CN211098214U - 有机硅密封胶基料水分脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅密封胶基料水分脱除装置，包括竖向设置的除尘罐，所述除尘罐的顶部设有进气管且中部设有吸气管，所述进气管与捏合机的抽气管之间可拆卸连接有导气管，所述吸气管连接有真空泵；所述除尘罐内设有滤尘筒，所述除尘罐内设有环形布气管，所述环形布气管上设有若干吸气孔；所述除尘罐内设有振筒装置；所述除尘罐的底部设有排尘装置。本实用新型所述除尘罐内会形成由进气管到吸气管的较缓的气流流动，且气流流动分散，所述振筒装置也可将附着在滤尘筒上的少部分粉尘振落，滤尘筒不易被堵塞。抽出物的粉尘可被有效去除，管路和泵体堵塞现象明显减少。

Description

有机硅密封胶基料水分脱除装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种有机硅密封胶基料水分脱除装置。

背景技术

有机硅密封胶的基料生产多由捏合机来完成。加工时，首先将粉状物料和油液状添加剂加入捏合机内，然后封闭捏合机内空间。捏合加工过程中，因温度的升高，捏合机内会出现较多的蒸汽，这些蒸汽一部分来源于物料自身携带的水分，一部分来源于物料反应产生的水分，蒸汽的增多会增加捏合机内压力，而捏合加工本身又需要一定的真空度来保证基料质量，所以捏合加工过程，通常需要频繁开启甚至持续开启真空泵，在保证所需真空度的同时将蒸汽排出。捏合加工完毕后，停止真空泵并输出基料。

在实际抽真空和排出蒸汽的过程中，抽出的物质并不仅仅只有蒸汽，通常抽出物中还伴随有一定量的粉尘。粉尘的来源，一是粉状物料被加入捏合机内时发生的扬尘，二是在捏合加工的初始阶段，捏合机内搅拌发生的扬尘。这些粉尘在初始阶段蒸汽较少的情况下，会大量被真空泵抽走；在捏合一定时长后，粉尘因被吸走以及沉降后被捏合，数量逐渐减少，而此时捏合逐渐产生蒸汽，所以此时被抽走的为粉尘和蒸汽的混合物质；在捏合最后阶段，粉尘已很少存在，只有蒸汽被抽走。这样在整个捏合抽真空的过程中，抽取的物质存在由纯粉尘、到粉尘蒸汽混合、到纯蒸汽的变化过程。

抽出物中因粉尘的存在，管路及泵体容易被堵塞，且因粉尘与蒸汽存在混合抽出的过程，粉尘与蒸汽在被抽走的途中又容易因管壁冷却而混合成为粘土状，抽出物更不容易排出且管路及泵体更容易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可同时进行除尘，减少管路和泵体堵塞发生的有机硅密封胶基料水分脱除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：有机硅密封胶基料水分脱除装置，包括竖向设置的除尘罐，所述除尘罐的顶部设有进气管且中部设有吸气管，所述进气管与捏合机的抽气管之间可拆卸连接有导气管，所述吸气管连接有真空泵；所述除尘罐内位于所述吸气管和所述导气管之间设有滤尘筒，所述除尘罐内设有连通所述吸气管且环绕在所述滤尘筒外周的环形布气管，所述环形布气管上设有若干周向均布且朝向所述滤尘筒设置的吸气孔；所述除尘罐内设有位于所述滤尘筒内侧的振筒装置；所述除尘罐的底部设有排尘装置。

作为优选的技术方案，所述导气管包括相互连通且分别倾斜设置的抽气导气段和进气导气段，所述抽气导气段的端部与所述抽气管可拆卸连接，所述进气导气段的端部与所述进气管可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述导气管外包覆有导气保温层。

作为优选的技术方案，所述导气管外设有加热装置。

作为优选的技术方案，所述除尘罐外包覆有除尘保温层。

作为优选的技术方案，所述振筒装置包括转动安装在所述除尘罐上且位于所述滤尘筒内侧的振筒转杆，所述振筒转杆伸出所述除尘罐连接有振筒驱动电机；所述振筒转杆上设有伸向所述滤尘筒内侧面的振筒支杆，所述振筒支杆的端部横向转动安装有振筒轮，所述振筒轮的外周面上固定设有若干可顶靠所述滤尘筒的振筒凸起。

作为优选的技术方案，所述排尘装置包括排尘阀。

由于采用了上述技术方案，有机硅密封胶基料水分脱除装置，包括竖向设置的除尘罐，所述除尘罐的顶部设有进气管且中部设有吸气管，所述进气管与捏合机的抽气管之间可拆卸连接有导气管，所述吸气管连接有真空泵；所述除尘罐内位于所述吸气管和所述导气管之间设有滤尘筒，所述除尘罐内设有连通所述吸气管且环绕在所述滤尘筒外周的环形布气管，所述环形布气管上设有若干周向均布且朝向所述滤尘筒设置的吸气孔；所述除尘罐内设有位于所述滤尘筒内侧的振筒装置；所述除尘罐的底部设有排尘装置。本实用新型所述除尘罐内会形成由进气管到吸气管的较缓的气流流动，气流经过滤尘筒，粉尘可被过滤，且因气流较缓，大部分粉尘可自动沉降至除尘罐底部。环形布气管的多角度吸气，可使得进入所述除尘罐内的气流形成分散流动，粉尘不易聚集在滤尘筒某一固定区域而形成堵塞。所述振筒装置可将附着在滤尘筒上的少部分粉尘振落，使其也向下沉降，进一步避免滤尘筒堵塞。这样抽出物的粉尘可被有效去除，管路和泵体堵塞现象明显减少。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A放大结构示意图。

图中：1-捏合机；11-抽气管；2-除尘罐；21-罐体；22-罐盖；23-进气管；24-吸气管；25-环形布气管；26-吸气孔；3-导气管；31-抽气导气段；32-进气导气段；4-滤尘筒；41-筒体；42-顶靠折边；5-排尘装置；6-振筒装置；61-振筒转杆；62-振筒驱动电机；63-振筒支杆；64-振筒轮；65-振筒凸起；7-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，有机硅密封胶基料水分脱除装置，包括竖向设置的除尘罐2，优选地，所述除尘罐2分为罐体21和罐盖22两部分，罐盖22在罐体21的顶部开口处密封安装。该设置为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述除尘罐2的顶部设有进气管23且中部设有吸气管24，所述进气管23与捏合机1的抽气管11之间可拆卸连接有导气管3，所述吸气管24连接有真空泵7。本实施例将所述除尘罐2设置在现有技术捏合机1的抽气管11与真空泵7之间，所述除尘罐2内可因真空抽气而形成由所述进气管23到所述吸气管24的较缓气流。

所述除尘罐2内位于所述吸气管24和所述导气管3之间设有滤尘筒4，即所述滤尘筒4将所述吸气管24与所述导气管3之间的空间进行了分隔，当带有粉尘、蒸汽的气流流过时，所述滤尘筒4可将粉尘阻挡过滤，这样从所述吸气管24输出的气流就很少有粉尘存在，后续管路和泵体堵塞就可明显减少。

本实施例所述滤尘筒4包括圆柱型设置的筒体41，筒体41的顶部通过螺栓或者螺钉等与罐盖22固定连接，筒体41的底部设有顶靠折边42，在安装时，将筒体41固定安装在罐盖22上，将罐盖22安装在罐体21上时，所述顶靠折边42可抵靠在罐体21底部的内壁上，这样所述滤尘筒4就实现了所述吸气管24与所述导气管3之间的分隔。所述滤尘筒4可采用钢丝支架上固定滤网的结构形式，这属于公知常用技术，在此不再赘述。

所述除尘罐2内设有连通所述吸气管24且环绕在所述滤尘筒4外周的环形布气管25，所述环形布气管25上设有若干周向均布且朝向所述滤尘筒4设置的吸气孔26。周向均布的吸气孔26可形成对滤尘筒4外侧周面上多向的吸气，这样含尘气流进入所述除尘罐2后，可形成多向分散气流，粉尘不会过多聚集于滤尘筒4的某一位置而导致滤尘筒4容易堵塞。

含尘气流进入所述除尘罐2后，因气流的缓慢性，大部分的粉尘首先发生沉降。因所述吸气管24在所述除尘罐2中部设置，所以缓慢气流主要存在于所述除尘罐2的上半部分，只要粉尘下降到一定程度，就只存在缓慢沉降，而不会再被吸附到滤尘筒4上。剩余少部分粉尘则在多向吸气作用下，分散地跟随气流向所述滤尘筒4运动，所述滤尘筒4可对粉尘进行有效过滤。所述除尘罐2的底部设有排尘装置5，所述排尘装置5用于定期将所述除尘罐2底部聚集的粉尘排出。所述排尘装置5包括排尘阀，当然也可采用可打开的端盖形式等。

为避免粉尘的聚集堵塞，本实施例所述除尘罐2内设有位于所述滤尘筒4内侧的振筒装置6，所述振筒装置6对所述滤尘筒4作用使其振动，可振落所述滤尘筒4阻挡过滤的粉尘，使得这些粉尘也能沉降到所述除尘罐2的底部。

所述振筒装置6包括转动安装在所述除尘罐2上且位于所述滤尘筒4内侧的振筒转杆61，所述振筒转杆61伸出所述除尘罐2连接有振筒驱动电机62。所述振筒转杆61上设有伸向所述滤尘筒4内侧面的振筒支杆63，所述振筒支杆63的端部横向转动安装有振筒轮64，所述振筒轮64的外周面上固定设有若干可顶靠所述滤尘筒4的振筒凸起65。当所述振筒转杆61转动时，因所述振筒凸起65因所述滤尘筒4的摩擦阻滞作用，所述振筒轮64也不断产生被动旋转，所述振筒凸起65就可产生间歇性顶靠所述滤尘筒4的动作，该动作可使得所述滤尘筒4产生连续振动，这可将所述滤尘筒4上的粉尘形成有效振落。所述振筒驱动电机62可持续运转，也可间歇性运转。所述振筒凸起65与所述振筒轮64可采用一体铸造或者一体注塑成型。所述振筒轮64的高度优选与所述环形布气管25等高。

本实施例所述导气管3外包覆有导气保温层，所述导气保温层可减少所述导气管3处热量散失，使得含尘气流被抽出且经过所述导气管3时，温度不至于过快下降，这样蒸汽就不容易冷凝，蒸汽也就不容易与粉尘形成粘土状的物质，粉尘也就能保持干燥的状态进入除尘罐2被有效过滤。当然本实施例也可采用所述导气管3外设有加热装置、或者加热装置与所述导气保温层均使用的技术方案，其目的均在于保持所述导气管3内有效地温度，使蒸汽保持气态。所述加热装置可采用电加热丝或者加热水套等结构。无论所述导气保温层还是所述加热装置的设置，均为本领域技术人员根据本实施例描述和现有技术很容易理解的，故在图中未示出。

同理，本实施例所述除尘罐2外也包覆有除尘保温层，这样所述除尘罐2内也能形成较高的温度，蒸汽一直以气态存在并最终从所述吸气管24输出，这样所述滤尘筒4滤尘时也不会存在粉尘变粘土状的情况，粉尘可被有效振落沉降。所述除尘保温层也在图中未示出。

另外，本实施例所述导气管3包括相互连通且分别倾斜设置的抽气导气段31和进气导气段32，所述抽气导气段31的端部与所述抽气管11可拆卸连接，所述进气导气段32的端部与所述进气管23可拆卸连接。此处可拆卸连接均优选法兰连接。所述导气管3整体倾斜设置，在保证导气作用的同时，可大幅减少粉尘沉降在所述导气管3内，而所述导气管3的可拆卸连接，可方便对所述导气管3的定期清理。

本实施例增加所述除尘罐2，所述除尘罐2内会形成由进气管23到吸气管24的较缓的气流流动，气流经过所述滤尘筒4，粉尘可被过滤，且因气流较缓，大部分粉尘可自动沉降至所述除尘罐2底部。所述环形布气管25的多角度吸气，可使得进入所述除尘罐2内的气流形成分散流动，粉尘不易聚集在滤尘筒4某一固定区域而形成堵塞。所述振筒装置6可将附着在所述滤尘筒4上的少部分粉尘振落，使其也向下沉降，进一步避免滤尘筒4堵塞。本实施例在所述导气管3和所述除尘罐2处均采用保持气流温度的措施，使得蒸汽不会发生冷凝，蒸汽可以气态方式最终到达所述真空泵7，粉尘也就不易形成粘土状，这可方便滤尘筒4的粉尘过滤。本实施例抽出物的粉尘可被有效去除，管路和泵体堵塞现象明显减少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：包括竖向设置的除尘罐，所述除尘罐的顶部设有进气管且中部设有吸气管，所述进气管与捏合机的抽气管之间可拆卸连接有导气管，所述吸气管连接有真空泵；所述除尘罐内位于所述吸气管和所述导气管之间设有滤尘筒，所述除尘罐内设有连通所述吸气管且环绕在所述滤尘筒外周的环形布气管，所述环形布气管上设有若干周向均布且朝向所述滤尘筒设置的吸气孔；所述除尘罐内设有位于所述滤尘筒内侧的振筒装置；所述除尘罐的底部设有排尘装置。

2.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述导气管包括相互连通且分别倾斜设置的抽气导气段和进气导气段，所述抽气导气段的端部与所述抽气管可拆卸连接，所述进气导气段的端部与所述进气管可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述导气管外包覆有导气保温层。

4.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述导气管外设有加热装置。

5.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述除尘罐外包覆有除尘保温层。

6.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述振筒装置包括转动安装在所述除尘罐上且位于所述滤尘筒内侧的振筒转杆，所述振筒转杆伸出所述除尘罐连接有振筒驱动电机；所述振筒转杆上设有伸向所述滤尘筒内侧面的振筒支杆，所述振筒支杆的端部横向转动安装有振筒轮，所述振筒轮的外周面上固定设有若干可顶靠所述滤尘筒的振筒凸起。

7.如权利要求1所述的有机硅密封胶基料水分脱除装置，其特征在于：所述排尘装置包括排尘阀。

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