62)的下方设置有长条状第四穿毡孔(65)；所述第三定位板(70)的中央设置有供芯棒(90)穿过的第三方孔(71)，所述第三方孔(71)的外部套设有第一穿孔(72)，所述第三方孔(71)的下方设置有长条状第二穿孔(73)；所述第四定位板(80)的中央设置有供芯棒(90)穿过的第四方孔(81)。

2.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第一穿毡孔(52)包括水平设置的第一横孔段(521)，所述第一横孔段(521)的两侧分别设置有第一长条孔段(522)，第一长条孔段(522)与第一横孔段(521)连通，两个第一长条孔段(522)之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第三穿毡孔(63)包括水平设置的第二横孔段(631)，所述第二横孔段(631)的两侧分别设置有第二长条孔段(632)，第二长条孔段(632)与第二横孔段(631)连通，两个第二长条孔段(632)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第一穿纱单元(53)包括水平设置的水平穿纱组(531)，水平穿纱组(531)的两侧分别设置有倾斜设置的倾斜穿纱组(532)，两个倾斜穿纱组(532)之间的夹角为120°；所述水平穿纱组(531)由多个排列呈横线状的第一穿纱孔(5311)组成，所述倾斜穿纱组(532)由多个排列呈斜线状的第二穿纱孔(5321)组成。

5.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第一穿纱孔组(55)由多个排列呈行状的第三穿纱孔(551)构成。

6.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：相邻两个第二穿纱单元(62)之间设置有第四穿纱孔(64)。

7.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第二穿纱单元(62)包括两组排列呈直线状的第二穿纱孔组(621)，所述第二穿纱孔组(621)由多个排列呈直线状的第五穿纱孔(6211)构成。

8.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述第一方孔(51)与芯棒(90)之间为间隙配合，所述第二方孔(61)横截面的边长大于芯棒(90)横截面的边长，所述第三方孔(71)横截面的边长大于芯棒(90)横截面的边长，所述第四方孔(81)横截面的边长大于芯棒(90)横截面的边长。

9.根据权利要求1所述的一种方管型绝缘型材预成型装置，其特征在于：所述芯棒(90)的尾部设置有销孔，所述第一定位板(50)的外侧设置有与销孔相匹配的插销(91)，所述插销(91)呈L状结构。

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