CN211104975U - 一种覆膜砂生产用混炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜砂生产用混炼机，旨在解决现有的混炼机底座上没有设置减震装置的问题，包括下减震板和上减震板，所述下减震板和上减震板之间通过若干个减震气囊进行连接；所述上减震板上端设置有若干个第一支撑筒，且第一支撑筒内活动插接有第一支撑杆，第一支撑杆上端连接在孔腔的顶壁上；本实用新型中，通过在底座上增加了减震装置，减震装置的设置，可以实现减弱工作时，机械产生的震动，通过该机械振动的减小，既可以实现对设备的保护，又可以较小机械振动产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及混炼机设备技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产用混炼机。
背景技术
混炼机，是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种，开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼，开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
但是现有的混炼机底座上没有设置减震装置的问题，这样在工作时，产生的机械振动，一方面会对设备造成损伤，另一方面会产生噪音。
为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种覆膜砂生产用混炼机。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种覆膜砂生产用混炼机，以解决现有的混炼机底座上没有设置减震装置的问题。
（2）技术方案
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种覆膜砂生产用混炼机，包括底座和减震装置，所述底座下端设置有多个孔腔，所述孔腔内设置有减震装置；
所述减震装置包括下减震板和上减震板，所述下减震板和上减震板之间通过若干个减震气囊进行连接；
所述上减震板上端设置有若干个第一支撑筒，且第一支撑筒内活动插接有第一支撑杆，第一支撑杆上端连接在孔腔的顶壁上，所述第一支撑杆上缠绕有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧的两端分别固定设置在第一支撑筒的侧壁上和第一支撑杆的侧壁上；
所述上减震板下端设置有矩形支撑板，矩形支撑板滑动设置在矩形支撑槽内，所述矩形支撑槽固定设置在下减震板的上板上，矩形支撑槽的上端通过连接弹簧与上减震板进行连接。
进一步地，所述连接弹簧的数量设置有四个，且四个连接弹簧分别设置在矩形支撑槽上端的四个面上。
进一步地，所述矩形支撑板的下端设置有上磁铁块，所述矩形支撑槽内设置有与上磁铁块相匹配的下磁铁块。
进一步地，所述减震气囊的数量至少设置有四个，且呈矩阵分布。
进一步地，所述上减震板设置矩形结构，且上减震板其中的两个面上均连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在孔腔侧壁上开设的滑动槽内。
进一步地，所述滑动槽的顶壁连接有第二支撑杆，第二支撑杆活动插接在第二支撑筒上，所述第二支撑杆上缠绕设置有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧的两端分别固定设置在第二支撑筒的侧壁上和第二支撑杆的侧壁上。
（3）有益效果：
本实用新型中，通过在底座上增加了减震装置，减震装置的设置，可以实现减弱工作时，机械产生的震动，通过该机械振动的减小，既可以实现对设备的保护，又可以较小机械振动产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中A结构放大示意图；
图3为本实用新型中上减震板和下减震板组合正视结构示意图。
附图标记如下：
底座1、孔腔2、减震装置3、下减震板31、上减震板32、减震气囊33、第一支撑筒34、第一支撑杆35、第一支撑弹簧36、滑动槽37、滑动块38、第二支撑筒39、第二支撑杆310、第二支撑弹簧311、矩形支撑板312、矩形支撑槽313、上磁铁块314、下磁铁块315、连接弹簧316。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种覆膜砂生产用混炼机，包括底座1和减震装置3，底座1下端设置有多个孔腔2，孔腔2内设置有减震装置3， 本实施例中，通过在底座1上增加了减震装置3，减震装置3的设置，可以实现减弱工作时，机械产生的震动，通过该机械振动的减小，既可以实现对设备的保护，又可以较小机械振动产生的噪音。
减震装置3包括下减震板31和上减震板32，下减震板31和上减震板32之间通过若干个减震气囊33进行连接，在机械振动时，会使得下减震板31和上减震板32之间发生相对振动，从而使得两者之间的减震气囊33受到挤压，从而在减震气囊33自身弹力的作用下，可以起到减震的效果。
上减震板32上端设置有若干个第一支撑筒34，且第一支撑筒34内活动插接有第一支撑杆35，第一支撑杆35上端连接在孔腔2的顶壁上，第一支撑杆35上缠绕有第一支撑弹簧36，第一支撑弹簧36的两端分别固定设置在第一支撑筒34的侧壁上和第一支撑杆35的侧壁上，在上减震板32运动时，会带着第一支撑筒34和第一支撑杆35发生相对运动，第一支撑筒34和第一支撑杆35的相对运动，会使得第一支撑弹簧36被挤压或者拉伸，从而在第一支撑弹簧36自身弹力的作用下，可以起到减震的效果。
上减震板32下端设置有矩形支撑板312，矩形支撑板312滑动设置在矩形支撑槽313内，矩形支撑槽313固定设置在下减震板31的上板上，矩形支撑槽313的上端通过连接弹簧316与上减震板32进行连接，下减震板31和上减震板32的相对运动，会使得矩形支撑板312和矩形支撑槽313之间发生相对运动，矩形支撑板312和矩形支撑槽313的相对运动，会使得连接弹簧316被挤压或者被拉伸，从而在连接弹簧316自身弹性作用下，可以起到减震的效果。
本实施例中，连接弹簧316的数量设置有四个，且四个连接弹簧316分别设置在矩形支撑槽313上端的四个面上，这样可以起到更好的减震效果。
本实施例中，矩形支撑板312的下端设置有上磁铁块314，矩形支撑槽313内设置有与上磁铁块314相匹配的下磁铁块315，该实施例中，上磁铁块314和下磁铁块315相互靠近的一侧相斥，因此上磁铁块314和下磁铁块315相向运动时，在斥力的作用下，会起到减震的效果。
本实施例中，减震气囊33的数量至少设置有四个，且呈矩阵分布，这样可以起到更好的减震效果。
本实施例中，上减震板32设置矩形结构，且上减震板32其中的两个面上均连接有滑动块38，滑动块38滑动设置在孔腔2侧壁上开设的滑动槽37内，这样可以保证上减震板32的运动位置，只在垂直位置上运动。
本实施例中，滑动槽37的顶壁连接有第二支撑杆310，第二支撑杆310活动插接在第二支撑筒39上，第二支撑杆310上缠绕设置有第二支撑弹簧311，第二支撑弹簧311的两端分别固定设置在第二支撑筒39的侧壁上和第二支撑杆310的侧壁上，滑动块38在滑动槽37内的运动，会使得第二支撑筒39和第二支撑杆310发生相对运动，第二支撑筒39和第二支撑杆310的相对运动，会使得第二支撑弹簧311被拉伸或者压缩，从而在第二支撑弹簧311自身弹力的作用下，可以起到减震的效果。
综上，该申请中，通过多步减震措施，起到减弱机械振动的效果，从而通过减弱机械振动，起到保护设备和降低噪音的效果。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过在底座1上增加了减震装置3，减震装置3的设置，可以实现减弱工作时，机械产生的震动，通过该机械振动的减小，既可以实现对设备的保护，又可以较小机械振动产生的噪音。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种覆膜砂生产用混炼机，包括底座（1）和减震装置（3），其特征在于，所述底座（1）下端设置有多个孔腔（2），所述孔腔（2）内设置有减震装置（3）；
所述减震装置（3）包括下减震板（31）和上减震板（32），所述下减震板（31）和上减震板（32）之间通过若干个减震气囊（33）进行连接；
所述上减震板（32）上端设置有若干个第一支撑筒（34），且第一支撑筒（34）内活动插接有第一支撑杆（35），第一支撑杆（35）上端连接在孔腔（2）的顶壁上，所述第一支撑杆（35）上缠绕有第一支撑弹簧（36），第一支撑弹簧（36）的两端分别固定设置在第一支撑筒（34）的侧壁上和第一支撑杆（35）的侧壁上；
所述上减震板（32）下端设置有矩形支撑板（312），矩形支撑板（312）滑动设置在矩形支撑槽（313）内，所述矩形支撑槽（313）固定设置在下减震板（31）的上板上，矩形支撑槽（313）的上端通过连接弹簧（316）与上减震板（32）进行连接。
2.如权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于：所述连接弹簧（316）的数量设置有四个，且四个连接弹簧（316）分别设置在矩形支撑槽（313）上端的四个面上。
3.如权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于：所述矩形支撑板（312）的下端设置有上磁铁块（314），所述矩形支撑槽（313）内设置有与上磁铁块（314）相匹配的下磁铁块（315）。
4.如权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于：所述减震气囊（33）的数量至少设置有四个，且呈矩阵分布。
5.如权利要求1所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于：所述上减震板（32）设置矩形结构，且上减震板（32）其中的两个面上均连接有滑动块（38），所述滑动块（38）滑动设置在孔腔（2）侧壁上开设的滑动槽（37）内。
6.如权利要求5所述的覆膜砂生产用混炼机，其特征在于：所述滑动槽（37）的顶壁连接有第二支撑杆（310），第二支撑杆（310）活动插接在第二支撑筒（39）上，所述第二支撑杆（310）上缠绕设置有第二支撑弹簧（311），第二支撑弹簧（311）的两端分别固定设置在第二支撑筒（39）的侧壁上和第二支撑杆（310）的侧壁上。
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