CN211101787U - 一种立式多齿型锯片铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀领域，且公开了一种立式多齿型锯片铣刀，包括刀柄，刀柄左端内部空心，刀柄的外壁面上开设有开关槽，开关槽连通刀柄内部空心，开关槽上设置有推动开关，推动开关由外部大弧形块和内侧小弧形块组成，推动开关的下端通过开关槽延伸至刀柄的内部，且推动开关内侧大小与开关槽的槽口宽度契合，刀柄内部左侧上固定安装有固定块，固定块的右端固定安装弹簧，弹簧的右端固定连接连接块，本实用新型中，该用于立式多齿型锯片铣刀，当停止作业时，推动推动开关使限位杆上移时限位杆离开限位孔从而使锯片铣刀松动，此时反转一下锯片铣刀就会使卡接块与二层阶梯槽分离即可完成拆卸，从而达到了方便锯片铣刀替换的效果。

Description

一种立式多齿型锯片铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种立式多齿型锯片铣刀。

背景技术

锯片铣刀主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。

而现有的锯片铣刀虽然安装的稳定不影响工作，但是多次使用过的锯片铣刀发生破碎后需要更换，但是现有的更换需要人工配合设备及工具才能拆除更换，这样的更换方式较为复杂。为此，我们提出了一种立式多齿型锯片铣刀。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种立式多齿型锯片铣刀。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种立式多齿型锯片铣刀，包括刀柄，所述刀柄为立体圆柱状，且刀柄左端内部空心，所述刀柄的外壁面上开设有开关槽，开关槽连通刀柄内部空心，所述开关槽上设置有推动开关，推动开关由外部大弧形块和内侧小弧形块组成，且推动开关外部大弧形块的上开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔相对应，同时刀柄的外侧表面上与推动开关上螺纹孔对应的位置也开设有两组螺纹孔，推动开关上的螺纹孔螺纹连接有螺丝，当推动开关上的螺纹孔与刀柄上的螺纹孔重合的时候，推动开关上螺纹孔的螺丝可以旋转进刀柄上的螺纹孔内，推动开关的下端通过开关槽延伸至刀柄的内部，所述刀柄内部左侧上固定安装有固定块，固定块为圆柱状，所述固定块的右端固定安装弹簧，所述弹簧的右端固定连接连接块，连接块为圆柱状，连接块的外壁与推动开关延伸到刀柄内部的一端固定连接在一起，当弹簧没有受到外力挤压的时候，连接块的右侧壁面与刀柄的右侧内壁贴合。

优选的，所述刀柄的上下两侧分别开设有限位杆移动槽，所述连接块的两侧均固定连接限位杆，限位杆为“L”型圆柱状，且两组限位杆分别通过两组限位杆移动槽延伸至刀柄的外侧。

优选的，所述刀柄的右侧端壁面上开设有凹槽，且凹槽贴合刀柄右端的外壁上均开设有四组二层阶梯槽，每两组二层阶梯槽之间形成的夹角均为90°，且其中两组相互平行的二层阶梯槽与两组限位杆分别对应，所述刀柄的右端设置有锯片铣刀。

优选的，所述锯片铣刀包括铣刀盘、铣刀连接块、弧状槽、内盘、辅助块、卡接块和限位孔，其中铣刀盘的外侧均匀的布置有刀口，其中铣刀连接块固定安装在铣刀盘靠近中心点的一侧壁面上，且铣刀连接块有四组，每两组铣刀连接块之间形成的夹角均为90°，铣刀连接块从右侧至锯片铣刀的左侧逐渐趋向弧形，使铣刀连接块形成半圆形弧状斜坡。

优选的，所述内盘的外壁与四个铣刀连接块靠近中心点的一侧壁面固定连接在一起，其中内盘和铣刀连接块之间形成的空隙为弧状槽，其中内盘的中心位置固定安装辅助块，内盘从右侧至辅助块与内盘固定连接的地方逐渐趋向于弧形，使内盘形成半圆形弧状梯形斜坡，且辅助块的厚度与刀柄右侧端壁面上开设的凹槽厚度一致。

优选的，所述卡接块固定安装在辅助块的外侧壁上，卡接块为四组，每两组卡接块之间形成的夹角均为90°，卡接块的厚度为辅助块的一半，卡接块的左侧壁与辅助块的左侧壁处同一平面，且卡接块的宽度与梯槽内壁宽度相同，其中限位孔开设在内盘的左侧两端上，限位孔为两组，两组限位孔与两组相互平行的卡接块相对应，且限位孔的口径与限位杆的外直径相等。

有益效果

本实用新型提供了一种立式多齿型锯片铣刀。具备以下有益效果：

（1）、该用于立式多齿型锯片铣刀，当停止作业时，推动推动开关使限位杆上移时限位杆离开限位孔从而使锯片铣刀松动，此时反转一下锯片铣刀就会使卡接块与二层阶梯槽分离即可完成拆卸，从而达到了方便锯片铣刀替换的效果。

（2）、该用于立式多齿型锯片铣刀，推动推动开关通过连接块使两组限位杆向上移动，此时锯片铣刀通过辅助块上的卡接块进入二层阶梯槽的一侧阶梯，且两组限位杆分别和两组限位孔布置位置相对应，当锯片铣刀旋转时，松开推动开关，推动开关通过弹簧使限位杆弹回至锯片铣刀上内盘外壁上，当卡接块与二层阶梯槽的二层阶梯卡接时，两组限位杆分别贯穿两组限位孔配合推动开关上的螺丝将推动开关固定在刀柄的外侧壁上使锯片铣刀固定，从而达到固定锯片铣刀的效果。

（3）、该用于立式多齿型锯片铣刀，当锯片铣刀在进行工作时内盘以及铣刀连接块上的特殊结构使，工作时产生的铁削以及粉末通过内盘及铣刀连接块上的弧状槽斜坡倾漏出去，从而达到了避免因铁削或粉末对装置产生影响的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型立式多齿型锯片铣刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型刀柄内部的连接示意图；

图3为本实用新型锯片铣刀的结构示意图；

图4为本实用新型刀柄的连接示意图；

图5为本实用新型图4A处的放大示意图。

图例说明：

1刀柄、2锯片铣刀、3开关槽、4推动开关、5限位杆、6固定块、7弹簧、8限位杆移动槽、9连接块、10二层阶梯槽、11铣刀盘、12铣刀连接块、13弧状槽、14内盘、15辅助块、16卡接块、17限位孔。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图5所示，一种立式多齿型锯片铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1为立体圆柱状，且刀柄1左端内部空心，所述刀柄1的外壁面上开设有开关槽3，开关槽3连通刀柄1内部空心，所述开关槽3上设置有推动开关4，推动开关4由外部大弧形块和内侧小弧形块组成，且推动开关4外部大弧形块的上开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔相对应，同时刀柄1的外侧表面上与推动开关4上螺纹孔对应的位置也开设有两组螺纹孔，推动开关4上的螺纹孔螺纹连接有螺丝，当推动开关4上的螺纹孔与刀柄1上的螺纹孔重合的时候，推动开关4上螺纹孔的螺丝可以旋转进刀柄1上的螺纹孔内，使推动开关4固定在刀柄1的外侧壁上，推动开关4的下端通过开关槽3延伸至刀柄1的内部，所述刀柄1内部左侧上固定安装有固定块6，固定块6为圆柱状，所述固定块6的右端固定安装弹簧7，弹簧7为已公开技术，在此不做赘述，所述弹簧7的右端固定连接连接块9，连接块9为圆柱状，连接块9的外壁与推动开关4延伸到刀柄1内部的一端固定连接在一起，当弹簧7没有受到外力挤压的时候，连接块9的右侧壁面与刀柄1的右侧内壁贴合，所述刀柄1的上下两侧分别开设有限位杆移动槽8，所述连接块9的两侧均固定连接限位杆5，限位杆5为“L”型圆柱状，且两组限位杆5分别通过两组限位杆移动槽8延伸至刀柄1的外侧，所述刀柄1的右侧端壁面上开设有凹槽，且凹槽贴合刀柄1右端的外壁上均开设有四组二层阶梯槽10，二层阶梯槽10为L形的槽，每两组二层阶梯槽10之间形成的夹角均为90°，且其中两组相互平行的二层阶梯槽10与两组限位杆5分别对应，所述刀柄1的右端设置有锯片铣刀2。

所述锯片铣刀2包括铣刀盘11、铣刀连接块12、弧状槽13、内盘14、辅助块15、卡接块16和限位孔17，其中铣刀盘11的外侧均匀的布置有刀口，其中铣刀连接块12固定安装在铣刀盘11靠近中心点的一侧壁面上，且铣刀连接块12有四组，每两组铣刀连接块12之间形成的夹角均为90°，铣刀连接块12从右侧至锯片铣刀2的左侧逐渐趋向弧形，使铣刀连接块12形成半圆形弧状斜坡，其中内盘14的外壁与四个铣刀连接块12靠近中心点的一侧壁面固定连接在一起，其中内盘14和铣刀连接块12之间形成的空隙为弧状槽13，其中内盘14的中心位置固定安装辅助块15，内盘14从右侧至辅助块15与内盘14固定连接的地方逐渐趋向于弧形，使内盘14形成半圆形弧状梯形斜坡，且辅助块15的厚度与刀柄1右侧端壁面上开设的凹槽厚度一致，其中卡接块16固定安装在辅助块15的外侧壁上，卡接块16为四组，每两组卡接块16之间形成的夹角均为90°，卡接块16的厚度为辅助块15的一半，卡接块16的左侧壁与辅助块15的左侧壁处同一平面，且卡接块16的宽度与梯槽10内壁宽度相同，其中限位孔17开设在内盘14的左侧两端上，限位孔17为两组，两组限位孔17与两组相互平行的卡接块16相对应，且限位孔17的口径与限位杆5的外直径相等。

推动推动开关4通过连接块9使两组限位杆5向左侧移动，此时锯片铣刀2通过辅助块15上的卡接块16进入二层阶梯槽10的一侧阶梯，且两组限位杆5分别和两组限位孔17布置位置相对应，当锯片铣刀2旋转时，松开推动开关4，推动开关4通过弹簧7使限位杆5弹回至锯片铣刀2上内盘14外壁上，当卡接块16与二层阶梯槽10的二层阶梯卡接时，两组限位杆5分别贯穿两组限位孔17配合推动开关4上的螺丝将推动开关4固定在刀柄1的外侧壁上使锯片铣刀2固定，当锯片铣刀2在进行工作时内盘14以及铣刀连接块12上的特殊结构使，工作时产生的铁削以及粉末通过弧状槽13倾漏出去，避免了因铁削或粉末对装置产生影响的情况发生。

工作原理：

推动推动开关4通过连接块9使两组限位杆5向左侧移动，此时锯片铣刀2通过辅助块15上的卡接块16进入二层阶梯槽10的一侧阶梯，且两组限位杆5分别和两组限位孔17布置位置相对应，当锯片铣刀2旋转时，松开推动开关4，推动开关4通过弹簧7使限位杆5弹回至锯片铣刀2上内盘14外壁上，当卡接块16与二层阶梯槽10的二层阶梯卡接时，两组限位杆5分别贯穿两组限位孔17配合推动开关4上的螺丝将推动开关4固定在刀柄1的外侧壁上使锯片铣刀2固定，当锯片铣刀2在进行工作时内盘14以及铣刀连接块12上的特殊结构使，工作时产生的铁削以及粉末通过弧状槽13倾漏出去，避免了因铁削或粉末对装置产生影响的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式多齿型锯片铣刀，包括刀柄（1）和锯片铣刀（2），所述刀柄（1）的右端设置锯片铣刀（2），其特征在于：所述刀柄（1）左端内部为空心的，所述刀柄（1）的外壁面上开设有开关槽（3），开关槽（3）与刀柄（1）的内部连通，所述开关槽（3）上设置有推动开关（4），推动开关（4）由外部大弧形块和内侧小弧形块组成，且推动开关（4）上开设有两个螺纹孔，同时刀柄（1）的外侧表面上开设有两个螺纹孔，推动开关（4）上的螺纹孔螺纹连接有螺丝，推动开关（4）的下端通过开关槽（3）延伸至刀柄（1）的内部；

所述刀柄（1）的右端活动安装有限制锯片铣刀（2）移动的限位杆（5），所述限位杆（5）有两个，限位杆（5）为“L”型圆柱状。

2.根据权利要求1所述的一种立式多齿型锯片铣刀，其特征在于：所述刀柄（1）内部左侧上固定安装有固定块（6），固定块（6）为圆柱状，所述固定块（6）的右端固定安装弹簧（7），所述弹簧（7）的右端固定安装有连接块（9），连接块（9）为圆柱状，连接块（9）的外壁与推动开关（4）延伸到刀柄（1）内部的一端固定连接在一起；

所述刀柄（1）的上下两侧分别开设有限位杆移动槽（8），两组限位杆（5）的一端分别通过两组限位杆移动槽（8）延伸至刀柄（1）的内侧，两个所述限位杆（5）均与连接块（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式多齿型锯片铣刀，其特征在于：所述刀柄（1）的右侧端壁面上开设有凹槽，且凹槽贴合刀柄（1）右端的外壁上均开设有四组二层阶梯槽（10），二层阶梯槽（10）为L形的槽，每两组二层阶梯槽（10）之间形成的夹角均为90°，且其中两组相互平行的二层阶梯槽（10）与两组限位杆（5）分别对应。

4.根据权利要求3所述的一种立式多齿型锯片铣刀，其特征在于：所述锯片铣刀（2）包括有铣内盘（14）、辅助块（15）和卡接块（16），其中内盘（14）的中心位置固定安装辅助块（15），内盘（14）从右侧至辅助块（15）与内盘（14）固定连接的地方逐渐趋向于弧形，使内盘（14）形成半圆形弧状梯形斜坡，且辅助块（15）的厚度与刀柄（1）右侧端壁面上开设的凹槽厚度一致，其中卡接块（16）固定安装在辅助块（15）的外侧壁上，卡接块（16）为四组，每两组卡接块（16）之间形成的夹角均为90°，卡接块（16）的厚度为辅助块（15）的一半，卡接块（16）的左侧壁与辅助块（15）的左侧壁处同一平面，且卡接块（16）的宽度与梯槽（10）内壁宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种立式多齿型锯片铣刀，其特征在于：所述锯片铣刀（2）还包括有限位孔（17），其中限位孔（17）开设在内盘（14）的左侧两端上，限位孔（17）为两组，两组限位孔（17）与两组相互平行的卡接块（16）相对应，且限位孔（17）的口径与限位杆（5）的外直径相等。

6.根据权利要求4所述的一种立式多齿型锯片铣刀，其特征在于：所述锯片铣刀（2）还包括有铣刀盘（11）、铣刀连接块（12）和弧状槽（13），其中铣刀盘（11）的外侧均匀的布置有刀口，其中铣刀连接块（12）固定安装在铣刀盘（11）靠近中心点的一侧壁面上，且铣刀连接块（12）有四组，每两组铣刀连接块（12）之间形成的夹角均为90°，其中内盘（14）的外壁与四个铣刀连接块（12）靠近中心点的一侧壁面固定连接在一起，其中内盘（14）和铣刀连接块（12）之间形成的空隙为弧状槽（13）。

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