CN211098497U - 一种eva胶带生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA胶带生产用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机远离支撑板的一侧连接有传动杆，其中，所述传动杆远离电机的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有搅拌杆。该EVA胶带生产用原料混合装置，设置有气管和通孔，将辅料加入到缓冲箱后，往气管内通入气体，气体朝靠近搅拌杆的一侧流动，由于内外压强差阀门打开，辅料流出，气体带动辅料流入到搅拌杆的内部，当搅拌杆转动时，辅料从搅拌杆一侧的通孔溅出，同时带动搅拌桨转动，便于实现原料与辅料的均匀混合，同时便于生产不同颜色的EVA胶带。

Description

一种EVA胶带生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及EVA胶带技术领域，具体为一种EVA胶带生产用原料混合装置。

背景技术

EVA胶带以EVA泡棉为基材，双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或者双硅离型材料复合而成，EVA胶带有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，EVA胶带具有优异的耐候性能，耐化学性，缓冲性、密封性和优越的粘接性，应用非常广泛。

目前的EVA胶带生产用原料混合装置虽然种类和数量非常多，但现有的EVA胶带生产用原料混合装置仍存在了一定的问题，对EVA胶带生产用原料混合装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的EVA胶带生产用原料混合装置在使用时，大都不易在搅拌过程中添加颜料，添加的过程中易使原料遇冷凝固，不易对其进行搅拌导致不能简单的获得带有颜色的EVA胶带，费时费力，这很大程度的限制了EVA胶带生产用原料混合装置的使用范围，因此迫切需要能改进EVA胶带生产用原料混合装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA胶带生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前EVA胶带生产用原料混合装置在使用时，大都不易在搅拌过程中添加颜料，添加的过程中易使原料遇冷凝固，不易对其进行搅拌导致不能简单的获得带有颜色的EVA胶带，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA胶带生产用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机远离支撑板的一侧连接有传动杆，其中，

所述传动杆远离电机的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于整个搅拌桶，所述搅拌杆的一侧连接有搅拌桨，所述搅拌杆的表面开设有通孔；

所述搅拌杆远离搅拌桶的一侧设置有气管，所述搅拌杆靠近气管的一侧开设有凹槽，所述搅拌杆与气管构成转动连接，所述搅拌桶远离支撑板的一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧放置有缓冲箱，所述气管靠近缓冲箱的一侧开设有第一开口槽。

优选的，所述搅拌桶的一侧设置有顶盖，所述搅拌桶与顶盖构成转动连接，所述顶盖靠近搅拌桶的一侧固定有卡扣，所述搅拌桶靠近卡扣的一侧开设有卡扣槽，所述搅拌桶远离顶盖的一侧开设有出料口，所述出料口的内部设置有出料口盖，所述出料口盖靠近出料口的一侧设置有第一螺纹圈。

优选的，所述卡扣的外部尺寸与卡扣槽的内部尺寸相吻合，且卡扣与卡扣槽构成卡合结构。

优选的，所述缓冲箱靠近气管的一侧开设有第二开口槽，所述第二开口槽的内部设置有阀门，所述阀门靠近缓冲箱的一侧连接有导杆，所述导杆贯穿于缓冲箱的一侧内壁，所述缓冲箱靠近导杆的一侧开设有导杆槽，所述导杆槽靠近缓冲箱的一侧缠绕有弹簧，所述缓冲箱远离第二开口槽的一侧设置有辅料进入盖，所述辅料进入盖靠近缓冲箱的一侧设置有第二螺纹圈。

优选的，所述导杆与导杆槽截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆的外径等于导杆槽的内径。

优选的，所述弹簧缠绕在导杆的外部，所述弹簧的一侧与导杆的端部固定连接，所述弹簧的另一侧与缓冲箱的内壁固定连接，所述导杆通过弹簧与缓冲箱构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA胶带生产用原料混合装置：

1.设置有气管和通孔，将辅料加入到缓冲箱后，往气管内通入气体，气体朝靠近搅拌杆的一侧流动，由于内外压强差阀门打开，辅料流出，气体带动辅料流入到搅拌杆的内部，当搅拌杆转动时，辅料从搅拌杆一侧的通孔溅出，同时带动搅拌桨转动，便于实现原料与辅料的均匀混合，同时便于生产不同颜色的EVA胶带；

2.设置有阀门和弹簧，当气体从气管内流入时，气管内压强减小，缓冲箱内压强增大，便于使阀门打开，当不往气管内通入气体时，阀门一侧的导杆通过弹簧与缓冲箱构成的弹性连接便于将阀门直接闭合，避免当搅拌桶停止工作时缓冲箱内的辅料仍在流入；

3.设置有导杆，当阀门闭合时，阀门带动导杆在导杆槽的内部移动，导杆与导杆槽截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆的外径等于导杆槽的内径，避免弹簧发生扭曲导致阀门的移动出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶；101、顶盖；102、卡扣；103、卡扣槽；104、出料口；105、出料口盖；106、第一螺纹圈；2、支撑板；3、电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、搅拌杆；8、搅拌桨；9、通孔；10、气管；11、凹槽；12、支撑架；13、缓冲箱；1301、第二开口槽；1302、阀门；1303、导杆；1304、导杆槽；1305、弹簧；1306、辅料进入盖；1307、第二螺纹圈；14、第一开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA胶带生产用原料混合装置，包括搅拌桶1、支撑板2、电机3、传动杆4、主动齿轮5、从动齿轮6、搅拌杆7、搅拌桨8、通孔9、气管10、凹槽11、支撑架12、缓冲箱13和第一开口槽14，所述搅拌桶1的一侧连接有支撑板2，所述搅拌桶1的一侧设置有顶盖101，所述搅拌桶1与顶盖101构成转动连接，所述顶盖101靠近搅拌桶1的一侧固定有卡扣102，所述搅拌桶1靠近卡扣102的一侧开设有卡扣槽103，所述搅拌桶1远离顶盖101的一侧开设有出料口104，所述出料口104的内部设置有出料口盖105，所述出料口盖105靠近出料口104的一侧设置有第一螺纹圈106，所述卡扣102的外部尺寸与卡扣槽103的内部尺寸相吻合，且卡扣102与卡扣槽103构成卡合结构，转动顶盖101，将顶盖101一侧的卡扣102移动到卡扣槽103的内部，卡扣102通过与卡扣槽103构成的卡合结构便于将顶盖101固定在搅拌桶1的一侧，所述支撑板2的一侧设置有电机3，所述电机3远离支撑板2的一侧连接有传动杆4，其中，

所述传动杆4远离电机3的一侧连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5的一侧设置有从动齿轮6，所述从动齿轮6远离主动齿轮5的一侧连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7贯穿于整个搅拌桶1，所述搅拌杆7的一侧连接有搅拌桨8，所述搅拌杆7的表面开设有通孔9；

所述搅拌杆7远离搅拌桶1的一侧设置有气管10，所述搅拌杆7靠近气管10的一侧开设有凹槽11，所述搅拌杆7与气管10构成转动连接，所述搅拌桶1远离支撑板2的一侧连接有支撑架12，所述支撑架12的一侧放置有缓冲箱13，所述缓冲箱13靠近气管10的一侧开设有第二开口槽1301，所述第二开口槽1301的内部设置有阀门1302，所述阀门1302靠近缓冲箱13的一侧连接有导杆1303，所述导杆1303贯穿于缓冲箱13的一侧内壁，所述缓冲箱13靠近导杆1303的一侧开设有导杆槽1304，所述导杆槽1304靠近缓冲箱13的一侧缠绕有弹簧1305，所述缓冲箱13远离第二开口槽1301的一侧设置有辅料进入盖1306，所述辅料进入盖1306靠近缓冲箱13的一侧设置有第二螺纹圈1307，所述导杆1303与导杆槽1304截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆1303的外径等于导杆槽1304的内径，当阀门1302闭合时，阀门1302带动导杆1303在导杆槽1304的内部移动，导杆1303与导杆槽1304截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆1303的外径等于导杆槽1304的内径，避免弹簧1305发生扭曲导致阀门1302的移动出现偏移，所述弹簧1305缠绕在导杆1303的外部，所述弹簧1305的一侧与导杆1303的端部固定连接，所述弹簧1305的另一侧与缓冲箱13的内壁固定连接，所述导杆1303通过弹簧1305与缓冲箱13构成弹性连接，当气体从气管10内流入时，气管10内压强减小，缓冲箱13内压强增大，便于使阀门1302打开，当不往气管10内通入气体时，阀门1302一侧的导杆1303通过弹簧1305与缓冲箱13构成的弹性连接便于将阀门1302直接闭合，所述气管10靠近缓冲箱13的一侧开设有第一开口槽14。

工作原理：在使用该EVA胶带生产用原料混合装置时，首先，旋转辅料进入盖1306，将辅料进入盖1306打开，之后把辅料加入到缓冲箱13后，往气管10内通入气体，气体朝靠近搅拌杆7的一侧流动，气管10内压强减小，缓冲箱13内压强增大，便于使阀门1302打开，辅料流出，气体带动辅料流入到搅拌杆7的内部，之后，电机3开始工作，电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过与从动齿轮6构成的啮合结构带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动搅拌杆7转动，使辅料从搅拌杆7一侧的通孔9溅出，同时带动搅拌桨8转动，便于实现原料与辅料的均匀混合，同时便于生产不同颜色的EVA胶带，当搅拌完毕后，停止从气管10内通入气体，阀门1302一侧的导杆1303通过弹簧1305与缓冲箱13构成的弹性连接便于将阀门1302直接闭合，避免当搅拌桶1停止工作时缓冲箱13内的辅料仍在流入，当阀门1302闭合时，阀门1302带动导杆1303在导杆槽1304的内部移动，导杆1303与导杆槽1304截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆1303的外径等于导杆槽1304的内径，避免弹簧1305发生扭曲导致阀门1302的移动出现偏移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EVA胶带生产用原料混合装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)远离支撑板(2)的一侧连接有传动杆(4)，其中，

所述传动杆(4)远离电机(3)的一侧连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的一侧设置有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)远离主动齿轮(5)的一侧连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)贯穿于整个搅拌桶(1)，所述搅拌杆(7)的一侧连接有搅拌桨(8)，所述搅拌杆(7)的表面开设有通孔(9)；

所述搅拌杆(7)远离搅拌桶(1)的一侧设置有气管(10)，所述搅拌杆(7)靠近气管(10)的一侧开设有凹槽(11)，所述搅拌杆(7)与气管(10)构成转动连接，所述搅拌桶(1)远离支撑板(2)的一侧连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧放置有缓冲箱(13)，所述气管(10)靠近缓冲箱(13)的一侧开设有第一开口槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种EVA胶带生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)包括顶盖(101)、卡扣(102)、卡扣槽(103)、出料口(104)、出料口盖(105)和第一螺纹圈(106)，所述搅拌桶(1)的一侧设置有顶盖(101)，所述搅拌桶(1)与顶盖(101)构成转动连接，所述顶盖(101)靠近搅拌桶(1)的一侧固定有卡扣(102)，所述搅拌桶(1)靠近卡扣(102)的一侧开设有卡扣槽(103)，所述搅拌桶(1)远离顶盖(101)的一侧开设有出料口(104)，所述出料口(104)的内部设置有出料口盖(105)，所述出料口盖(105)靠近出料口(104)的一侧设置有第一螺纹圈(106)。

3.根据权利要求2所述的一种EVA胶带生产用原料混合装置，其特征在于：所述卡扣(102)的外部尺寸与卡扣槽(103)的内部尺寸相吻合，且卡扣(102)与卡扣槽(103)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种EVA胶带生产用原料混合装置，其特征在于：所述缓冲箱(13)包括第二开口槽(1301)、阀门(1302)、导杆(1303)、导杆槽(1304)、弹簧(1305)、辅料进入盖(1306)和第二螺纹圈(1307)，所述缓冲箱(13)靠近气管(10)的一侧开设有第二开口槽(1301)，所述第二开口槽(1301)的内部设置有阀门(1302)，所述阀门(1302)靠近缓冲箱(13)的一侧连接有导杆(1303)，所述导杆(1303)贯穿于缓冲箱(13)的一侧内壁，所述缓冲箱(13)靠近导杆(1303)的一侧开设有导杆槽(1304)，所述导杆槽(1304)靠近缓冲箱(13)的一侧缠绕有弹簧(1305)，所述缓冲箱(13)远离第二开口槽(1301)的一侧设置有辅料进入盖(1306)，所述辅料进入盖(1306)靠近缓冲箱(13)的一侧设置有第二螺纹圈(1307)。

5.根据权利要求4所述的一种EVA胶带生产用原料混合装置，其特征在于：所述导杆(1303)与导杆槽(1304)截面的圆心处于同一条垂直线上，且导杆(1303)的外径等于导杆槽(1304)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种EVA胶带生产用原料混合装置，其特征在于：所述弹簧(1305)缠绕在导杆(1303)的外部，所述弹簧(1305)的一侧与导杆(1303)的端部固定连接，所述弹簧(1305)的另一侧与缓冲箱(13)的内壁固定连接，所述导杆(1303)通过弹簧(1305)与缓冲箱(13)构成弹性连接。

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