CN211104888U - 建筑施工用墙面开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑施工用墙面开槽设备，设计墙面开设设备领域，包括内壳体、刀片组件和驱动电机，所述内壳体外侧相对滑动套接有外壳体，所述外壳体的上、下两端分别通过连接组件与两个导向面板相对滑动装配，所述内壳体通过调节结构装配有相对所述刀片组件轴线间距离进行调节的限位板，所述连接组件包括分别用于和所述导向面板相对滑动连接的第一连接杆和用于和所述外壳体固定连接的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过连接套筒进行连接，所述调节结构包括连接环和螺杆，所述螺杆的一端用于与所述限位板固定，所述螺杆分别在两个所述连接环的上、下侧螺纹连接有螺母，本设备用于提高墙面开槽的精准度，且操作方便。

Description

建筑施工用墙面开槽设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用墙面开槽设备。

背景技术

建筑水电施工步骤中需要先使用开槽设备在墙体上开槽，然后将管固定在槽体内，在墙体上尤其是在承重墙上开槽会对墙体的承重性能造成一定程度的影响，为减小开槽对墙体的破坏，需要尽可能的提高墙体开槽的精准度，若所开槽体在预设开槽直线上发生偏离，为了适应管线放入槽内需要采用增加槽宽的方式进行补救，进而会增加卡槽对墙面的破坏，影响美观的同时也会破坏墙体的承载力。

现有的开槽方式是通过人工手持开槽设备沿预定的开槽线开槽，现有技术中使用提前在墙体画线的方式确定槽体的边界，但是在实际的开槽过程中，由于开槽设备较大且开槽设备上的防尘罩容易在正在开槽位置处形成盲区，对工人的开槽技术要求较高，开槽过程中工人较难确认预画线的精准位置从而使开槽位置出现偏离。

结合以上问题，需要提供一种在开槽过程中精准确定开槽路线的开槽设备，提高槽体开设的精准度减小对墙面产生的破坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种在开槽过程中精准确定开槽路线的开槽设备，提高槽体开设的精准度减小对墙面产生的破坏。

本实用新型的技术方案是这样实现的：建筑施工用墙面开槽设备，包括内壳体和安装在内壳体内的刀片组件及用于驱动所述刀片组件转动的驱动电机，所述内壳体外侧相对滑动套接有外壳体，所述外壳体垂直于所述刀片组件轴线的上、下两端分别通过连接组件与两个横向平行的导向面板相对滑动装配，所述内壳体通过调节结构装配有相对所述刀片组件轴线间距离进行调节的限位板；

所述连接组件包括分别用于和所述导向面板相对滑动连接的第一连接杆和用于和所述外壳体固定连接的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过连接套筒进行连接；

所述调节结构包括至少固定在所述内壳体上、下任一一侧的两个连接环和依次穿过两个连接环的螺杆，所述螺杆的靠近墙体的一端用于与所述限位板固定，所述螺杆分别在两个所述连接环的上、下侧螺纹连接有螺母。

相较于现有技术本方案的有益效果如下：

（1）提高了墙面开槽的精准度，确定开槽位置后将两个导向面板固定的预开槽体的两侧，刀片组件随外壳体在两个导向面板之间移动，刀片组件按照导向面板的限定方向移动，防止卡槽过程中刀片组件相对预定开槽位置出现偏离；

（2）提高了墙面开槽的效率，传统的开槽方式在工作过程中为防止开槽位置出现偏离，需要放慢开槽速度反复确认开槽方向，本方案使用两个导向面板即实现了对开槽方向的限位，可以有效减少开槽中对开槽方向的确认工作，极大方便了墙面的开槽工作，提升了工作效率。

（3）减少了开槽过程中的工作量，传统的墙面开槽方式需要人扶持着开槽机，开槽机本身较重，加上其工作时由于振动也会对人体产生的力，本方案仅需要人扶持开槽设备中的外壳体前行即可，导向面板承受了开槽设备的自重及其工作时由于振动产生的大部分力，减少了开槽时操作者额外承受的力。

（4）方便了对开槽深度的控制，使用过程中仅通过对连接环和螺杆的相对位置进行调节，即可实现对限位板与刀片组件轴线间相对距离的调节，当限位板离墙体较近时，刀片伸入墙体的深度减小，当限位板离墙体较远时，刀片伸入墙体的深度增大，实现对开槽深度的控制。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述导向面板的相对端面平行墙面的连接槽，所述第一连接杆上端形成与所述连接槽相适应的连接块，形成所述第一连接杆通过所述连接块在所述连接槽内滑动的结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接槽为“T”形槽。

相较于现有技术本方案的技术效果为：方便开槽工作的进行，对开槽中的刀片组件进行导向，操作较为方便。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接套筒为圆筒状结构，所述连接套筒的内部开设有内螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆的相对端部开设有与所述连接套筒相适配的外螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆与所述连接套筒螺纹连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述外壳体的上、下两侧固定有筒状结构的连接座，所述连接座内开设有内螺纹，所述第二连接杆用于与所述外壳体连接的一端适应所述连接座开设有与其相对端螺纹方向相反的外螺纹，所述第二连接杆与所述连接座螺纹连接。

相较于现有技术本方案的技术效果如下：

方便将壳体及刀片组件装在两个导向面板之间，首先将连接套筒螺纹连接在连接座内，然后反向旋动连接套筒使连接套筒同时与第一连接杆、第二连接杆进行螺纹连接，同时也方便壳体的取下。

（2）一定程度的适应不同型号的开槽设备，若开槽机的高度有轻微差别，通过调整旋入连接套筒内第一连接杆、第二连接杆的长度仍可实现对开槽机的装配工作。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第二连接杆通过螺钉与所述外壳体设置可相对拆卸的连接结构。

相较于现有技术本方案的技术效果为：节约材料方便生产，与使用连接套筒连接的方式相比一定程度上节省了零部件的使用。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述内壳体沿垂直于所述刀片组件的方向间隔均匀开设有多个定位孔，所述外壳体上螺纹连接有与所述定位孔相适配的定位杆，形成所述定位杆可旋转插入任一所述定位孔内的结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位孔内开设有内螺纹，所述定位杆上设有与所述定位孔内螺纹相适配的外螺纹，所述定位杆螺纹装配在所述定位孔内。

相较于现有技术本方案的技术效果为：便于根据限位板的位置对内、外壳体的相对位置进行调节，对限位板位置调节后，适应限位板的位置，将定位杆旋入对应的定位孔内，在完成对限位板的调节后不会影响外壳体与导向面板的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左视图在纵向上的剖面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型的正视图；

其中：1-1-内壳体、11-刀片组件、12-驱动电机、13-外壳体、2-导向面板、21-第一连接杆、22-第二连接杆、23-连接套筒、24-连接座、25-连接槽、26-连接块、3-限位板、31-螺杆、32-连接环、33-螺母、4-定位杆、41-定位孔、a-墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型建筑施工用墙面开槽设备的具体实施例，如图1-4所示：

墙面开槽设备包括内壳体1和安装在内壳体1内的刀片组件11及用于驱动刀片组件11转动的驱动电机12，内壳体1外侧相对滑动套接有外壳体13，外壳体13垂直于刀片组件11轴线的上、下两端分别通过连接组件与两个横向平行的两个导向面板2相对滑动装配，内壳体1通过调节结构装配有相对刀片组件11轴线间距离进行调节的限位板3，两个导向面板2的相对端面平行墙面的连接槽25，第一连接杆21上端形成与连接槽25相适应的连接块26，形成第一连接杆21通过连接块26在连接槽25内滑动的结构，连接槽25可以为“T”形槽或燕尾槽。

为进一步减少对空间的占用以及增加使用的便携性，其中导向面板2可以由多个长度较小的面板拼接组合形成，各导向面板2根据实际施工需求配合使用螺钉或螺栓安装在预设槽体两侧的墙面上。

内壳体1沿垂直于刀片组件11的方向间隔均匀开设有多个定位孔41，外壳体13上螺纹连接有与定位孔41相适配的定位杆4，形成定位杆4可旋转插入任一定位孔41内的结构，定位孔41内开设有内螺纹，定位杆4上设有与定位孔41内螺纹相适配的外螺纹，定位杆4螺纹装配在定位孔41内。

连接组件包括分别用于和导向面板2相对滑动连接的第一连接杆21和用于和外壳体13固定连接的第二连接杆22，第一连接杆21与第二连接杆22之间通过连接套筒进行连接，连接套筒为圆筒状结构，连接套筒的内部开设有内螺纹，第一连接杆21、第二连接杆22的相对端部开设有与连接套筒相适配的外螺纹，第一连接杆21、第二连接杆22与连接套筒螺纹连接，外壳体13的上、下两侧固定有筒状结构的连接座24，连接座24内开设有内螺纹，第二连接杆22用于与外壳体13连接的一端适应连接座24开设有与其相对端螺纹方向相反的外螺纹，第二连接杆22与连接座24螺纹连接。

为减少零部件的使用，第二连接杆22通过螺钉与外壳体13设置可相对拆卸的连接结构。

调节结构包括至少固定在内壳体1上、下任一一侧的两个连接环32和依次穿过两个连接环32的螺杆31，螺杆31的靠近墙体a的一端用于与限位板3固定，螺杆31分别在两个连接环32的上、下侧螺纹连接有螺母35。

本实用新型的具体使用方式如下：

开槽时，首先根据需要预先标示出开槽的位置，选择合适数量的导向面板2拼接完成，并使用螺钉或螺栓将导向面板2固定在墙面上预开槽的两侧，根据开槽深度调节限位板3的位置并适应限位板3的位置对内壳体1与外壳体2间的相对位置进行调整，之后将外壳体13安装在两导向面板2之间，将外壳体13安装在两导向面板2之间的方式有两种，一种是预先使用连接套筒23将第一连接杆21、第二连接杆22连接在一起并调整第一连接杆21、第二连接杆22伸入连接套筒23内的长度，最后通过第一连接杆21上的连接块26将外壳体13及第一连接杆21装入两导向面板2之间，此方式中的导向面板2两端为开放式结构；另一种方式是，预先将两个第一连接杆21与导向面板2进行装配，连接套筒23预先旋在第二连接杆22上，然后在外壳体13与导向面板2的装配中，旋动连接套筒23使连接套筒23部分套接在第一连接杆21的端部，实现对开设设备中外壳体13的装配，使用中仅需推动外壳体13在导向面板2间移动即可实现开槽工作，本设备开槽精准、节省力气同时操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，包括内壳体和安装在内壳体内的刀片组件及用于驱动所述刀片组件转动的驱动电机，所述内壳体外侧相对滑动套接有外壳体，所述外壳体垂直于所述刀片组件轴线的上、下两端分别通过连接组件与两个横向平行的导向面板相对滑动装配，所述内壳体通过调节结构装配有相对所述刀片组件轴线间距离进行调节的限位板；

所述连接组件包括分别用于和所述导向面板相对滑动连接的第一连接杆和用于和所述外壳体固定连接的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过连接套筒进行连接；

所述调节结构包括至少固定在所述内壳体上、下任一一侧的两个连接环和依次穿过两个连接环的螺杆，所述螺杆的靠近墙体的一端用于与所述限位板固定，所述螺杆分别在两个所述连接环的上、下侧螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，两个所述导向面板的相对端面平行墙面的连接槽，所述第一连接杆上端形成与所述连接槽相适应的连接块，形成所述第一连接杆通过所述连接块在所述连接槽内滑动的结构。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述连接槽为“T”形槽。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述连接套筒为圆筒状结构，所述连接套筒的内部开设有内螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆的相对端部开设有与所述连接套筒相适配的外螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆与所述连接套筒螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述外壳体的上、下两侧固定有筒状结构的连接座，所述连接座内开设有内螺纹，所述第二连接杆用于与所述外壳体连接的一端适应所述连接座开设有与其相对端螺纹方向相反的外螺纹，所述第二连接杆与所述连接座螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述第二连接杆通过螺钉与所述外壳体设置可相对拆卸的连接结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述内壳体沿垂直于所述刀片组件的方向间隔均匀开设有多个定位孔，所述外壳体上螺纹连接有与所述定位孔相适配的定位杆，形成所述定位杆可旋转插入任一所述定位孔内的结构。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用墙面开槽设备，其特征在于，所述定位孔内开设有内螺纹，所述定位杆上设有与所述定位孔内螺纹相适配的外螺纹，所述定位杆螺纹装配在所述定位孔内。

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