CN211103047U - 一种玻璃钢管生产加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，包括底座和第二电机，所述底座正表面的左右两端均固定连接有支撑块，且位于左端支撑块的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中端的外表面螺纹连接活动套，所述底座顶部的右端固定安装有滑座，所述滑座外表面的左端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块正表面的中端与活动套的顶部之间固定连接有L连接杆。本实用新型通过滑座、固定座、伸缩杆、右立板、第一滑块和可调锁紧手柄的作用，解决了现有的打磨装置结构均为固定式，无法根据管体的大小需求进行尺寸调节，为人们的使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种玻璃钢管生产加工用打磨装置。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂和环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料制作而成，玻璃钢管生产的过程中需要进行打磨，因此需要用到打磨装置。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的打磨装置结构均为固定式，无法根据管体的大小需求进行尺寸调节，为人们的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，包括底座和第二电机，所述底座正表面的左右两端均固定连接有支撑块，且位于左端支撑块的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中端的外表面螺纹连接活动套，所述底座顶部的右端固定安装有滑座，所述滑座外表面的左端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块正表面的中端与活动套的顶部之间固定连接有L连接杆，所述第二滑块顶部的四周均固定安装有伸缩杆，所述滑座外表面的右端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块正表面的中端设置有可调锁紧手柄，所述第一滑块的顶部固定连接有右立板，所述右立板左侧的上端通过轴承活动连接有活动轴，所述活动轴的左侧与第二电机的输出端均固定连接有固定座。
优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫。
优选的，所述底座顶部的左端固定连接有左立板，所述左立板左侧的下端固定安装有PLC控制器，同时PLC控制器的两个输入端通过导线连接有电源插头，所述左立板左侧的上端固定安装有第二电机。
优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有打磨座，所述打磨座的内侧设置有打磨层。
优选的，所述固定座内腔的顶部和底部均开设有内槽，所述内槽的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的一端套接有弹簧，所述活动杆的一侧固定连接有弧形压板，所述活动杆的另一侧固定连接有拉块，且拉块的外侧固定安装有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型设置了滑座、固定座、伸缩杆、右立板、第一滑块和可调锁紧手柄，首先人们把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过拉手带动拉块和活动杆以及弧形压板运动，弧形压板运动的同时挤压了弹簧，然后把需要打磨的玻璃钢管放置在固定座内，同时弹簧自动推动弧形压板对不同直径的管体进行挤压固定，以及通过PLC控制器控制伸缩杆伸缩带动打磨座运动的配合，可实现玻璃钢管不同直径的打磨调节，当需要调节横向距离时，通过可调锁紧手柄放松对第一滑块的固定，然后通过右立板带动第一滑块滑动于滑座的外表面，缩短左立板和右立板之间的距离，实现对不同长度的玻璃钢管进行调节固定，解决了现有的打磨装置结构均为固定式，无法根据管体的大小需求进行尺寸调节，为人们的使用带来不便的问题。
2.本实用新型设置了第一电机、螺纹杆、第二滑块、活动套和L连接杆，人们通过PLC控制器打开第二电机和第一电机，第二电机转动的同时通过固定座带动玻璃钢管转动，第一电机往返转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动活动套和L连接杆以及第二滑块运动，第二滑块运动的同时带动打磨座运动，使本装置达到了打磨效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨座和第二滑块结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑块；4、螺纹杆；5、第二滑块；6、活动套；7、L连接杆；8、滑座；9、第一电机；10、左立板；11、PLC控制器；12、第二电机；13、固定座；14、伸缩杆；15、打磨座；16、活动轴；17、右立板；18、第一滑块；19、可调锁紧手柄；20、打磨层；21、弹簧；22、拉块；23、内槽；24、活动杆；25、弧形压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型的底座1、支撑腿2、支撑块3、螺纹杆4、第二滑块5、活动套6、L连接杆7、滑座8、第一电机9、左立板10、PLC控制器11、第二电机12、固定座13、伸缩杆14、打磨座15、活动轴16、右立板17、第一滑块18、可调锁紧手柄19、打磨层20、弹簧21、拉块22、内槽23、活动杆24和弧形压板25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，包括底座1和第二电机12，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，底座1顶部的左端固定连接有左立板10，左立板10左侧的下端固定安装有PLC控制器11，同时PLC控制器11的两个输入端通过导线连接有电源插头，左立板10左侧的上端固定安装有第二电机12，底座1正表面的左右两端均固定连接有支撑块3，且位于左端支撑块3的左侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4中端的外表面螺纹连接活动套6，底座1顶部的右端固定安装有滑座8，滑座8外表面的左端滑动连接有第二滑块5，第二滑块5正表面的中端与活动套6的顶部之间固定连接有L连接杆7，第二滑块5顶部的四周均固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部固定连接有打磨座15，打磨座15的内侧设置有打磨层20，人们通过PLC控制器11打开第二电机12和第一电机9，第二电机12转动的同时通过固定座13带动玻璃钢管转动，第一电机9往返转动的同时带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的同时带动活动套6和L连接杆7以及第二滑块5运动，第二滑块5运动的同时带动打磨座15运动，使本装置达到了打磨效果好的目的，滑座8外表面的右端滑动连接有第一滑块18，第一滑块18正表面的中端设置有可调锁紧手柄19，第一滑块18的顶部固定连接有右立板17，右立板17左侧的上端通过轴承活动连接有活动轴16，活动轴16的左侧与第二电机12的输出端均固定连接有固定座13，固定座13内腔的顶部和底部均开设有内槽23，内槽23的内腔活动连接有活动杆24，活动杆24的一端套接有弹簧21，活动杆24的一侧固定连接有弧形压板25，活动杆24的另一侧固定连接有拉块22，且拉块22的外侧固定安装有拉手，首先人们把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过拉手带动拉块22和活动杆24以及弧形压板25运动，弧形压板25运动的同时挤压了弹簧21，然后把需要打磨的玻璃钢管放置在固定座13内，同时弹簧21自动推动弧形压板25对不同直径的管体进行挤压固定，以及通过PLC控制器11控制伸缩杆14伸缩带动打磨座15运动的配合，可实现玻璃钢管不同直径的打磨调节，当需要调节横向距离时，通过可调锁紧手柄19放松对第一滑块18的固定，然后通过右立板17带动第一滑块18滑动于滑座8的外表面，缩短左立板10和右立板17之间的距离，实现对不同长度的玻璃钢管进行调节固定。
使用时，设置了滑座8、固定座13、伸缩杆14、右立板17、第一滑块18和可调锁紧手柄19，首先人们把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过拉手带动拉块22和活动杆24以及弧形压板25运动，弧形压板25运动的同时挤压了弹簧21，然后把需要打磨的玻璃钢管放置在固定座13内，同时弹簧21自动推动弧形压板25对不同直径的管体进行挤压固定，以及通过PLC控制器11控制伸缩杆14伸缩带动打磨座15运动的配合，可实现玻璃钢管不同直径的打磨调节，当需要调节横向距离时，通过可调锁紧手柄19放松对第一滑块18的固定，然后通过右立板17带动第一滑块18滑动于滑座8的外表面，缩短左立板10和右立板17之间的距离，实现对不同长度的玻璃钢管进行调节固定，解决了现有的打磨装置结构均为固定式，无法根据管体的大小需求进行尺寸调节，为人们的使用带来不便的问题，设置了第一电机9、螺纹杆4、第二滑块5、活动套6和L连接杆7，人们通过PLC控制器11打开第二电机12和第一电机9，第二电机12转动的同时通过固定座13带动玻璃钢管转动，第一电机9往返转动的同时带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的同时带动活动套6和L连接杆7以及第二滑块5运动，第二滑块5运动的同时带动打磨座15运动，使本装置达到了打磨效果好的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，包括底座(1)和第二电机(12) ，其特征在于：所述底座(1)正表面的左右两端均固定连接有支撑块(3)，且位于左端支撑块(3)的左侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)中端的外表面螺纹连接活动套(6)，所述底座(1)顶部的右端固定安装有滑座(8)，所述滑座(8)外表面的左端滑动连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)正表面的中端与活动套(6)的顶部之间固定连接有L连接杆(7)，所述第二滑块(5)顶部的四周均固定安装有伸缩杆(14)，所述滑座(8)外表面的右端滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)正表面的中端设置有可调锁紧手柄(19) ，所述第一滑块(18)的顶部固定连接有右立板(17)，所述右立板(17)左侧的上端通过轴承活动连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)的左侧与第二电机(12)的输出端均固定连接有固定座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的左端固定连接有左立板(10)，所述左立板(10)左侧的下端固定安装有PLC控制器(11)，同时PLC控制器(11)的两个输入端通过导线连接有电源插头，所述左立板(10)左侧的上端固定安装有第二电机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有打磨座(15)，所述打磨座(15)的内侧设置有打磨层(20)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产加工用打磨装置，其特征在于：所述固定座(13)内腔的顶部和底部均开设有内槽(23)，所述内槽(23) 的内腔活动连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的一端套接有弹簧(21)，所述活动杆(24)的一侧固定连接有弧形压板(25)，所述活动杆(24)的另一侧固定连接有拉块(22)，且拉块(22)的外侧固定安装有拉手。
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