CN211098130U - 一种螺杆空压机用降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，更具体地说，它涉及一种螺杆空压机用降尘装置，具有能够通过控制分布管对不同除尘区的除尘用水量进行调节的优点。包括支撑管组件、设于支撑管组件上的分布管、多个均匀开设于分布管上的圆孔以及连通于分布管一端的抽水装置，还包括多个套设于分布管且转动连接于分布管的调整管，所述调整管上开设有调整孔，相邻的调整孔的间距等于相邻的圆孔的间距。本实用新型能够灵活地调节分布管上各个除尘区的出水量。

Description

一种螺杆空压机用降尘装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，更具体地说，它涉及一种螺杆空压机用降尘装置。

背景技术

压缩空气一直是矿山所采用的原动力之一，用以带动凿岩机、风镐及其它风动机械进行。由于像凿岩机这类风动工具的冲击力强，适用于钻削坚硬的岩石，而且风动工具结构简单、重量轻、操作方便，尤其在有瓦斯和煤层爆炸危险的矿井里，使用这种动力比电力安全。虽然整个气力系统（包括压缩空气的生产和输送，以及在风动机具中的使用）的效率很低，成本较高，但目前矿山采掘工作，仍然普遍采用风动工具来凿岩和落煤。

矿山空压机站主要包括：螺杆空压机、电动机及电控设备、冷却泵站、附属设备、管路等。其中，现在矿山实际使用的空压机经常需要在温度大、气温高、灰尘多的环境中进行工作，使用寿命经常受到影响。

现有的CN20449593U实用专利一种利用空压机废热防冻的气水两路喷雾降尘系统，公开了如下技术方案:包括螺杆空压机、螺旋板式换热器和保温水箱，螺杆空压机的第一路回油管路与螺杆空压机原有的油冷却器连接、第二路回油管路与螺旋板式换热器的入油口连接，螺旋板式换热器的出油口与螺杆空压机原有的油冷却器连接；螺旋板式换热器的出水管与保温水箱连接，保温水箱的出水口通过设有增压泵的保温管件连接空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴所需高压空气由螺杆空压机提供的。该装置不仅冬天可以正常使用，解决煤矿粉尘危害问题，而且还可以延长空压机的使用寿命，具有极大的经济效益和社会效益。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述螺杆空压机的除尘系统采用固定的雾化喷嘴，除尘能力单一，对不同积尘除尘区的处理能力无法实现灵活调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆空压机用降尘装置，具有能够通过控制分布管对不同除尘区的除尘用水量进行调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆空压机用降尘装置，包括支撑管组件、设于支撑管组件上的分布管、多个均匀开设于分布管上的圆孔以及连通于分布管一端的抽水装置，还包括多个套设于分布管且转动连接于分布管的调整管，所述调整管上开设有调整孔，相邻的调整孔的间距等于相邻的圆孔的间距。

通过采用上述方案，抽水装置将水输送至分布管中，然后水从分布管的圆孔喷出，能够对空压机所在环境进行喷水降尘，当需要调整出水量时，转动套设于分布管上的调整管，调整调整管上的调整孔与圆孔的相对位置，当调整孔与圆孔同轴设置时，出水量最大，随着调整管的转动，分布管的出水量逐渐减小，当调整管的管壁完全遮挡住圆孔时，则该除尘区的分布管不再喷水，从而能够控制该除尘区的出水量。

进一步的，所述调整管的内壁开设有位于调整孔一侧的旁通槽；所述调整管上设有滑移连接于旁通槽且能够与圆孔过盈配合的具有弹性的下顶块。

通过采用上述方案，当需要使分布管的一个除尘区的圆孔不喷水时，转动调整管，使下顶块转动至圆孔处时，下顶块能够插设于圆孔中，使下顶块对圆孔起到密封的作用，阻挡分布管在除尘区出水，继续转动弹性的下顶块，能使其从圆孔中脱离；同时下顶块插设于圆孔中也能起到限位的作用，以防止调整管的位置发生偏移而产生漏水的情况；由于调整管上开设有旁通槽，在调整管转动的过程中，在调整管与分布管的挤压下，弹性的下顶块被挤压至旁通槽中，能减少分布管与调整管之间的间隙，从而减少水从调整管与分布管的间隙中流出的情况。

进一步的，所述下顶块的底部为倾斜面。

通过采用上述方案，下顶块的底部为倾斜面，在转动的过程中便于下顶块插设于圆孔中，并且下顶块也可省力地从圆孔中取出。

进一步的，所述调整管的内壁开设有连通于旁通槽的空槽，所述空槽中设有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于空槽的槽壁且其另一端固定连接于下顶块远离圆孔的一端。

通过采用上述方案，在下顶块未插设于圆孔时，下顶块被挤压至旁通槽中，弹性件被挤压至空槽中，当下顶块转动至圆孔中时，弹性件复位，能够推动下顶块进入圆孔中，从而使得下顶块能够更加容易地插设到圆孔中，以起到阻挡圆孔出水的作用。

进一步的，所述分布管转动连接于支撑管组件。

通过采用上述方案，分布管转动连接于支撑管组件，能够调整喷淋水的喷淋方向，从而能够便于根据现场环境调整分布管的位置，增加装置的实用性。

进一步的，所述支撑管组件上固设有连接环，所述连接环上螺纹连接有能够抵接于分布管的第二松紧螺栓。

通过采用上述方案，转动分布管，拧紧第二松紧螺栓，使其底端面抵接于分布管上，从而固定分布管的位置，操作方式简单易于实现。

进一步的，所述分布管的内壁远离圆孔的一侧固设有倾斜的调整板，调整板一端的厚度大于另一端的厚度，位于调整板厚度较小一端的分布管上开设有出水口，所述出水口处设有控制阀。

通过采用上述方案，转动分布管，使其设有调整板的一侧位于下方，因调整板倾斜设于分布管中，故存于分布管中的喷淋水在重力的作用下，向调整板厚度较小的一端汇集，然后经出水口流出，当不需要排水时，设于出水口处的控制阀能够防止分布管发生泄露。

进一步的，所述调整管可拆卸转动连接于分布管。

通过采用上述方案，调整管可拆卸转动连接于分布管，便于对其安装与维修。

进一步的，所述调整管上螺纹连接有能够抵接于分布管的第三松紧螺栓，所述第三松紧螺栓与分布管之间设有密封件。

通过采用上述方案，密封件能够使连接更加紧密，防止喷淋水从间隙流出。

进一步的，所述支撑管组件包括主支撑管以及竖直滑移固定连接于主支撑管的伸缩杆。

通过采用上述方案，能够调整分布管的离地高度以调节喷淋高度，拓展装置的适应范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转动调整管能够调整调整孔与圆孔的相对位置，达到了控制圆孔的出水量的作用；

2.通过分布管与支撑管组件转动连接，达到了调整喷淋的角度的作用；

3.通过调整板，能够达到及时排出分布管中的积水的作用。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于展示调整管与分布管的连接关系示意图；

图3是实施例中用于展示下顶块的剖面图；

图4是实施例中用于展示调整板的剖面图。

图中，1、支撑管组件；11、主支撑管；111、松紧螺栓；12、伸缩杆；13、连接环；131、第二松紧螺栓；2、分布管；21、圆孔；22、调整板；23、出水口；24、控制阀；3、抽水装置；4、调整管；41、调整孔；42、第三松紧螺栓； 43、旁通槽；44、下顶块；45、空槽；46、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种螺杆空压机用降尘装置，设置在螺杆空压机环境周围，包括两个支撑管组件1、转动连接于支撑管组件1的分布管2、多个均匀开设于分布管2上的圆孔21、连通于分布管2一端的抽水装置3以及多个套设于分布管2且转动连接于分布管2的调整管4；调整管4上均匀开设有与圆孔21一一对应的调整孔41，调整管4上螺纹连接有能够抵接于分布管2的第三松紧螺栓42，第三松紧螺栓42与分布管2之间设有密封件；抽水装置3将水输送至分布管2中，然后水从分布管2的圆孔21喷出，能够对空压机周围环境进行喷水降尘，当需要调整出水量时，转动套设于分布管2上的调整管4，调整调整管4上的调整孔41与圆孔21的相对位置，然后拧动第三松紧螺栓42，使其底端面抵接于分布管2上以对调整管4的位置进行固定，密封件能够使第三松紧螺栓42与调整管4连接的更加紧密，防止喷淋水从其间隙中流出；当调整孔41与圆孔21同轴设置时，出水量最大，随着调整管4的转动，分布管2的出水量逐渐减小，当调整管4的管壁完全遮挡住圆孔21时，则该除尘区的分布管2不再喷水，从而能够控制该除尘区的出水量。抽水装置3优选为水泵，另一方面，通过水泵的功率也课同步进行水量大小的调节。

如图2和图3所示，调整管4的内壁开设有位于调整孔41一侧的旁通槽43以及连通于旁通槽43的空槽45，空槽45中设有弹性件46，弹性件46优选为弹簧，旁通槽43中设有底部倾斜且与圆孔21过盈配合的具有弹性的下顶块44；弹性件46的一端固定连接于空槽45的槽壁且其另一端固定连接于下顶块44远离圆孔21的一端；当下顶块44未插设于圆孔21时，下顶块44发生形变被挤压至旁通槽43中，并且设于下顶块44上的弹性件46被压缩至空槽45中，能够减少调整管4与分布管2的间隙，以减少水从其间隙中流出；当下顶块44转动至圆孔21中时，由于下顶块44的底部为倾斜结构，能够更加省力地插设于圆孔21中，此时位于空槽45中的弹性件46复位，推动下顶块44插设于圆孔21中，由于下顶块44与圆孔21是过盈配合，因此能够减少下顶块44与圆孔21的间隙，对圆孔21起到密封的作用，从而能够阻挡分布管2该除尘区出水，继续转动弹性的下顶块44，能使其从圆孔21中脱离；由于下顶块44插设于圆孔21中也能起到限位的作用，以防止调整管4的位置发生偏移而产生漏水的情况。

如图2所示，支撑管组件1包括主支撑管11、竖直滑移连接于主支撑管11的伸缩杆12以及螺纹连接于主支撑管11且能抵接于伸缩杆12的松紧螺栓111；使伸缩杆12竖直滑移连接于主支撑管11，然后拧紧松紧螺栓111，使其一端抵接于伸缩杆12，以调整支撑管组件1的高度，从而调整分布管2的离地高度以调节喷淋高度；伸缩杆12上固设有连接环13，连接环13上螺纹连接有能够抵接于分布管2的第二松紧螺栓131，转动分布管2，然后拧紧第二松紧螺栓131，使其底端面抵接于分布管2上，从而调整分布管2的喷淋角度，使其能够适应不同的除尘环境。

如图4所示，分布管2的内壁远离圆孔21的一侧固设有倾斜的调整板22，调整板22一端的厚度高于其另一端的厚度，位于调整板22厚度较小一端的分布管2上开设有出水口23，出水口23处设有控制阀24；当喷水工作结束后，由于分布管2上的圆孔21是间歇设置的，因此相邻的圆孔21之间的分布管2中会存有积水，若长期不使用，分布管2内的积水会滋生细菌、降低分布管2的使用寿命，因此需要将其中的积水去除，需要转动分布管2，使其设有调整板22的一侧位于下侧，由于调整板22倾斜设于分布管2中，因此存于分布管2中的喷淋水在重力的作用下，向调整板22厚度较小的一端汇集，打开控制阀24，使积水从出水口23流出。

具体实施过程：

先将伸缩杆12竖直滑移于主支撑管11，然后拧紧松紧螺栓111，使其一端抵接于伸缩杆12上，以调整支撑管组件1的高度，从而调整设于支撑管组件1上的分布管2的喷淋高度；然后使分布管2转动连接于连接环13，拧紧第二松紧螺栓131，使其底端面抵接于分布管2上，以调整分布管2的喷淋角度。

转动调整管4，调整调整管4的调整孔41与圆孔21的相对位置，然后拧动第三松紧螺栓42，使其底端面抵接于分布管2上以对分布管2的位置进行固定，密封件能够使第三松紧螺栓42与调整管4连接地更加紧密，防止喷淋水从其间隙中流出；当需要控制分布管2一个除尘区的不再喷水时，转动调整管4，使下顶块44向圆孔21处移动，此时位于空槽45中的弹性件46复位，推动下顶块44插设于圆孔21中，由于下顶块44与圆孔21是过盈配合，因此能够对圆孔21起到密封的作用，从而能够阻挡分布管2该除尘区出水，并且下顶块44插设于圆孔21中也能起到限位的作用，以防止调整管4的位置发生偏移而产生漏水的情况。

当喷水工作结束后，转动分布管2，使其设有调整板22的一侧位于下方，此时积存于分布管2中的喷淋水在重力的作用下，向调整板22厚度较小的一端汇集，打开控制阀24，使积水从出水口23流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种螺杆空压机用降尘装置，包括支撑管组件(1)、设于支撑管组件(1)上的分布管(2)、多个均匀开设于分布管(2)上的圆孔(21)以及连通于分布管(2)一端的抽水装置(3)，其特征在于：还包括多个套设于分布管(2)且转动连接于分布管(2)的调整管(4)，所述调整管(4)上开设有调整孔(41)，相邻的调整孔(41)的间距等于相邻的圆孔(21)的间距。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述调整管(4)的内壁开设有位于调整孔(41)一侧的旁通槽(43)；

所述调整管(4)上设有滑移连接于旁通槽(43)且能够与圆孔(21)过盈配合的具有弹性的下顶块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述下顶块(44)的底部为倾斜结构。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述调整管(4)的内壁开设有连通于旁通槽(43)的空槽(45)，所述空槽(45)中设有弹性件(46)，所述弹性件(46)的一端固定连接于空槽(45)的槽壁且其另一端固定连接于下顶块(44)远离圆孔(21)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述分布管(2)转动连接于支撑管组件(1)。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述支撑管组件(1)上固设有连接环(13)，所述连接环(13)上螺纹连接有能够抵接于分布管(2)的第二松紧螺栓(131)。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述分布管(2)的内壁远离圆孔(21)的一侧固设有倾斜的调整板(22)，调整板(22)一端的厚度大于其另一端的厚度，位于调整板(22)厚度较小一端的分布管(2)上开设有出水口(23)，所述出水口(23)处设有控制阀(24)。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述调整管(4)可拆卸转动连接于分布管(2)。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述调整管(4)上螺纹连接有能够抵接于分布管(2)的第三松紧螺栓(42)，所述第三松紧螺栓(42)与分布管(2)之间设有密封件。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机用降尘装置，其特征在于：所述支撑管组件(1)包括主支撑管(11)以及竖直滑移固定连接于主支撑管(11)的伸缩杆(12)。

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